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生物化工生产企业设备管理制度--1目录1.设备管理说明022.关于大功率电机责任划分的规定123.工具领用、使用管理制度134锅炉压力容器使用管理规定155.废旧物资处理规定166.备品配件质量反馈规定177.计量器具管理制度188.关于规范电焊作业的管理规定239.电气管理规定2410.仪表管理规定2511.设备润滑管理制度2612.设备防腐蚀管理规定2813.设备事故管理制度2914.固定资产管理制度3115.设备密封管理制度3216.起重机械管理制度3317.备品备件管理制度3418.设备维护保养制度3519.设备巡回检查制度3620.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度3721.进出口设备管理制度3822.厂内机动车辆管理规定3923.设备质量问题处理程序4024.设备管理考核细则42--2设备管理说明一、主要设备主要设备分为甲类和乙类。甲类设备是工厂的心脏，如空压机、ISEP等，甲类是在无备机的情况下，一旦出现故障，将会引起全厂停产的设备。乙类设备也是工厂的主要生产设备，但对全厂生产和安全影响不严重，重要程度比甲类差一些。甲、乙两类设备约占总设备台数的15—20%。二、一般设备一般设备所占比重较大，约占90%，大致可分为丙类和丁类。丙类是运转设备或检修较频繁的静止设备，如换热器、泵、减速机等，丁类属于结构比较简单平时维护较少、检修简单的设备，如高位槽、主要贮槽、受槽等静止设备。以上的划分是为了便于管理，只是相对的，是根据设备在分厂中的重要性来衡量的，一般从事设备管理工作较久的人员，都可以准确划分设备类别，同时对于这些设备应具备以下内容：管理项目甲级乙级丙级丁级设备卡片应有应有应有应有设备一览表应有应有应有应有设备技术档案必须有应有重点建立应有运行记录必须有应有日常维护对象重点重点应进行一般定期检修重点重点重点应进行修理制度严格按计划检修计划检修检查后修理免修或事后修理三、设备管理资料1、设备卡片2、设备技术性能一览表要根据分厂内部设备变动情况，及时填补或更新，内容要充实、真实。3、设备技术档案从设备进入分厂直到报废为止，“这一生”中各种事件记录和有关维护、检修的记载应齐全、准确，以便反映出该设备的真实面貌，并用于指导实际工作。--34、全厂设备状况：完好率、泄漏率，主要设备的运行、检修及备用时间记录。四、图纸资料1、易损件图纸应齐备，并确保准确性。2、主要设备均应有较为齐全的总图及零件图。3、一般设备应有说明书或操作规程。五、维修保养责任人分厂所有主要设备、一般设备要设专人维护巡查，形成文件，并随人员调动随之更改。另外，要制订甲类、乙类、丙类设备的保养周期，贯彻落实到维修人员的意识中。六、各项管理制度分厂应具备：维修工职责，维修班长职责，润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计量器具管理制度。七、三项记录即日常维护记录、巡视记录、润滑保养记录。维修人员完成一天工作结束后应及时进行填写，对于设备的中修、大修、流转、报废、事故等还要分别填入设备技术档案。八、设备的维护1、要根据设备的结构、性能和技术特性，正确地查找设备能力，正确的使用设备。2、操作人员要严守操作规程，并且操作人员应有正确操作责任。3、健全各级责任制明确职责，以保证设备正确的使用。4、设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作，编制设备规程，对工人进行培训及技术考核。5、准备必须的工具及符合要求的润滑油、润滑脂。6、在设备使用过程中，要认真执行岗位责任制，认真巡回检查并填写记录表，将所有的偶发故障苗头及不良状态及时发现并处理。（1）检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。（2）检查有关部位的压力、震动和杂音。（3）检查传送皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。（4）检查控制计量仪表与调节器的工作情况。（5）检查冷却系统情况。--4（6）检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。（7）检查螺丝、安全防护罩及栏杆是否完好。（8）检查各密封点是否泄漏。（9）认真做好润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定、三级过滤”的技术对设备进行润滑，并做到“四懂”“三会”。九、设备的检查与评估1、检查分为日常检查和定期检查，日常检查由维修人员执行，定期检查由维修班班长、设备部共同进行，对两种检查出的缺陷或隐患要拿出整改措施，予以根除。2、在检查之后要进行设备评估，以定期检查的情况进行评定，停用一年以上的设备可不参加参加评估，并不统计在设备总台数中。全厂所有的设备均应参加评估，正在检修的设备按检修前的状态评估。评估是依据生产部下发的标准，各分厂应实事求是，认真细致做好评估工作，并每周一次定期检查，将评估结果以表格（设备密封状况检查统计表）的形式上交设备部。评估内容有主要设备完好率（98%）、全部设备完好率96%，静密封点泄漏万分之零点五以下，动密封点泄漏万分之二以下，各分厂针对情况，一年要对密封点总数重新核实一次。3、设备完好标准（1）零部件完整齐全，符合质量要求。（2）设备运转正常性能良好，并达到铭牌出力或设计能力。（3）设备运转记录，技术资料齐全正确。（4）设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防冻、保温、防腐完整有效。十、动、静密封点统计办法及泄漏的标准1、静密封点的统计范围和计算方法（1）统计范围：设备、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包括离心泵上的油标，附属管线、工艺设备的空调器、加热器的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表、设备的孔板、调节阀、附属管线及其它设备的结合部位，均作为静密封点统计。（2）静密封点计算方法：有一个静密封接合处，就算一个密封点。如1个法兰不--5论大小均算1个密封点，1个阀门有4个密封点，若阀体有丝堵，则应多1个点，一个丝扣活接头算3个密封点。有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是焊缝、砂眼及其它原因造成的漏点：动（静）泄漏点数公式：动（静）泄漏率=×100%动（静）密封总点数（3）动密封统计范围：凡密封部件的两个偶合件之间具有相对运动的密封装置，统称为动密封。往复运动和旋转运动均构成动密封。动密封点的范围：往复运动，轴与缸体之间，活塞与缸体之间；旋转运动的轴、螺旋运动的阀杆处的密封装置，划为动密封。从密封材料上看，凡采用油封、机械密封、O形圈等均可构成动密封，其中O形圈是最简单的一种动密封。（4）动密封点计算方法：凡暴露于设备体以外的动密封点按此规定统计，纳入泄漏管理。处于设备内部的动密封点，均纳入设备完好率统计。动密封点非接触式密封迷宫式密封间隙式密封接触式密封自封式密封压紧形密封唇形密封活塞环压盖填料机械密封油封其它离心泵动（静）密封点数统计规定密封点数部件名称动密封点3个泵轴与填料或机械密封泵轴与托架上的两个轴承压盖静密封点泵壳与托架法兰的结合部位--67—9个托架油箱前后与两个轴承压盖的结合部位泵壳的进出口与法兰的结合部位托架油箱上有油位视镜增加一个密封点托架油箱上有放油丝堵，增加一个静密封点泵壳底部有放水丝堵，增加一个静密封点泵壳上放气（或加引水）丝堵，增加一个静密封点。各种型号电动机（静）密封点统计规定：密封点数部位名称动密封点：2个转子轴与前后两个轴承压盖静密封点：2个前后轴承压盖与前后端盖的接合部位管件、阀门静、动密封点统计规定：序号名称静密封点动密封点备注1弯头22束接23大小头24补申25丝堵16油位计37三通38四通49平面法兰110内螺丝法兰211截止阀3112闸阀3113球阀3114气动、液压电控等阀门根据实际决定点数--7另外，对于与设备配套使用的注油器（柱塞部位）按动密封点算。（5）检修标准①用眼睛看不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕（设备及管线）。②用肥皂水试漏，关键部位无汽泡，一般部位每分钟不超过5个（仪表设备）。③变压器、油开关、油浸绝缘电缆头结合部位，用肉眼观察无渗漏（电气设备）。④用10毫米宽、100毫米长的长条纸试漏，无吹动现象（氧气、空气系统）。⑤不漏气、无水垢（蒸汽系统）。⑥肉眼看无漏痕、不结垢、不冒烟或精密试纸试漏不变色（酸、碱）。十一、主要零部件的检查技术1、螺纹连接和铆接为检查更准确，可以用锤子轻轻敲打连接处，这是一种迅速而简单的方法，当连接处松动时，可听到沉闷声或空旷的格格声。对于比较重要的螺钉，可以在连接处的上面，在钉头及其底部之间用密封漆做出标记，当连接处发生最微小的位移时，将会使漆膜破裂。2、焊接主要的焊接应定期检查，不可能做到时，可以用裂纹漆。裂纹不仅会发生焊缝本身处，还会发生在靠近焊逢的区域内，至于裂纹的扩展范围，可以由有经验的人员用手锤敲击焊缝处做出判断。3、齿轮温度：由于磨擦产生热量，齿轮磨损，温度会上升，如果齿轮的润滑过度（油箱油过多）或负荷超限，温度也会上升。异音：齿轮箱的状态发生变化，常常会发生声音变化，但通过声音判断比较困难，需有一定经验的人员。检查齿轮：轮齿接触面磨损均匀，表面光滑，磨合期承受适中的载荷的情况下形成良好的接触面，这样的齿轮属于完好状态；齿形磨损有时只发生在某些轮齿上，如轮齿磨损严重则必须更换轮齿；剥蚀，当轮齿上有小片断裂（剥落），这种情况通常是由于超负荷或润滑不良造成剥蚀，需定期进行检查；点蚀，受到点蚀的齿轮有小洞，这也可能是由于超载或润滑油质不好，出现这种情况不要需立即更换齿轮，而是经常检查。--84、皮带传动张紧：使三角皮带的张紧比较重要，松弛的皮带会打滑、跳动或产生变形。皮带过分张紧会使皮带轮轴承受不必要的应力，同时也会使皮带的磨损加剧。随着三角皮带和相应的三角皮带轮磨损量的增加，皮带逐渐接近皮带轮的底部。当皮带的底部与轮槽槽底接触时，其传动效率下降，这种情况可以检查轮槽的底部，如果槽底发亮，就说明皮带轮和皮带已严重磨损。5、轴承滚动轴承对水的反应是非常敏感的，因此在潮湿的条件下，最好检查这类轴承有无生锈的迹象。轴承生锈后必须更换，并且最好换用抗锈蚀性好的润滑剂，同时也应该改善密封装置。对于完好的、润滑情况良好的轴承，温升是同磨擦成正比例的，它将随着轴承型式，负荷及转数的不同而改变。在一般情况下，温度的升高量是很小的。当轴承的温度上升得过高时，它的承载能力就会下降，当轴过热后，即使轴承再冷却正常温度，轴承的承载能力仍然会降低。6、管道和阀门漏孔直径（毫米）0.5Mpa压缩空气月损失（立方米）1.2Mpa蒸汽月损失（公斤）0.4Mpa水月损失（立方米）1538000054878057001021400030799034008950001371951445423815335903552594086809011490215525十二、设备检修制度根据机器设备的结构、复杂程度的不同，检修的要求不同，应采取分类检修。凡属甲、乙类设备采用计划检修制度，丁类设备采用事后的管理制度，这样不仅可以在技术上保证各类设备在化工生产中作用，满足生产需要，而且经济上也合理。1、日常维护保养制--92、事后修理制当设备运行中发生故障或零件部件性能老化严重，需要进行恢复性检修，这种发生故障后再进行检修的方法，叫事后修理制。3、检查后修理制度检查后修理实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目并编制检修计划。4、计划检修制度预防为主，计划性较强的一种检查制度，适宜于甲、乙类设备。十三、设备检修的种类根据设备检修的部位，修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理，一般分为小修、中修、大修和系统停车大检修。1、小修主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，保证设备能使用到下一次计划检修时间。2、中修包括小修项目外，还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换一些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的较主要的零部件。3、大修一种复杂、工作量大的修理。大修时要对设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复设备原有性能，包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等，设备检修后，必须进行试运转。4、系统停车大检修这种检修是整系统或几个系统直至全厂性的大检修，修理面很广，通常将系统中的一些主要设备和不停车的不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门）都