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施工升降机拆卸方案一、工程概况_______________________工程位于_________________________，建筑高度约_______米，为解决物料上下运输问题，计划采用施工升降机1台，设备安装______米，为直接附墙，计划安装附墙_______道。二、SCD200/200（人货）施工升降机技术参数产品型号SCD200/200每只吊笼额定载重量（kg）2000额定安装载重量（kg）1000安装吊杆额定起重量（kg）200吊笼净空尺寸长×宽×高（m）3.0×1.3×2.53最大提升高度（m）150额定起升速度（m/min）33每只吊笼配电动机数量2额定功率（S,25％）（kw）10.5×2制动力矩（N.m）120×2每只吊笼起动电流（380V\50Hz）(A)240额定电流（380V\50Hz）(A)40电耗（KVA）20供电熔断器120防坠器制动力矩（N.m）≥3000动作速度（mm/min）57标准节规格（m）力管中心矩0.65×0.65，高度1508围杆重量（kg）1370每块对重重量（kg）1118普通型标准节每节重量（kg）156每只吊笼重量（kg）包括传动机构1630三、方案编制依据本施工升降机安装拆卸施工方案按照《施工升降机监督检验规程》、GB/T10054-2005《施工升降机》、GB10055-2007《施工升降机安全规则》、施工现场实际情况、承建公司相关管理制度要求编制。四、现场准备工作1、布置施工区域，做好安全维护，防止与施工无关人员进如施工区域，并派专人维护。清除设备运输安装道路场地上的障碍物，保证升降机安装时具备作业空间。圈好安全警戒标志。2、做好基础埋件、附墙的设置工作。3、安装区域地面平整，基础埋件尺寸准确无误。4、设有专门堆放升降机部件的场地。5、配备升降机专用的电箱。规格为63A-100A漏电无关。6、在安装加节过程中为了保证升降机质量，请施工现场配合复测升降机基础水平和标准节的垂直度。7、升降机安装后，在梯笼顶部搭设双层隔离棚，以防止坠物损坏设备。8、做好电源线、起吊设备、安装工具的准备工作。9、按图纸要求复核基础埋件及附墙结点质量核位置尺寸，附墙结点应严格按照要求设备。10、检查所有的零部件，在运输、装卸重损坏的零部件，如发现损坏应及时修整或更换。（附施工升降机安装/拆卸前检查记录表）五、基础制作1、按生产厂家提供SCD200/200AJ.01.00(Ⅱ/Ⅲ型附墙)基础图制作基础，每台设备基础中心至附墙支撑墙面距离、附墙预埋件相邻距离提前通知设备生产厂家。2、如有基础承载面地耐力小于基础图要求，需对基础进行加固措施，需另附措施方案及计算。（设备高度≤100m，基础承载面达到0.10Mpa,高度＞100m为0.15Mpa）3、如有基础设置在地下室顶板等特殊情况，顶板承载力小于基础图要求。需对顶板进行加固措施，需另附措施方案及计算。六、SCD200/200施工升降机的安装拆卸过程升降机的主要安装顺序：基础准备附墙预埋件底架、基础节安装防护栏安装标准节等附墙架安装吊笼安装头架、对重装置的安装电气安装、调整整机的安装、测试（详细安装工艺参照升降机的安装使用说明书）（一）围栏与吊笼的安装1、将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好；2、在地脚螺栓处地盘核基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度；3、用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；4、导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；5、同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；安装缓冲弹簧；1、将另一半部分的围栏与前半部分用螺栓连接起来；2、同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；3、用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位。4、将制动器复位。（二）吊笼、围栏安装完毕后调整1、齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；2、各个滚轮与标准节立柱的间隙为0.5mm。（三）电缆安装现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。1、将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；2、将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；3、电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；4、电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。（四）电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二标准节，然后按如下步骤进行调试：1、接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；2、用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；3、检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用。4、校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；（五）吊杆安装：吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内。（六）导轨架的安装1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节（起重设备安装）标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓紧固；2、随着导轨架的不断提升，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差100m小于90mm。（七）附墙架安装：附墙架每隔6-9m安装一次；（八）配重安装：带配重型的升降机在正常运行时，必须安装对重。1、用起重装置将配重放入配重滑道；2、检查配重导向轮与滑道的间隙（0.5mm）,确保每个转轮的灵活；（九）天轮和钢丝绳的安装当导轨安装道要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。1、将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；2、将钢丝绳架用M8×30螺栓固定在吊笼上；3、将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；4、安装绳轮；5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；6、将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。（十）限位开关及限位开关碰铁的安装1、下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100-200mm处；2、下限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动；3、上限碰铁调整到使叼笼制动停止在上终端平台位置；4、上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；5、确保上、下限位开关距限位碰铁的距离;6、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2-2mm范围内；7、固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动；8、安装完毕后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。升降机的拆卸1、拆卸的方式和顺序基本与安装的方式和顺序相反。2、拆卸前首先要认真阅读人货两用电梯的安装和拆卸安全要求的重要性。3、将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的标牌。4、对有驾驶室的升降机，必须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制按钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部操作吊笼上下运行的准备。5、再吊笼顶部装“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，该需完成接线工作。6、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块盒上限位挡板。7、拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。8、小心地驱动吊笼上适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。9、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝盘车收起所有的钢丝绳。10、拆卸头架。11、拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。12、保留三节标准节组成最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧盒下部限位挡板、挡块。13、在围栏底架上放置二根适合的枕木。14、拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓冲地滑到枕木上停稳。15、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。16、把吊笼吊离导架。七施工升降机验收时需提供的资料1、生产厂家：使用说明书、产品合格证、特种设备制造许可证、营业执照、出厂检验报告、高强度螺栓质量说明书、防坠器检验报告、钢丝绳质量说明书。2、安装公司：安装资质、营业执照、地区诚信或从业许可登记表、三类人员证书、安装人员证书。3、施工单位：施工许可证、地址勘探报告、基础隐蔽工程验收报告、试块报告、专项施工审批表。4、各方联合：施工升降机安装自检报告、安装合同、安全技术交底、安全协议书。安全技术措施1、进入现场施工人员及操作人员必须戴好安全帽，严格遵守安全生产六大纪律。2、施工升降机安装区域非工作人员严禁入内，设置警戒区，并做好明显标记，有安全监护全过程监督。3、高空作业必须系好安全带扣好安全钩。4、按抓前对吊索具、连接件的完好情况进行全面检查调整。5、在施工过程中，施工现场要有专人负责、专人指挥、专人监护。6、若遇大风（4级以上）下雨等不良天气，停止施工，并采取有效安全措施。7、试运行自检后安装单位检查验收，在报由专业检测验收单位检验合格后方可投入正常使用。施工人员的岗位责任1、严格遵守施工方案中的各项安全技术要求和施工程序。2、施工前，安装负责人应根据施工方案向全体安装人员进行安全技术交底，并要求有书面记录。3、施工人员必须严格遵守施工升降机安装的各项操作规程，严禁违章作业。4、项目负责人须严格遵循施工升降机安装有关安全技术规范进行指挥，严禁违章指挥。5、“定机、定人、定岗位责任”是一切机械施工的基础，在安装过程中必须执行“三定制度”，另还须实行定人指挥制度。6、在施工过程中实行在机长带领下的分工责任制，做到各岗位有人管，责任有人员。