向家坝上海MQ2000门机安装方案

1#上海MQ2000高架门座起重机安装施工方案批准：审核：校核：拟稿：水电三局向家坝施工局二00九年八月二十日1#上海MQ2000高架门座起重机安装施工方案1概述1#上海MQ2000高架门座起重机是从三峡工地转运至向家坝，整机经防腐、检修、保养后，安装在主厂房下游尾水渠内，负责主厂房桩号0+140.5m以下混凝土施工。门机轨道中心轴线为桩号0+211.45m，轨道高程为232.45m。门机总重1395.5t，本次安装为低架状态安装。1.1门机主要技术参数及特点：额定起重量/工作幅度：63t/22～35m；63～20t/35～71m起升高度：140m高架（八节标准架）状态，轨上100m、轨下40m低架（四节标准架）状态，轨上87m，轨下53m起升速度：浇注工况，空载100m/min、满载63m/min安装工况，空载50m/min、满载28m/min变幅范围：22m～71m变幅速度：浇注工况，35m/min；安装工况，18m/min回转范围：360度全回转回转速度：浇注工况，0.5rpm；安装工况,0.2rpm行走范围距离：150m行走速度：12m/min轨距×基距：15m×15m轨道型号：QU80最大轮压：不大于500KN起重机自重：1545.5t门机安装特点：低架状态安装输入电源：3×6KV50Hz顶升油缸顶升速度：0.003m/s顶升油缸最大顶升力：350t/个顶升油缸最大行程：0.92m顶升油缸数量：4个1.2门机组件：该门机主要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架（含标准节）、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63t吊钩、司机室休息室和电气房等组成。1.3门机主要单元构件及技术参数表1门机主要单元构件及技术参数序号构件名称单元重量（t）起吊高度（m）1行走机构52.5×482门腿18.915×4123门架上横梁39.195×2174门架立柱8.5×4235支撑梁（含导向架）7.7×4196顶升环梁31.74×1277门架上框架30×127续表1序号构件名称单元重量（t）起吊高度（m）8非标准节71×1389旋转十字梁56×13110转盘中部48+36转盘前部23.23611转盘后部41×13612旋转机构7.1×23613司机室（休息室）18.2+11.53614人字架35.5×14615变幅机构20×14616平衡梁、小拉杆37×15417臂架82×157.518象鼻梁46×17219大拉杆24.1×17120塔架标准节23.03×81.4施工依据1.4.1《起重机械监督检验规程》1.4.2《起重机械安全规程》（GB/T6067）1.4.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）1.4.4《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）1.4.5《电站门座起重机》（GB10038-1988）1.4.6《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）1.4.7《水利水电建设用起重机技术条件》（SL/T241-1999）1.4.8《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1986）1.4.9《高架门机使用说明书》1.4.10门机随机图纸、使用说明书等。1.4.11门机自升系统电气控制、液压系统操作简明手册。1.4.12TKC40型等机电梯安装使用和维护保养说明书。1.4.13三峡有关门机安装的规定及有关监理、业主文件等。2.组织机构：项目负责人：安全负责人：技术负责人：调度负责人：施工负责人：3.施工基本方案1#MQ2000门机安装于安装在主厂房下游尾水渠内，根据现场情况，安装主要设备采用CC1800型300t履带吊和SDMQ1260/60型门式起重机，拼装采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t、25t汽车吊。设备倒运运输根据构件尺寸、重量，分别使用40t、60t拖车及15t、5t载重汽车。采用SDMQ1260/60型门式起重机、50t汽车吊、25t汽车吊、12t汽车吊装卸车。安装非标准节塔架采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊。臂架采用采用CC1800型300t履带吊和MQ1260门机抬吊，象鼻梁采用采用CC1800型300t履带吊吊装，大拉杆采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装。采用CC1800型300t履带吊布置在SDMQ1260/60型门式起重机下游轨道的右侧，下部布设钢板，根据施工需要可以调整位置。300t履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况（尾部配重120t，中心压载30t，重臂70.5m）。安装程序：行走台车→门架下横梁及支腿→门架上横梁及连接梁→电缆卷筒及门架斜梯等→夹轨器→门架→旋转机构→人字架、变幅装置、平衡梁→起重臂→象鼻梁→大拉杆→起升钢丝绳→其他→负荷试验→验收4.施工准备4.1参加施工的安装、电气、焊接及起重等相关作业人员进行技术及安全交底，并做好资源的准备工作。4.2组织门机安装的设备清点工作。核查相关的出厂技术文件、设备到货清单等；清点构件及相关附件（机械、电气元件等）数量；检查主要构件的形体尺寸、构件的预拼装标记点及设备的外观等等。对门机移设安装需要更换、补充的配件材料进行了详尽清点与准确统计，并及时上报了相关需求计划。4.3准备运输的设备、安装工器具、吊索具以及清理安装拼装场地等。4.4组织编写门机安装及运输的施工作业指导书并上报。4.5对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运行试验。5.施工过程5.1行走台车5.1.1安装行走台车（52.4×4），吊装手段为CC1800型300t履带吊，钢丝绳选用φ43×5.5m—4根，20t卸扣4个。基距线为基准，将台车吊放到轨道上定位、加固，台车应保持垂直。技术要求：车轮同位不大于4mm，轨距0～10mm，基距±3mm。用钢管支撑牢固，防止倾翻。5.2门架下横梁及支腿5.2.1支腿与下横梁地面预拼，整体吊装（共两组，每组重22.5t），。采用CC1800型300t履带吊吊装就位，用[20固定。5.3门架上横梁及连接梁5.3.1安装门架支座梁两组（每组36t），采用CC1800型300t履带吊吊装就位在预先准备的胎架摆放支座梁下面，每个胎架上放置一只50t千斤顶，用于支座梁与连接梁对位时发兰面调整。5.3.2连接梁两组（每组10t），采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.4.电缆卷筒及门架斜梯等5.4.1电缆卷筒及门架斜梯安装，采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.4.2门架平台及栏杆安装，采用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.5夹轨器安装，本机夹轨器为四组，采用50t汽车吊吊装就位。5.6门架5.6.1顶升框架立柱安装共4件（油缸先固定在门架支柱内，每件13.3t），用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。调整立柱垂直度，其对角线相对差小于7.5mm。5.6.2塔架支撑梁四件（每件5.56t），其伸缩机构四件，导向装置四件，采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。要求支撑梁连接螺栓紧固力矩为0.98KNm±10%。5.6.3顶升环梁（整机重量34.5t），将顶升环梁拐角梁安装顶升框架立柱内，松钩前顶升环梁拐角下用管桁架柱支撑，防止立柱向内倾斜。连接四个连接梁（每个连接梁重：2.27t）拧紧螺栓，顶升环梁即成一个整体。5.6.4上框架安装（包括上导向装置）先在地面拼装（重约30t），整体用MQ1260门机吊装就位。要求螺栓紧固力矩0.98KNm±10%，水平度允差6mm。5.6.5门架、斜撑安装，竖撑4件，斜撑8件，采用SDMQ1260/60型门式起重机安装就位。5.6.6非标准节（整体重56t电梯轨道重1.04t）。先将四个非标准节、四个连接梁、十三根连接杆、电梯轨道用50t汽车吊在地面进行拼装，然后50t汽车吊和SDMQ1260/60型门式起重机或两台50t汽车吊翻身，翻身后采用CC1800型300t履带吊吊装就位。5.6.7非标准节平台、梯子、拦刚杆安装。5.7旋转机构5.7.1将旋转十字梁用50t汽车吊预先在地面组拼成整体，并将滚轮装置吊装在旋转十字梁上，总重约56t。再用CC1800型300t履带吊，并选用Φ52×10m—4根，20t卸扣4个，进行吊装与非标准节就位。拧紧螺栓要求紧固力矩为0.98KNm±10%。5.7.2转盘中部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体（中部为两部分4605和4606）总重约48t。再用CC1800型300t履带吊，并选用Φ43×13m—4根，20t卸扣4个，进行吊装。与中心轴对位后，转盘作临时固定防止倾翻和移动。5.7.3转盘前部重约23.2t，用CC1800型300t履带吊进行吊装。吊装到位后，要求安装到位后前部压配重30t，且距离旋转中心5m。5.7.4安装反滚轮装置（4×1.6t），调整反滚轮间隙。5.7.5转盘后部用SDMQ1260/60型门式起重机预先在地面组拼成整体（中部为三部分4601、4602和4603）总重约31.5t。再用CC1800型300t履带吊，并选用Φ43×13m—4根，20t卸扣4个，进行吊装。5.7.6回转驱动装置二套（每套14.7t），起升装置二套（每套29.1t），利用SDMQ1260/60型门式起重机吊装就位。5.8人字架、变幅装置、平衡梁5.8.1将预先在地面A形架组拼成整体人字架（总重45t），采用CC1800型300t履带吊，并选用Φ43×10m—2根，Φ43×5m—2根，20t卸扣4个，进行吊装就位。5.8.2采用CC1800型300t履带吊将变幅装置（重20t）吊装在人字架变幅平台。5.8.3采用CC1800型300t履带吊吊装后端起升装置在转盘。5.8.4平衡臂预先在地面拼装成一整体，并将小拉杆与平衡臂的铰接销轴安装到位，总重45t。起吊前在平衡臂前端挂保险钢丝绳φ30×25.6m—2根，采用CC1800型300t履带吊吊装，将平衡梁与水平方向成36°夹角，用保险钢丝绳将平衡臂进行固定。5.9起重臂5.9.1预先在地面将起重臂拼装为一整体，总重85t。由CC1800型300t履带吊与SDMQ1260/60型门式起重机双机抬吊安装。载荷分布分别为CC1800型300t履带吊起重臂头部第三根竖撑处，吊重57t，SDMQ1260/60型门式起重机吊起重臂根部，吊重28t，吊装对位后，顶进起重臂根部销轴。300t继续提升将起重臂起到大约46°，此时SDMQ1260/60型门式起重机吊起小拉杆，安装起重臂与小拉杆的连接销轴。小拉杆到位后，变幅齿条的安装可在小拉杆上挂葫芦，也可用SDMQ1260/60型门式起重机吊起齿条，连接齿条与起重臂铰接销轴，紧固变幅机构制动系统。此时1#300t不松钩，SDMQ1260/60型门式起重机吊装平衡配重20t，转盘配重100t。5.10象鼻梁5.10.1预选在地面将象鼻梁拼装为一整体，重39t，吊装手段为CC1800型300t履带吊，钢丝绳选用φ39×18m—2根前吊点，φ39×15m—2根后吊点，20t卸扣4个，同时在象鼻梁前端第一根竖撑处挂一对φ43×10m的钢丝绳，象鼻梁与臂架用销轴连接到位后，挂起象鼻梁前端φ43×10m的钢丝绳与SDMQ1260/60型门式起重机待受力后，CC1800型300t履带吊松钩，加平衡臂配重40t。5.11大拉杆5.11.1预选在地面将大拉杆拼装为一整体，重20t。吊装手段为CC1800型300t履带吊，前吊点选用φ30×8.5m钢丝绳2根，后吊点选用φ30×15.5m钢丝绳2根，两吊点位置均在大拉杆接头处。先连接大拉杆上铰点，然后用SDMQ1260/60型门式起重机调整象鼻梁角度，连接大拉杆下铰点，上下铰点销轴安装到位后CC1800型300t履带吊、SDMQ1260/60型门式起重机门机可同时松钩。5.12其他5.12.1安装剩余机棚、墙板、走台、栏杆等。5.12.2穿绕起升钢丝绳及大钩。5.13全车进行机械电气性能调试，做负荷试验。6.资源配置6.1劳动力配置表2劳动力配置表序号工种人数单位