搜索
1君悦•金桂苑2#楼地下室模板施工方案编制人：审核人：批准人：陕西建工集团第七建筑工程有限公司2目录一、工程概况：.......................................................................................1二、编制依据：.......................................................................................1三、方案概述：........................................................................................1四、施工条件：.......................................................................................1五、总体施工安排：...............................................................................2六、施工方法及措施...............................................................................2七、墙模板设计计算书...........................................................................7八、梁模板与支撑计算书：..................................................................11九、梁模板扣件及钢管支撑计算书：...................错误!未定义书签。十、顶板模板及高支撑计算书:............................................................233君悦金桂苑2#楼模板支撑方案一、工程概况：本工程位于陕西省西安市高陵县西韩路与东方红路交叉口东南角，由2#住宅楼及地下一层外扩地下室组成。2#楼地下1层，地下结构层高为5.4米。其中，2#楼最大支模高度为5.4m，2#楼地下室主要梁截面尺寸为300×400mm，最大梁截面尺寸为300×1650mm，墙厚为300mm，地下室底板厚度为180mm。二、编制依据2.1、君悦金桂苑2#楼施工图纸；2.2、建筑施工手册（第四版）；2.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；2.4、《组合木模板技术规范》GB50005；三、方案概述本工程梁和框梁模板及顶板墙模板均采用2440×1220镜面多层板厚12㎜；龙骨主要采用50×100方木和48×3.5钢管。顶板模板支撑采用48×3.5钢管搭设支撑架体，支撑架体高度为5米，支撑架体立杆顶加设可调丝杠顶撑。梁和墙模板使用14的螺杆作为对拉螺栓，墙模板自底部起3米范围内使用双螺帽加强。四、施工条件4.1、模板制作及拼装机具齐全就位，可满足施工及使用要求。4.2、塔吊安装、调试完毕，可正常运转，能满足施工运输需要。44.3、砼为商品砼，要保证施工中砼运输到位.五、施工总体安排5.1、施工工序主要施工工序为：支撑架布置与搭设→墙模板安装加固→框梁及梁底模→框梁及梁钢筋绑扎→框梁及梁侧模、顶板模板→板下部钢筋绑扎→安装预埋预留→上部钢筋绑扎→砼浇筑5.2、材料计划按照工程的进度计划，安排工程所需的各种设施料进场，确保工程进度计划和施工的需要。5.3、技术准备工程施工前，项目工程技术人员应对劳务队作业人员进行详细的技术方案、措施交底，以确保各分部分项工程施工合理有序、质量优良，并与其它各项工序紧密结合。六、施工方法及措施6.1、模板安装6.1.1顶板、梁及墙模板：墙模板：本工程剪力墙及挡土墙厚度为300mm，局部墙体厚度为250mm和200mm。本工程墙模板设计墙体厚度均按300mm考虑，墙模板采用12mm厚镜面板，次龙骨为50×100mm方木间距200mm竖向布置，主龙骨采用Ф48×3.5钢管间距450mm横向布置，墙模板对拉螺栓采用Ф14螺杆，外围墙体采用Ф14止水螺杆。5梁模板：该工程有框架梁、连梁；梁模板采用12mm厚木工多层板，支撑采用Ф48×3.5钢管架支架。侧模龙骨为50mm×100mm方木，间距不大于300mm；底模方木为50mmX100mm，间距200mm；梁截面高度大于等于1500mm时，横向支撑Ф48×3.5钢管间距400mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.80米，立杆的纵距h=1.20米，梁底增加2道承重立杆，且梁设置水平间距600m的ф14穿梁螺栓两道；梁截面高度小于600mm时，横向支撑Ф48×3.5钢管间距600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.90米，立杆的纵距h=1.50米；支撑立杆与板支撑立杆连成一体，以增加整体刚度和稳定性。起拱按梁跨度的2/1000~3/1000起拱，取10mm。板的边龙骨为100mmX100mm方木，方木四边刨平，统一尺寸，方木与墙边挤紧，防止漏浆。板中央起拱按跨度2/1000~3/1000起拱，取10mm。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向背上3道100mmX100mm木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，先安放钢管主龙骨，再安放带方木次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定防漏措施，防止角部发生漏浆。顶板模板：6顶板模板采用12mm厚木工多层板，拼缝时将板边刨平，板与板采用“硬拼”；该楼板厚度为180mm，次龙骨间距为250mm，主龙骨间距为900mm，立杆间距为900×900mm，横杆步距1.2m；次龙骨为50mm×100mm方木，主龙骨采用48×3.5钢管；支撑采用Ф48×3.5钢管架支撑。6.1.2施工要点：①搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。对跨度大于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按1‰～3‰起拱为宜。②支架搭设完毕后，认真检查横杆与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，将主龙骨钢管调平。③按照模板设计的要求铺设板下的方木，其墙及顶板模板间距必须控制在200mm。④铺设木工多层板，用电钻打螺栓眼，使用对拉螺栓与模板螺栓空间必须采取封堵措施防止漏浆，圆钉与龙骨订紧。必须保证模板拼缝的严密。⑤在相邻两块木工多层板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。⑥平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。6.1.4模板安装应注意的质量问题：7梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板底模板的龙骨、立杆的间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱下应垫有50mm厚通长木板。墙模板阴阳角位置必须增设一道方木加紧，必要时加设钢管斜撑加固，防止阴阳角涨模，墙模板对拉螺栓应用力矩扳手检查，严禁漏紧或螺栓紧固不到位象限发生。6.1.5模板安装的质量检验标准：保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。接缝宽度不得大于1.5mm。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目：模板接缝宽度不大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。检查方法：观察和尺量检查。允许偏差项目：序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移3尺量检查2截面尺寸±2尺量检查83相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查4表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查5标高±5用水准仪或拉线和尺量检查6垂直度2用2米托线板检查7预埋套管中心位移3尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3尺量检查9预留洞中心线位移2拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，-0尺量检查6.1.6安全注意事项：一般要求：工作前必须先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。当风力超过5级时，必须停止吊装。传递模板、工具时必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。吊装时，在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。各种模板必须按照要求码放整齐、规矩，严禁码放超高。本工程大量采用竹木材料，严格遵守现场安全用火管理规定。9七、墙模板设计计算书7.1、梁模板基本参数墙截面宽度B=300mm；墙高度H=5500mm，墙模板主龙骨间设对拉螺栓加固，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓间距(即计算跨度)450mm纵横双向布置。墙模板使用50×100mm的木方，木方距离200mm，竖向布置。墙模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=14N/mm2。7.2、墙模板荷载标准值计算钢筋混凝土容重=25.000kN/m3；浇筑混凝土水平荷载=2.500kN/m2。10强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取6.667h；T——混凝土的入模温度，取15.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取0.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=22kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=22kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.5kN/m2。7.3、墙模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图墙侧模板计算简图117.4.1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f=M/W[f]其中f——侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q——作用在墙侧模板的均布荷载(KN/m)；q=1.2×22+1.4×2.50=29.9KN/m最大弯矩计算公式如:M=-0.125×29.9×0.2002=-0.15kN.mf=6×0.15×103/0.000144=6.25N/mm2模板抗弯强度[f]=14N/mm2。墙侧模面板抗弯计算强度小于14.00N/mm2,满足要求!7.4.2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.5ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.5×0.2×29.9=2.99kN截面抗剪强度计算值T=3×2990/(2×1000×12)=0.1868N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!7.5、穿墙螺栓计算12计算公式:N[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×22+1.4×2.5)×0.45×0.45=4.64kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=4.64kN；穿梁螺栓强度满足要求!八、梁木模板与支撑计算书8.1、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm；梁截面高度H=1650mm，高度方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面