化水检修规程

重庆中节能三峰能源有限公司化水设备检修规程（试行）二0一四年十月1.总则..................................................................................................32.设备名称、主、辅机性能参数.............................................................53.检修的周期和项目清单........................................................................74.本体（主体）各部分检修工艺及技术标准........................................84.1搅拌器...........................................................................................84.2加药装置.....................................................................................104.3水池检修工艺及标准.................................................................144.4自清洗过滤器.............................................................................144.5刮渣机.........................................................................................184.6螺杆泵.........................................................................................204.7污泥压脱机.................................................................................254.8汽水取样装置.............................................................................271.总则为适应重庆中节能三峰能源有限公司标准化管理要求，切实加强管理，结合中节能三峰能源有限公司现状，制定《气旋分离器检修技术规程》。本标准由重庆中节能三峰能源有限公司提出并解释本标准由重庆中节能三峰能源有限公司起草本标准适用于重庆中节能三峰能源有限公司气旋分离器系统相关设备，用于指导进行大、小修及临检维护工作。本标准起草人：本标准起草单位初审人：本标准起草单位审核人：本标准批准人：本标准由重庆中节能三峰能源有限公司于2014年10月首次发布（试行）引用标准与编订依据本标准在制定过程中，参照了以下标准：《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）《电力工业技术管理法规》《电力安全工作规程》《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》HGJ229-83《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.设备名称、主、辅机性能参数序号设备名称规格及型号单位数量出厂时间出厂编号制造厂A感应气旋分离器Q=100m3/h台21设备本体11.0×3.0×5.0m台2碳钢防腐、现场制作、2操作平台栏杆爬梯套2碳钢防腐、现场制作3气液混合泵BN35-12,Q=25m3/h,N=18.5kW台260826德国西派克4微气泡发生器MBG-110台2加拿大MuddyRiver5T形混合器DN250×80台2碳钢防腐、现场制作6扩散盘φ800mm台4碳钢防腐、现场制作7气体流量计40-400SCFH台2美国DWYER8V型调节球阀DN80台2加拿大MuddyRiver9压力变送器0-1.6MPa台4EJA10减压阀BPS03-12T台2加拿大MuddyRiver11电磁阀DN20套212混凝搅拌机N=1.5kW台22011.01佛山正辕减速机厂13絮凝搅拌机N=0.37kW台2佛山正辕减速机厂14链条式刮渣机L=9m，B=3m台22012.07青天环保15刮渣机导泥板L=3m，材料304台2现场制作16出水调节堰B=3m，材料304套2现场制作17电磁流量计HQ97,DN250台2201212E02371华强18超声波液位计0~5m台2古大19清水泵IS125-100-400Q=100m3/h，H=50m台21311三联泵业20污泥浓缩池中心筒φ400×2000mm个1现场制作21PLC控制柜2200×600×600mm台1PLC为西门子S7300、人机界面采用步科MT5620-DP22MCC柜2200×800×600mm台1元器件为施耐德23变频柜2200×800×600mm台1变频器为西门子44024现场控制箱600×400×320mm台7元器件为施耐德25配套阀门、管件等批1B配套加药装置CTS-1/1-1.6/2.3C/2MX套22012.09JY-1230瀚浦机电1搅拌桶2.5m³个22搅拌机1.5kW台23贮液池2m³个24计量泵Q=0-240L/h台45液位计磁翻板式套26配套管道阀门等UPVC套27平台栏杆爬梯等Q235A套28电机减速机N=0.75kW台29抽药泵FS32-25-105N=0.75KW,H=8m台2C污泥脱水机Q=4m3/h套11带式压滤机DYQ-750P1W台12012.09GZLF-1279绿丰环保2空压机N=1.5kW台12012.0412c0204东亚机械3计量泵Q=0-320L/hH=70m台12012.09瀚浦机电4管道混合器DN100台15反冲洗水泵IS50-32-160,Q=6.5m3/h，H=60mN=3kW台12012.10121020042-1佛山水泵厂6污泥螺杆泵32UHB11F,Q=4m3/h，H=30m台12014.06145168宙斯泵业D自动冲洗过滤器FNS-WX300-A100台12013.02FX13C01H1泽宇科技3.检修的周期和项目清单序号设备名称大修年修月修主体设备设备本体√操作平台栏杆爬梯√气液混合泵√微气泡发生器√T形混合器√扩散盘√气体流量计√V型调节球阀√压力变送器√减压阀√电磁阀√混凝搅拌机√絮凝搅拌机√链条式刮渣机√刮渣机导泥板√出水调节堰√电磁流量计√超声波液位计√清水泵√污泥浓缩池√PLC控制柜√现场控制箱√配套阀门、管件等√配套加药装置搅拌桶√搅拌机√贮液池√计量泵√液位计√配套管道阀门等√平台栏杆爬梯等√电机减速机√污泥带脱水机带式压滤机√空压机√计量泵√管道混合器√反冲洗水泵√污泥螺杆泵√自动冲洗过滤器√4.本体（主体）各部分检修工艺及技术标准4.1搅拌器4.1.1工作原理搅拌器是是液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的基本组成部件：叶轮、搅拌轴、电机、减速机、机架等。图1搅拌机结构图4.1.2搅拌器的拆卸与回装工序检修前准备项目具体内容人员机务2名工具17-19梅花扳手两把、22-24梅花扳手两把、27梅花扳手两个、250平口启子一个、绳子常用辅料白布、螺栓、透平油安全消防安全带（1）搅拌器的拆卸拆电动机与轴承座的连接螺栓，卸下电机。取下轴套，卸下弹簧卡。拧下轴承座与药箱盖法兰的连接螺栓，松轴承压盖螺栓，取出压盖。卸轴承座的连接螺栓取下轴承底座。卸搅拌器轴。卸下轴承。清洗与检查卸下的零件用汽油清洗干净。检查轴承支承架是否有裂纹，断脱，滚珠是否有麻点和破裂现象。（2）搅拌器的装复装轴承底座及轴承。搅拌器轴从下部穿入。装轴承压盖及弹簧卡。装药箱盖，轴承座就位。装轴套和电机。试运行。4.1.3搅拌机检修质量标准轴承转动灵活，无卡塞和倒退现象。弹簧卡完好，具有一定的弹性。搅拌器轴和叶片无腐蚀。运行时，搅拌器无明显摆动。无异常响声和振动。轴承温度不超过75度。4.1.4注意事项检查电机电源是否切断。轴承内应加黄油。弹簧卡应装在原来位置。调整好轴承间隙。4.2加药装置加药装置规格型号列表名称型号数量压力制造厂锅炉给水加氨装置CTS-2-1.5/2YX2台1.6MPa瀚浦机电锅炉磷酸盐加药装置CTS-2-1.5C/2YZ2台10MPa瀚浦机电磷酸盐加药装置CDJP-2XLJ3-0002台10MPa重庆水泵厂成套加药装置JYH-2XL/3XJ-11110MPa自贡水泵4.2.1工作原理图2加药装置结构图加药装置是一种将投药、搅拌、输送液体和自动控制融为一体的成套装置，该加药装置主要有溶液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、氮气阀、底座、扶梯等组成。加药装置根据所需药剂浓度，在溶液箱配制，用氮气或搅拌器搅拌均匀后通过计量泵向制定的系统输送所配制的溶液。图3计量泵结构图计量泵是容积式泵的一种。它是依靠在泵缸内作往复运动的柱塞带动隔膜，改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，从而达到吸人和排出液体的目的。它由传动箱和液缸头两部分组成。传动箱部件由曲柄连杆机构组成。传动箱减速机构采用蜗轮、蜗杆减速。4.2.2计量泵检修项目检查修理泵头和柱塞及隔膜。减速箱解体检修。检查修理零部件。检修泵进出口逆止阀。4.2.3检修工艺检修前准备项目具体内容人员机务两名工具15寸活动扳手一把、8寸活动扳手一把、17-19梅花扳手一把、450管钳一把常用辅料白布、46#透平油、棉纱安全消防警戒线开好工作票，切断计量泵电源，关闭与泵相连接的所有阀门，管道泄压。拆泵进出口逆止阀连接法兰螺栓。卸下逆止阀门，并解体检查。拧下电机托架连接螺丝，松开联轴器，将电机抽出。拧下放油孔螺塞，放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端。打开上盖和侧盖螺丝，卸下端盖，旋出螺杆，卸下轴承。松开泵缸连接螺丝，松开填料压盖，卸下泵头。取出密封填料、水封圈和柱塞衬套。松十字头销，把柱塞从十字头上旋出。拧下托架的上下盖螺母和其压紧螺母，取出托架并从箱体内取出十字头。卸下连杆，松开曲轴一头螺母，并将轴承取出，曲轴连同蜗轮一同拿出。检查修理泵的零部件.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况，用涂色法检查蜗轮、蜗杆的接触情况，即将红丹涂于蜗杆螺旋面上，转动蜗杆，根据蜗轮齿面上的色迹来判断它们的啮合情况。其啮合接触面积应大于60%。检查、测量蜗轮、蜗杆的中心距以及蜗轮、蜗杆的相对位置，以保证蜗轮、蜗杆轴心线相互垂直，蜗杆中心线应在蜗轮的中分面上。检查测量蜗杆、蜗轮的齿顶间隙和齿侧间隙。一般齿顶间隙在0.2~0.3mm。轴承的检修及其调整可参照滚动轴承修理的有关内容进行。检查、测量柱塞的尺寸精度、粗糙度和磨损情况，若发现不符合技术要求则应进行修理或更换。若柱塞表面仅有轻微磨损或拉毛，可进行磨削加工修，若磨损严重或有其他缺陷，就应进行更换。检测十字头、十字头滑套及十字头销的几何尺寸和配合情况。若十字头与十字头滑套因磨损造成配合间隙过大时,则应更换十字头滑套，若十字头也磨损较重,则可采用涂镀法进行修复或更换新的。检测十字头销的圆锥度和椭圆度，用涂色法检查十字头销与连杆孔套的接触情况。如果连杆孔套呈椭圆或十字头销几何尺寸偏差不符技术要求，则应配制新的十字头销和连杆孔套。检测连杆的外形几何尺寸，若发现连杆有裂纹则应更换新件，若发现连杆扭曲变形，则应修整或更换。清理逆止阀的阀座和阀球，检查其密封是否可靠严密，阀口、阀座视损坏轻重程度进行研磨，上下阀套的端面要平整不得有凹痕等缺陷，密封垫片若有断裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷则应更换新件。检查填料压盖与填料箱的螺纹配合情况，发现有乱扣或磨损等缺陷应修复或更换，以保证能压紧填料，减少泄漏。每次大修时填料均应更换，填加填料要注意各圈的切口，使其互相错开120º。填料压盖的压紧