化工单元操作过程安全

化工安全化工安全化工安全化工安全第四章第四章第四章第四章第四章第四章第四章第四章化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全三、除尘过程的安全三、除尘过程的安全三、除尘过程的安全三、除尘过程的安全一、物料输送过程的安全一、物料输送过程的安全一、物料输送过程的安全一、物料输送过程的安全二、过滤过程的安全二、过滤过程的安全二、过滤过程的安全二、过滤过程的安全六、混合与搅拌过程的安全六、混合与搅拌过程的安全六、混合与搅拌过程的安全六、混合与搅拌过程的安全四、粉碎过程的安全四、粉碎过程的安全四、粉碎过程的安全四、粉碎过程的安全五、筛分过程的安全五、筛分过程的安全五、筛分过程的安全五、筛分过程的安全七、造粒过程的安全七、造粒过程的安全七、造粒过程的安全七、造粒过程的安全八、换热过程的安全八、换热过程的安全八、换热过程的安全八、换热过程的安全第四章第四章第四章第四章第四章第四章第四章第四章化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全化工单元操作过程安全九、干燥过程的安全九、干燥过程的安全九、干燥过程的安全九、干燥过程的安全十、蒸馏过程的安全十、蒸馏过程的安全十、蒸馏过程的安全十、蒸馏过程的安全单元操作————————在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作。1.1.1.1.流体流动过程，包括流体输送、过滤、固体流态化等。2.2.2.2.传热过程，包括热传导、蒸发、冷凝等。3.3.3.3.传质过程，即物质的传递，包括气体吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。4.4.4.4.热力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷冻等。5.5.5.5.机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。液态物料输送的安全�液态物料一般采用泵和管道输送，高处物料也可借助位能由高处流到低处。�在化工生产中需要输送的液体物料种类繁多、性质各异（例如高粘性溶液、悬浮液、腐蚀性溶液等），且温度、压强又有高低之分。�离心泵最常用。输送不同性质液体机械常见故障（1111）颗粒浆液输送用泵�在化工生产中有些浆液因结晶而带有固体颗粒，输送过程摩擦力很大，要求泵和管道不仅具有耐腐蚀性，而且还要耐磨。因使用条件苛刻，经常发生下述故障：A.A.A.A.压盖填料泄漏�解决方法：�（1111）增加填料压紧度：在开始使用前要逐渐均匀地压紧填料，还可延长填料使用寿命。�（2222）更换填料材质：采用目前高性能新型填料，例如聚四氟乙烯浸润滑剂。�（3333）改良轴封结构：改良轴套、填料函、填料压盖材质。�（4444）采用机械密封：既耐酸又耐磨的机械密封，以及目前国内技术已非常成熟的动态密封轴承。�（5555）不用填料和机械密封方法：即设法使漏出浆液自动反馈。�（6666）屏蔽泵：可有效防止泄漏。（1111）颗粒浆液输送用泵B.B.B.B.因冲击引起泵体和叶轮破裂�陶瓷叶轮在耐酸、耐摩方面有其优点，但其机械强度较差，当有异物嵌入或结晶堵塞时，或者因工艺要求通入蒸汽引起振动，以及不良等外力作用等原因而容易损坏。C.C.C.C.料浆摩擦D.D.D.D.异物堵塞输送不同性质液体机械常见故障（2222）酸、碱用泵�盐酸用泵浓度在35%35%35%35%以下盐酸可用带机械密封衬橡胶（硬橡胶）泵或屏蔽泵，如果低温度可用聚氯乙烯泵，但壳体容易开裂，轴封易漏。�烧碱用泵�硫酸、硝酸、醋酸等用泵�盐水用泵（3333）危险品和高压气体用泵�一般危险品和高压气体用泵：危险品储存库用泵可采用带机械密封的泵或屏蔽泵，高压气体也可采用屏蔽泵。液氯用泵通过采用屏蔽泵后泄漏问题也得到解决。�乙醇用泵：一般采用屏蔽泵，具有高扬程、不易泄露、容易检修等优点。输送不同性质液体机械常见故障（4444）高粘度液体用泵�齿轮泵，由于受容积限制和因断流使压力迅速升高而易发生喷出事故。（5555）普通料浆泵�粉乳用泵：淀粉乳无腐蚀性，用普通料浆泵（橡胶制）不会发生问题。�输送过滤液体用泵：该类型泵用在进行结晶、催化剂、助剂或杂质等固----液过滤分离过程中，如果以过滤速度为目的可采用压力大的柱塞泵，但很有可能因物料附着而发生喷出事故。离心机安全事故分析�1996199619961996～1997199719971997柳州地区某糖厂榨季中期发生过一例事故::::甲糖上悬式离心分蜜机运转时转鼓突然断裂,,,,碎片飞出机外,,,,将砖墙打成一个深坑,,,,幸亏没有击中现场工人,,,,否则后果不堪设想。�事后对该离心机进行剖析,,,,发现其转鼓壁断裂处由于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm(11mm(11mm(11mm(新机转鼓壁厚16mm,16mm,16mm,16mm,该机已使用第九个榨季))))。这样的壁厚是不能维持安全运行的。　�运行700700700700～1400140014001400小时之后应进行小修;;;;�运行3000300030003000～4000400040004000小时后进行中修;;;;�当轴损伤或转鼓腐蚀,,,,轮圈断裂或轮壳与转鼓配合松动时则应进行大修。气体物料输送的安全�1.1.1.1.抽送或压送可燃性气体时，进气吸入口应该经常保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物（雾化的润滑油或其分解产物与压缩空气混合，同样会产生爆炸性混合物）。�2.2.2.2.为避免压缩机汽缸、贮气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。�3.3.3.3.要安装经校验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀泄压应将其危险气体导入安全地方。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。�4.4.4.4.压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并且冷却水不能进入汽缸，以防发生水锤现象。�5.5.5.5.对于特殊压缩机，应根据压送气体物料的性质采用不同的安全措施，如在乙炔压缩机中与乙炔接触的部件不能使用铜材质，以避免产生比较危险的乙炔铜等等。固体块状物料与粉料输送的安全�固体块状物料与粉料输送多采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气力输送（风送）等形式，也可利用位差采用密封溜槽等简单方式输送。皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备等输送设备（1111）传动部分�皮带传动在运行过程中防止因高温物料烧坏皮带，或因偏斜撕裂皮带等事故发生。皮带同皮带轮接触部位是极其危险部位，对操作者存在极大危害甚至危及生命安全。应安装防护罩，因检修拆下的防护罩要立即复原。�齿轮传动应保证齿轮同齿轮、齿条彼此间良好啮合，并满足足够强度；保证负荷均匀，严防物料粒度以及杂物混入；防止卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合部位也极其危险，该处连同它的端面应采取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机等输送设备等输送设备（2222）输送设备的开、停车�安装超负荷、超行程停车装置。�紧急事故停车开关安装在操作者经常停留部位。�停车检修，开关应上锁或撤掉电源。�长距离输送系统应安装开停车联系信号（声、光信号或通话装置），以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。（3333）输送设备的日常维修气力输送气力输送依靠真空泵或风机产生的气流动力输送物料。（1111）吸送式系统�吸送式气力输送是负压输送，系统的风机或真空泵安装在尾部，靠吸力将空气与物料一起吸入，经分离器将物料与空气分离，由分离器底部排除。空气则由除尘器净化后排入大气或循环使用。真空输送系统具有输送量大、动力消耗小、防尘效果好、系统紧凑、工作可靠和磨损小等优点。宜于输送干燥、松散、流动性好的粉状物料。（2222）压送式系统�风机在系统前端，风机启动后管道压力高于大气压，从料斗下来的物料通过喉管与空气混合送至分离器。被分离出的物料经卸料器卸出，空气经除尘器净化后排入大气。一般低压输送压力在0.2MPa以下，高压输送压力在0.2~0.7MPa之间。该系统加料器结构复杂，且加料装置需一定高度，适宜于长距离输送。堵塞引起堵塞的主要因素：�①具有粘性或湿度过高物料较易在供料处、转弯处粘附管壁，最终造成堵塞。悬浮速度高的物料比悬浮速度低的物料较易沉淀、堵塞。�②管道连接不同心，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞。�③大管径长距离输送比小管径短距离输送管，更易发生堵塞。�④输料管径突然扩大，物料在输送状态中突然停