化工厂布置2

初步设计工艺流程图设备设计并选型将各工段、设备按生产流程在空间上组合、布置用管道将各工段、设备连接起来车间布置管道布置车间布置设计涉及的专业：•以工艺、配管专业为主导•与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合5化工厂布置5.3车间布置1.化工车间的组成（1）生产设施生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场或储罐区等。（2）生产辅助设施除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室、储藏室等。（3）生活行政福利设施车间办公室、工人休息、更衣室、浴室等。（4）其他特殊用室劳动保护室、保健室等。5化工厂布置5.3车间布置5.3.1车间布置设计概述•常用的设计规范和规定2.车间布置设计的依据《化工装置设备布置设计规定》《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规定》《化工企业安全卫生设计规定》《工业企业厂房噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》5化工厂布置5.3车间布置5.3.1车间布置设计概述•基础资料带控制点的工艺流程图（初步设计和施工图设计阶段）；物料衡算数据及物料性质；设备一览表；公用系统耗用量及供热、供电、供排水、压缩空气、冷冻、外管资料；车间定员表；厂区总平面布置草图。2.车间布置设计的依据5化工厂布置5.3车间布置5.3.1车间布置设计概述•设计内容3.车间布置设计内容和程序车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置；设备布置是根据生产流程情况和各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列，确定其平面和剖面布置。5化工厂布置5.3车间布置5.3.1车间布置设计概述(1)初步设计车间布置初步设计平（剖）面图•设计程序生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；车间场地与建、构筑物的平面和立面尺寸；工艺设备的平面和立面布置；人流及物流通道；安装、操作和维修空间设计。设计任务：3.车间布置设计内容和程序5化工厂布置5.3车间布置5.3.1车间布置设计概述•设计程序(2)施工图设计车间布置施工图设计平（剖）面图落实车间布置初步设计的内容；确定设备管口、操作台、支架及仪表等的位置；确定设备安装方案；确定与设备安装有关的建筑结构尺寸；确定管道及电气仪表管线的走向。设计任务：3.车间布置设计内容和程序5化工厂布置5.3车间布置5.3.1车间布置设计概述聚丙烯车间的平面布置示意图5化工厂布置5.3车间布置柱网布置:•柱距要尽可能符合建筑模数的要求，便于利用建筑结构上的标准预制构件。•一般多层厂房采用6m×6m的柱网。•如柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过12m。平面轮廓形式：I型（常用）、L型、T型和Π型等。厂房的平面布置1．厂房的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点厂房的宽度：•厂房常用宽度：9m、12m、14.4m、15m、18m。•如宽度为12m、14.4m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。•一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m。厂房的平面布置车间布置还要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。1．厂房的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点厂房的高度主要由工艺设备布置要求所决定。每层厂房的高度取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。•框架或砖混多层厂房，层高多用5.1m、6m，最低不低于4.5m，每层高度尽量相同。•有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置天窗，以利于自然通风，采光及散热。厂房的垂直布置1．厂房的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点•有爆炸危险车间宜采用单层，在厂房内可设置多层操作台；如必须设在多层厂房内，应布置在厂房顶层。•如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔或泄压面积。厂房的垂直布置1．厂房的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定场地与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。——设备布置图2．设备的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点（1）设备布置方式——露天布置和室内布置•温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反应罐、机械传动设备、装有高精密度仪表的设备等。•不经常操作或采用自动化仪表控制的设备可布置在室外——如塔、冷凝器、液体原料贮罐、气柜等。•需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置——如凉水塔、空气冷却器等。•有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。注：尽可能采用露天布置。2．设备的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点（2）满足生产工艺的要求•设备排列顺序设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，避免物料的交叉往返。对有压差的设备，可利用高位差布置。•设备排列方法根据厂房宽度和设备尺寸确定设备在厂房内的排列方法。•操作间距•安全距离•同类型设备或操作性质相似的设备，应尽可能布置在一起，如塔群、换热区、泵区。2．设备的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点（2）满足生产工艺的要求设备在厂房内的布置2．设备的布置5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点设备的最小操作距离（2）满足生产工艺的要求5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（2）满足生产工艺的要求5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（2）满足生产工艺的要求5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（2）满足生产工艺的要求5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（3）满足安装和检修的要求•考虑设备安装、检修和拆卸所需要的空间、面积及运输通道。•考虑设备安装和更换时顺利进出车间。在经常搬动设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽0.5m。•设备通过楼层或安装在二楼以上，楼面上设置吊装孔。•反应器、塔器等设备可直接悬挂在楼面或平台上，应在相应位置预留出设备孔。•考虑设备检修、拆卸及运送物料所需的起重运输设备。5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（3）满足安装和检修的要求吊装孔及设备运输通道预留设备孔5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（4）满足土建要求•笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房的荷载和振动。•剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。•穿过楼面的各种孔道要避开厂房的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建专业并商议。•设备布置应避开厂房的沉降缝或伸缩缝。5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（5）满足安全、卫生和环保要求•尽可能使工人背光操作，高大设备避免靠窗布置。•有效利用自然对流通风。可设置中央通风孔、天窗等。•对放热量大或产生易燃、易爆、有毒气体或粉尘的工段，尽量采用露天布置。•有防火防爆要求的设备——危险等级相同设备尽量集中布置在一个区域，并设置防爆建筑物、防爆墙等。•对产生或接触腐蚀性介质设备，除采用基础防护，设备周围地面、墙、梁、柱等都需采取防护措施。5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置厂房的屋顶结构背光操作示意•设备间及设备与墙间距离满足安全间距。•考虑主导风向对设备布置的要求。布置设备时，应将加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备布置在下风处。（5）满足安全、卫生和环保要求5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置（5）满足安全、卫生和环保要求2．设备的布置生产的火灾危险性分类（5）满足安全、卫生和环保要求5化工厂布置5.3车间布置5.3.2车间布置设计技术要点2．设备的布置1.根据工艺流程、物料性质等的要求、车间在总平面布置图上的位置，初步划分生产、辅助生产和生活福利区的分隔和位置，确定厂房柱距、宽度、层高等。2.按1︰50或1︰100比例绘制厂房建筑平立面轮廓草图。3.根据工艺流程划分各工段，把同一工段的设备尽量布置在同一幢厂房中，按设备布置原则，满足各方面要求。5化工厂布置5.3车间布置5.3.3车间布置的方法和步骤4.将辅助室和生活室集中在规定区域内，不应在车间内任意隔置，防止厂房不整齐和影响厂房的通风条件。5.按1︰50或1︰100比例制成车间布置模型。可做2~3个方案，征求有关专家意见，多方面比较其优缺点，选择最佳方案，绘制车间平立面布置草图，提交建筑设计人员设计建筑图。6.工艺设计人员取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的车间平立面布置图。5化工厂布置5.3车间布置5.3.3车间布置的方法和步骤作业：1.车间布置设计的内容可分为哪几部分？2.车间布置设计依据的基础资料有哪些？3.车间布置初步设计和施工图设计阶段的设计任务分别是什么？4.车间布置设计要点？5.简述车间布置设计的方法和步骤。5化工厂布置5.3车间布置