吊车拆组装方案

0中国石油xxx250t履带吊吊车拆组装措施编制：审核：批准：XXX公司二零一二年目录1.前言..................................................................12.概况...................................................................13.工况变换顺序...........................................................14.吊车的组装、拆卸作业程序...............................................15.吊车的运输、装卸要求及安全保护措施.....................................26.吊车操作规程...........................................................311.前言1.1编制依据1.1.1《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)；1.1.2《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2002)；1.1.3CKE2500型250t履带起重机说明书；1.2适用范围本方案只适用于CKE2500型250t履带起重机拆组装作业。2.概况本公司在XXX600万吨/年常减压装置需要使用250t大型履带吊车进行设备吊装作业，并根据吊装施工需要，吊车需要经常变换工况以满足吊装要求，为了保证在拆组装过程中的安全，特编制此措施。3.工况变换顺序250t履带吊车61m主臂工况→250t履带吊车85.3m主臂工况→250t履带吊车42.7m主臂工况注：吊车根据实际需要变换相应的工况。4.吊车的组装、拆卸作业程序4.1主臂工况连接工序主臂工况最大起重臂91.4米，基础杆7.8米，头杆8.3米，3米杆一节，6米杆两节，12米杆五节。根据实际工况需要把臂杆在地面上连接组对，杆头处枕木要垫好，整个臂杆及背拉绳连接好，主机行走移位，把基础杆与地面上的臂杆连接起来，首先把上面两个连接销打上，起升“A”型架带起基础杆，待到合适位置把下面两个连接销连接起来，趴落“A”型架断开与基础杆的连接，然后把“A”型架连接绳和背拉绳连接起来，带紧背拉绳，把杆头搬离地面，放出卷扬绳，进行吊钩穿绳，连接限位装置电缆并检查限位装置的灵活性，一切准备工作结束，接着主臂工况搬起，完成主臂组对工作。主机就位履带组装配重组装主臂组装吊钩组装搬起2配合吊车有50吨汽车吊，机组人员3名和起重工3名，钢丝绳直径26mm长度为15米，3吨卸扣4个，5吨吊带2条，作业周期2天。注意：背拉绳连接时仔细查看，上下两根背拉绳不要铰接，背拉绳连接销的开口销要注意开口度是否合适，穿绳过程中由于无行走平台臂杆上行走人员注意安全。注：拆卸过程与安装过程相反。4.2运输计划序号部件名称长宽高数量总重（t）车型封车用具1主机13638*3800*340014550吨拖车钢丝绳4根，5t倒链4个2履带和变径杆8830*1220*1365128.530吨拖车钢丝绳4根，吊带2根，3t倒链4个3履带，250吨钩子、150吨钩子、100吨钩子、70吨钩子、35吨钩子和10吨钩子8830*1220*1365134.540吨拖车钢丝绳8根，3t倒链4个4基础杆和工具房211.330吨拖车吊带4根，钢丝绳2根，3t倒链4个512米主杆10t配重212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个612米主杆10t配重212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个7两节6米主杆10t配重212.530吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个812米主杆10t配重212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个912米主杆10t配重212.130吨拖车吊带4根，钢丝绳1根，3t倒链4个1012米主干和3米杆、12.5吨配重、两个3.75吨配重320.830吨拖车吊带4根，钢丝绳3根，3t倒链4个11车体配重两块和头杆32430吨拖车吊带4根，钢丝绳2根，3t倒链4个5.吊车的运输、装卸要求及安全保护措施5.1运输、装卸要求运输件封车完毕后专业人员进行彻底检查，并做好装车检查记录，确认无误后方可发车。运输过程中，拖车周围要有专人观察指挥，要有专人提前预警并做好正确指令，沿途弯道和车流量大的路口要采取临时封路措施后通过。所有经过路段须保证宽3.5m，高4.5m的净空通道。途中严禁刮伤部件，其中沿途要不断对车辆、运输件等进行认真仔细的安全检查，杜绝事故隐患。5.2安全要求及保护措施3主机尾部用支腿支撑，用细绳扣及4台5t倒链紧固，操作室用封车带及倒链独立固定。臂杆在装车时，必须在杆与车盘之间加专用支座支撑，上车转盘与车盘之间垫钢板。配重底部加垫薄木板防滑，运输支座及横梁与部件之间加垫薄木板和胶皮防护。其他部件均采取加垫薄木板防滑。封车钢丝绳及倒链靠近运输部件位置要加厚胶皮防护，防止臂杆等设备出现磨损情况。运输车辆上运输部件超过两件的，部件之间要留有安全空间（300mm），防止刹车时各部件窜移碰撞。运输部件未超出车厢宽度的车辆均要关好两侧车厢板，接触部分要垫好胶皮，防止磨伤部件。6.吊车操作规程6.1操作人员资质要求及拆组装环境要求吊车机组人员在正常的吊装作业过程中必须严格遵守安全操作规程，学习并遵照“十不吊”等各种安全要求。作为操作人员必须认真学习吊车的安全技术要求和操作要点，必须掌握吊车的基本操作，吊车的组装等。操作人员在吊装过程中不断学习掌握吊装遇到方方面面的问题，每天作业前必须做好吊车的安全检查，保证吊车的正常运行，为吊装做好准备工作。对各种吊装要有明确的认识，了解吊装方案的内容，吊装需要做哪些工作，查看吊装点能不能满足要求。吊车拆组装路面必须是平坦的，拆组半径范围内无任何障碍物。光线暗淡时必须做好照明工作，如果操作人员和指挥人员之间有障碍影响视线时，要有信号传递人员或使用对讲机进行作业。6.2吊车操作要求配合作业人员操作过程中严禁两种以上动作同时操作，带载起钩、抬杆要做到轻起慢抬，接着匀速操作，吊车回转时严禁瞬间制动，配合拆组装吊车吊装时周围要有监护及指挥人员，及时准确地与操作人员沟通。在没有吊物的情况下，驾驶时也应考虑到高低不平的路面状况，避免因起重机倾斜而造成的重心突变，因为这样会造成吊钩与臂杆相撞，尤其是在臂杆在高位的情况下更易发生这种危险。6.3拆组装安全注意事项1）凡参加吊车拆组装的人员，要熟悉吊车的基本操作，熟悉场地，遵守操作规程。2）起重机停放场地应平整、压实、满足吊机规定的要求。3）起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：钢丝绳、卸扣等，符合要求后方可使用。4）拆组装场地应划出吊装安全区，并用警戒绳进行隔离和警示，危险点须设专人监护。4在吊装运输过程中安全区内应停止其他施工作业，非吊装指挥人员、作业人员禁止进入作业现场，设安全员进行检查、监督。5）吊装过程中，指挥信号必须按国家旗哨标准执行。6）安全员和吊装指挥佩戴标志。7）凡参加吊装的施工人员必须坚守工作岗位，并听从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠。8）吊装开始前，吊装人员必须检查被吊装设备捆绑是否牢固。9）设备吊升时应平稳，避免震动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。10）吊装设备时，在作业范围内应设警戒线并有明显的警戒标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。11）为保证人身安全可靠，在高空施工要系好安全带。12）当气象条件不适合设备吊装要求时（如：下雨或风力超过6级时），应停止吊装，严格执行“十不吊”的规定。13）各人各司其职，听从指挥命令。对吊车之间的平衡协调关系都应设专人负责，发现问题及时反馈给指挥，由指挥下命令做出相应措施。14）特殊工种的工人必须持特殊操作证；无证的工人不得进行施工；注意人员和设备的安全。15）施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，做到各尽其责。