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12后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法设计单位：通达装饰公司高大生后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。通过工程实践，总结形成本工法。1特点1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。2适用范围适用于建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。3工艺原理通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。4工艺流程现场排号胶缝质量检查安装质量检查工程质量验收幕墙表面清洗石材拼缝注胶石材饰面板安装隐蔽验收刷防锈漆安装铝合金连接件金属骨架安装金属骨架加工测量放线石材磨孔装配组件图1工艺流程图5操作要点565.1施工前准备：主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。5.2测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。5.3金属骨架加工、安装5.3.1根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。5.3.2安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。5.3.3将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。5.3.4按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。5.4石材加工、磨孔5.4.1检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。5.4.2石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。石材与锚栓的选择关系单块石材的重量（㎏）石材厚度（㎜）锚栓规格（㎜）锚栓数量＜10020M6X124＜10025M6X154＜10030M6X184＞100,＜30020M8X124＞100,＜30025M8X154注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。5.4.3用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。5.4.3.1磨孔工艺采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔双切面钻孔图钻孔尺寸要求(mm)锚栓规格M6M8M10～12dz(允差+0.4～-0.2)φ11φ13φ15dh(允差±0.3)φ13.5±0.3φ15.5±0.3φ18.5±0.3dhdzh'hv常量56Hv(允差+0.4～-0.1)10、12、15、18、2115、18、21、2515、18、21、25注：h’的厚度由石材厚度允许公差决定。5.4.3.2锚栓植入工艺完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。注：（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25mm和质脆、易破损的石材。5.5石材饰面板安装组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依次卡入连接件安装即可。（安装节点图2、图3所示）图2后切式背栓干挂石材幕墙横剖节点图图3后切式背栓干挂石材幕墙纵剖节点图5.6石材拼缝密封处理石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。5.6.1开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片，既保持石材内外等压，又可防止雨水溅入，能较好地解决挡雨连接件抗震缓冲垫柔性缓冲套后切式锚栓石材面板泡沫棒石材密封胶砼结构预埋件不锈钢螺钉防腐垫片板厚215石材面板镀锌螺栓角钢通长柔性缓冲套抗震缓冲垫后切式锚栓连接件砼结构不锈钢螺钉防腐垫片56的问题，且外观质量好。5.6.2密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶5.65.6.2.1注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的厚度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。5.6.2.2在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。5.6.2.3注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。5.6.2.4在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。5.6.2.5胶缝施工厚度应不大于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍，胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸。5.7施工完后，用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净，并按照要求进行保护剂施工。6质量控制要求表1石材表面质量要求(m2)项目质量要求0.1～0.3mm划伤长度小于100mm不多于2条擦伤不大于500mm2注：石材花纹出现损坏为划伤。石材花纹出现模糊现象的为擦伤。表2石材幕墙立柱、横梁的安装质量要求项目允许偏差检查方法石材幕墙立柱横梁安装偏差宽度、高度≤30m≤10mm经纬仪30m＜宽度、高度≤60m≤15mm60m＜宽度、高度≤80m≤20mm80m＜宽度≤25mm表3石材拓孔质量要求项目允许偏差检查方法直孔孔径-0.2～+0.4mm塞规检测仪、游标规锥形孔的口径±0.3mm塞规检测仪孔轴线的垂直度≤0.5mm主轴承直角度测试仪孔的同轴度≤0.5mm圆度仪表4石板安装质量要求项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高≤3m≤2mm经纬仪幕墙层高＞3m≤3mm78幕墙水平度(层高)≤2mm2m靠尺、钢板尺竖线直线度(层高)≤2mm2m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高)≤2mm2m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比)≤1mm卡尺表5石材幕墙安装质量要求项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度≤30m≤10mm经纬仪30m＜幕墙高度≤60m≤15mm60m＜幕墙高度≤80m≤20mm竖向板材直线度≤3mm2m靠尺、塞尺横向板材水平度≤2000mm≤2mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1mm钢板尺、塞尺幕墙横向水平度层高≤3m≤3mm水平仪层高＞3m≤5mm分格框对角线差对角线长度≤2000mm≤3mm3m钢卷尺对角线长度＞2000mm≤3.5mm7材料要求和施工机具7.1花岗石应材质密，弯曲强度≥8MPa，厚度≥25mm；石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行业标准«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133－2001的规定。7.2锚栓应采用不低于304的不锈钢制品，锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标7.3连接件选用铝合金制品，厚度≥3mm，根据具体计算选用T5或T6材质，应具有合格证、产品质量保证书。7.4缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品。7.5施工机具：后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、水平尺、靠尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。8劳动组织劳动组织可根据工程规模、进度要求及工程的技术复杂程度确定，按工艺流程主要由骨架制作、安装班组和石材开孔锚栓植入班组进行施工作业。如：每1000m2幕墙工程，劳动力组织为骨架制作10人，石材加工、钻孔及连接件安装8人，现场安装、调平10人，拼缝注胶2人。9安全及环保措施9.1严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组78施工，做到安全文明施工。9.2应对操作人员进行安全教育，掌握和了解安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，不得违反脚手架或吊蓝的使用规定。禁穿“三鞋”，禁止赤脚、光背。9.3钢架的切割、焊接时，应有安全防护措施；石材开孔时，采取必要的防尘、降噪措施；锚栓植入石材孔时，应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工，对破碎石材集中堆放处理。9.4在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在距地面3m左右，应搭设宽6m的水平安全网。9.5施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。9.6施工现场材料应堆放整齐，剩料严禁随意丢弃，做到工完料清。易燃品应隔离堆放，确保施工安全。9.7应符合环保要求。10效益分析10.1石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。10.2幕墙抗震性好，及有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。10.3石材拓孔采用专用机具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。10.4由于效率提高，该技术综合经济性能高，每1000m2幕墙比传统骨架幕墙节约成本约14300元。