吸附站冷箱岗位工艺操作规程

J江苏索普（集团）有限公司技术文件J10.(1.2).06.13.（）-2010吸附站工艺操作规程.编制：日期：审核：日期：批准：日期：发布实施江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布更改控制页序号更改申请单更改更改人批准人日期页码章节条款目录1.适用范围...................................................................................................................12.装置概况说明...........................................................................................................13.产品说明...................................................................................................................14.生产工序说明...........................................................................................................15.工艺流程叙述...........................................................................................................16.工艺指标一览表.......................................................................................................27.分析项目一览表.......................................................................................................38.主要设备一览表.......................................................................................................39.岗位操作...................................................................................................................310.主要故障及其处理...............................................................................................1211.工艺流程图...........................................................................................................1312.安全生产注意事项...............................................................................................1511.适用范围本规程适用于合成车间变换甲醇洗岗位。2.装置概况说明本装置属林德公司专利产品，于2005年向林德公司订购，2009年5月由十一化建公司安装，2009年8月开始调试生产，本装置每小时吸附净化气量为66776Nm3/h。3.产品说明本工序为冷箱提供合格的净化气。净化气物性：66770Nm3/hr，-44℃，5.80MPa，41.345%H2，0.4582%N2，58.049%CO，0.1303%Ar，0.0169%CH44.生产工序说明本工序主要是脱除掉原料气中低沸点物质，防止CO2、H2O进入冷箱后堵塞管道。5.工艺流程叙述2个吸附站交替使用。一个吸附站处于吸附状态，另一个处于再生状态。吸附:原料气（-49℃）通过原料气吸附器（V15303A或V15303B）脱除掉其中的水、甲醇及二氧化碳，气体（-44℃）进入工艺气过滤器（X15301）除去微量杂质后，依次经合成气/甲醇换热器Ⅱ（E15225）升温至-30℃，未变换气原料气冷却器（E15202）升温至常温后，进冷箱工艺气冷却器Ⅰ（E15301）。不在吸附状态的原料气吸附器通过富氢气进行再生，富氢气是从工艺气分离器（V15301）来的。所有富氢气均汇入压缩工序新鲜气过滤器S15401。再生：再生程序中，包括两个主要步骤。加热步骤：富氢气在再生气加热器E15305中由低压蒸汽加热到125℃，热气体通过吸附器送出，气流方向向上。CO2和甲醇被再生气解析并带出，在再生气冷却器E15306中冷却。冷却步骤：2加热步骤完毕后，热吸附器由通过再生气加热器E15305旁路的富氢气冷却。再生气然后进入再生气冷却器E15306冷却后进入压缩工序新鲜气过滤器S15401。再生步骤结束后，再生好的吸附器又可以用于吸附。6.工艺指标一览表序号位号名称单位范围联锁报警值LLLHHH1153TIC-033E15305出口再生气温度℃20－1301201302153TIC-043进入E15306再生气温度℃5－120521203153TIC-044进入E15306再生气温度℃5－12054153TI-045V15302上进口再生气温度℃5－50605153TI-046V15302上出口再生气温度℃5－500-12.4506153TI-070A/B出吸附器净化气温度℃-40－404060压力7153PIC-031低压蒸汽进E15305压力Mpa(a)0.25－0.380.250.4液位38153LIC-031E15305液位%20－8020809153LIC-045V15302液位%0－80807.分析项目一览表序号取样点分析项目参考值分析频次1E15305出口出E15305再生气水含量AI153030无检出在线2E15202出口出E15202净化气H2S含量AI152027无检出在线3E15202出口出E15202净化气CO2含量AI152028无检出在线8.主要设备一览表位号名称主要介质V15303A/B吸附器氢气、一氧化碳E15305再生气加热器富氢气E15306再生器冷却器循环水V15302再生器分离器富氢气X15301原料气过滤器氢气、一氧化碳9.岗位操作9.1开车9.1.1大修后开车（原始开车）9.1.1.1开车前的准备工作a.工段检查完毕，检修时拆掉的盲板已复位，其位置正确。b.本工段机电仪调试完毕且投用正常。c.吸附器分子筛装填完毕，具备投用条件。d.空分运行正常，有足够的N2送出。4e.除仪表根部阀外所有阀们均关闭。f.各公用工程正常投入进行。9.1.1.2吸附站的置换与干燥a.根据现有资源，使用0.65MPa低压氮气作为置换气源。b.将分子筛程序置于手动“manul”运行模式。c.置换E15305、E15306、V15302等设备(1).置换流程：KV153033→E15305→TV153043B→TV153044A/B→V15302→PV152139B放空(2).确认以下阀门关闭：TV153033A/B、LV153045、TV153043A、PV153060、PV153139B、PV153031、LV153031、PV153139A后切断阀(3).打开以下阀门：KV153033、TV153043B、TV153044A/B、PV153139A及前切断阀、LV153045前切断阀、PV152139B前后切断阀(4).置UNLP-153066-150上盲板为通，缓慢打开UNLP-153066-150上盲板后阀门，当PIC153139B达到0.1MPA(G)投自动，对区域进行置换吹扫，注意：如果火炬氮气已投用，确保火炬氮气不能倒流。(5).现场分别打开LV153045前导淋、PV152139A前导淋、KV153033后导淋排放吹扫干燥，一段时间后在吹出导淋口分析露点《－60℃时，干燥合格。(6).将PV152139B切换到手动控制状态，手动关闭PV153139B,现场关闭LV153045前导淋、PV152139A前导淋、KV153033后导淋，为该区域充压。当PIC152139B达到0.4MPa时，缓慢打开PV152139B卸压，然后手动关闭PV152139B为该区域充压。按照以上方法充放压数次后，分别在LV153045前导淋、PV153139A前导淋、KV153033后导淋处分析氧含量《0.5％置换合格。(7).关闭以上各排放阀，为该区域保压0.2-0.4MPa。d.置换吸附器(1).置换流程：TV153033A→KV153013/KV153023、KV153015/KV153025→V15303A/B→KV153014/KV153024→PV153043放空。（2）.确认以下阀门关闭：SSG-152021上大阀及均压阀、KV153033、TV153033B、TV153043B、FV153005、KV153012/KV153022、FV153042、TV153043A、PV153043。（3）.打开以下阀门：5TV153033A、KV153015/KV153025、KV153013/KV153023、KV153001、KV153011/KV153021、KV153014/KV153024、SSG-153000-25上盲板及其双阀。（4）.置PV153043阀前盲板为通，打开盲板前后双阀，缓慢打开UNLP-153066-150上盲板后阀，当PIC153043达到0.2MPA(G)投自动，吹扫时控制N2流量在1500NM3/h以内避免空速过大影响到吸附剂。（5）.吹扫约半小时后现场分别打开FV153042前导淋、PV153043前导淋排放一段时间后在排放处分析露点《－60℃干燥合格,合格后关闭排放阀。（6）.中控关闭PV153043为该区域充压，当PIC153043达到0.4MPa时，打开PV153043，缓慢泄压，然后关闭PV153043该区域充压。按照以上方法充放数次后保压，分别在PV153043前导淋、FV153042前导淋、KV153033后导淋处取样分析，当氧含量《0.5％时置换合格。(7).关闭以上各阀，为该区域用N2保压在0.2-0.4MPa。e.置换X15301等设备和管线(1).置换流程：TV153033A→FV153005→X15301→XV153070前放空。（XV153070至E15225管线由甲醇洗开车时置换）。(2).确认以下阀门关闭：KV153033、TV153033B、XV153070、SSG-153070上切断阀。(3).打开以下阀门：FV153005、X15301前大阀、X15301后大阀。注：如果X15301前后大阀盲板处于盲状态，请置于通位置。(4).缓慢打开UNLP-153066-150上盲板后阀，同时缓慢打开UFGC-153075-100上双阀，对区域进行置换吹扫，控制氮气进出口压差小于0.15MPa。吹扫约半小时后，分别打开SSG-153071-250上导淋、X15301上导淋分析氧气含量，当两次氧含量≤0.5%时，置换合格，然后分析水含量，如水含量大于10ppm时，则需进行下一步。(5).关闭UFGC-153075-100上双阀为该区域充压，当PI153071（现场压力显示）达到0.4MPa时，打开UFGC-153075-100上双阀，快速泄压，然后关闭UFGC-153075-100上双阀为该区域充压。按照以上方法充放数次后保压，分别在SSG-153071-250上导淋