化工厂布置1

第五章化工厂布置5化工厂布置主要内容：车间布置厂址选择厂址选择的任务、原则厂址选择工作阶段总平面布置总平面布置设计任务、原则平面布置竖向布置管廊布置设计依据、内容和程序车间布置要点、方法和步骤单元设备布置方法5化工厂布置学习要求：1.掌握化工厂布置设计的主要内容及成品文件。2.理解厂址选择的原则，熟悉厂址选择的步骤。3.掌握化工厂总平面布置设计的基本任务。理解总平面布置原则和要点。4.掌握车间布置设计的内容和程序及依据的基础资料。5.了解土建基础知识。6.理解车间布置设计要点。7.熟悉车间布置设计的方法和步骤。8.理解典型设备布置的要点。厂址选择是可行性研究的工作内容，有条件时，在编制项目建议书阶段就可以开始厂址选择（初选）工作。厂址选择的基本任务：根据国家或地方、区域的经济发展规划、工业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求，经过考察和比较，合理选定工业企业或工程项目的建设地区、具体地点和具体座落位置。5化工厂布置5.1厂址选择厂址选择的基本原则(1)厂址应符合国家工业布局、城市或地区的规划要求。(2)厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区。(3)厂址应靠近水量充足，水质良好的水源地。(4)厂址应尽可能靠近交通运输线。(5)厂址地区应具有热电的供应。(6)节约用地，厂区条件满足工艺流程合理布置的需要，有发展的余地。(7)选厂时注意当地自然环境条件，对投产后可能造成的环境影响作出预评价。(8)厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地区。5化工厂布置5.1厂址选择(9)厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置。(10)厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程，应尽量避免拆迁。(11)厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害易发生地区，采矿区域，风景及旅游地，文物保护区、自然疫源区等。实际中根据具体情况，因地制宜，尽量满足对建厂最有影响的原则要求。厂址选择工作需要多个专业的参与配合，如工艺、土建、给排水、总图运输、电气、技术经济等。厂址选择的基本原则5化工厂布置5.1厂址选择•准备阶段——拟定选厂指标•现场工作阶段——落实建厂条件•厂址方案比较和编制选厂报告厂址选择的工作阶段5化工厂布置5.1厂址选择•选厂指标(1)拟建工厂的产品方案和规模。(2)工艺流程和生产特性。(3)工厂的项目构成。(4)所需原材料、燃料的品种和数量，供应及运输情况。(5)全厂年运输量。(6)全厂职工人数。(7)水、电、汽等公用工程的消耗。(8)三废排放量和可能造成的污染程度。(9)辅助生活设施等特殊要求。(10)工厂建设所需的面积及其要求。拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应踏勘两个以上厂址，经比较后择优建厂。5化工厂布置5.1厂址选择•现场工作(1)向当地政府和主管部门汇报拟建工厂的生产性质、规模和对厂址的基本要求，工厂建成后对当地可能造成的影响，听取他们对建厂方案的意见。(2)根据当地推荐厂址，了解区域规划有关资料，确定踏勘对象，为现场踏勘作准备。(3)向当地部门落实所需资料，并进行实地调查核实。(4)进行现场踏勘。5化工厂布置5.1厂址选择•方案比较和编制选厂报告(1)新建厂的工艺生产路线及选厂的依据。(2)建厂地区的基本情况。(3)厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建设费用和经营费用进行评估。(4)对各个厂址方案的综合分析和结论。(5)当地政府和主管部门对厂址的意见。(6)厂区总平面布置示意图。(7)各项协议文件。厂址选择报告内容:现场踏勘后进行厂址方案的选择，经过综合分析，对各方面的条件进行评估，然后作出总结性的意见，推荐出较为合理的厂址，编制厂址选择报告，绘制厂址方案图。5化工厂布置5.1厂址选择化工厂总平面布置（总图）设计的基本任务（1）总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面上和竖向上的布置；（2）运输网和地上、地下工程技术管网的布置；（3）行政管理、福利及绿化景观设施的布置等。5化工厂布置5.2总平面布置5化工厂布置5.2总平面布置化工厂总平面布置图5化工厂布置5.2总平面布置化工厂总平面布置图5化工厂布置5.2总平面布置化工厂总平面布置图5化工厂布置5.2总平面布置总平面布置原则(1)满足生产和运输的要求•符合工艺流程要求，避免交叉重复，输送距离最短。•供水、供热、供电、供汽及其他公用设施靠近负荷中心，使公用工程介质的运输距离最小。•厂区内道路径直短捷，人流与货流之间避免交叉和迂回。货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。•厂容整齐，厂区环境优美，布置紧凑，用地节约。5化工厂布置5.2总平面布置(2)满足安全和卫生要求•严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规定。•火灾危险性较大的车间与其他车间的间距应按规定的安全距离设计。•经常散发可燃气体的场所应远离各类明火源。•火灾、爆炸危险性较大和散发有毒害气体的车间、装置，应尽量采用露天或半敞开的布置。•环境洁净要求较高的工厂应与污染源保持较大距离。5化工厂布置5.2总平面布置总平面布置原则(3)满足有关的标准和规范•《建筑设计防火规范》•《工矿企业总平面设计规范》•《化工企业总图运输设计规范》•《炼油化工企业设计防火规范》•《石油化工企业设计防火规范》•《厂矿道路设计规范》•《工业企业卫生防护距离标准》5化工厂布置5.2总平面布置总平面布置原则(4)为施工安装创造条件(5)考虑工厂发展(6)考虑竖向布置要求(7)考虑管线布置要求(8)考虑厂区绿化5化工厂布置5.2总平面布置总平面布置原则平面布置安排各车间、建筑物、构筑物、仓库、堆场、道路、管线、铁路、码头等单元的相对位置和坐标。5化工厂布置5.2总平面布置•建构筑物的布置(1)总体布置紧凑，节约建设用地。(2)合理划分厂区，满足使用要求，留有发展余地。(3)确保安全、卫生和不影响环境。(4)结合地形地质，因地制宜，节约建设投资。(5)厂房具有特色，大方美观。(1)•建构筑物的布置5化工厂布置5.2总平面布置平面布置•运输方式与人流、货流水路运输；公路（道路）运输；铁路运输；其他特种运输（架空索道、管道运输等）运输方式：5化工厂布置5.2总平面布置平面布置*在组织货运同时，考虑人行路线，要求人流路线短捷，与货流交叉最少；*一般应将货运最大的仓库、车间靠近铁路、道路等货运出入口，避免与人流交叉。合理组织人流与货流：5化工厂布置5.2总平面布置•运输方式与人流、货流平面布置•管线布置要求*管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉。*管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少与道路交叉及管线间的交叉。*为压缩管线占地，应利用各种管线的不同埋设深度，由建筑物基础外缘至道路中心，由浅入深地依次布置。布置顺序：弱电电缆、电力电缆、管沟（架）、给水管、循环水管、雨水管、污水管、照明电缆。5化工厂布置5.2总平面布置平面布置*管线不允许布置在铁路路基下面，但在道路外面则可以布置。*管道不应重叠布置。*主管应靠近主要使用设备单元，并应尽量布置在连接支管最多一边。*考虑企业的发展，预留必要的管线位置。*管线交叉时的避让原则是：小管让大管，易弯曲的让难弯曲的，压力管让重力管，新管让旧管等。*管线敷设应满足各有关规范、规程、规定的要求。5化工厂布置5.2总平面布置•管线布置要求平面布置5化工厂布置5.2总平面布置•管线布置要求平面布置厂区绿化设计应与工厂总平面布置统一考虑，同时进行，并且应该与厂区的环境美化设计结合起来进行。5化工厂布置5.2总平面布置•工厂绿化平面布置•工厂绿化平面布置5化工厂布置5.2总平面布置竖向布置的任务是确定建构筑物的标高以合理地利用厂区的自然地形，使工程建设中土石方工程量减少，并满足工厂排水要求。竖向布置5化工厂布置5.2总平面布置•基本内容(1)确定竖向布置方式（平坡式、阶梯式和混合式）。(2)确定全厂建构筑物的设计标高，与厂外运输线路相互衔接。(3)确定工程场地的平整方案及场地排水方案。(4)进行工厂的土石方工程规划，计算土石方工程量，拟定土石方调配方案。(5)确定设置各种工程构筑物和排水构筑物。5化工厂布置5.2总平面布置竖向布置•管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道要做到最短、最省，尽量减少交叉重复。管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜。一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其两侧均布置设备，以节约占地面积，节省投资。管廊布置5化工厂布置5.2总平面布置•管廊宽度根据管道数量、管径大小、弱电仪表配管配线数量确定。管廊断面要精心布置，尽可能避免交叉换位。管廊上一般可预留20%的余量。•管廊上的管道可布置为一层、两层或多层。多层管廊要考虑管道安装和维修人员通道。5化工厂布置5.2总平面布置管廊布置•管廊上必须考虑热膨胀、凝液排出和放出等设施。如果有阀门需要操作，还要设置操作平台。•多层管廊最好按管道类别安排，一般输送有腐蚀性介的管道布置在下层，小口径气液管布置在中层，大口径气液管布置在上层。•管廊一般均架空敷设，其最低高度一般要求为：横穿铁路时要求轨面以上6.0m；横穿厂内主干道时5.5m；横穿厂内次要道路时4.5m，装置内管廊3.5m，厂房内的主管廊3.0m。5化工厂布置5.2总平面布置管廊布置•管廊柱距视具体情况而定，一般在4~15m之间。•一般小型管廊结构形式为单根钢或钢筋混凝土结构。大型管廊一般采用钢筋混凝土框架结构，也有采用钢筋混凝土立柱上加钢梁，这样既便于施工和安装管道，又便于今后增加或修改管道。管廊布置5化工厂布置5.2总平面布置5化工厂布置5.2总平面布置管廊布置作业：1.化工厂布置设计的主要内容包括哪三个方面？各项给出的设计成品是什么?2.厂址选择可分为哪几个工作阶段？3.总平面布置设计的基本任务是什么？4.竖向布置有哪几种方式？5化工厂布置