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农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机江苏省农业机械安全监理所变化情况•增加了使用说明书、发动机编号、车架编号的要求。•增加了操作者工作位置的要求。•增加了转向盘、操作装置、驾驶室的规定。•增加了操作平台及座位的规定。•增加了其他类型的梯子和平台的规定。•增加了粮箱的安全标志的规定。•增加了装置号牌座的要求。•增加了装置故障警告标志牌的要求。•删除了与安全无关的技术要求。农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机1范围•本部分规定了谷物联合收割机（以下简称收割机）的整机及其发动机、传动系、转向系、制动系、机架及行走系、割台、脱粒部分、粮箱、集草箱、集糠箱及茎秆切碎器、驾驶室和外罩壳、液压系统、照明和信号装置有关作业安全的技术要求。•本部分适用收割机的运行安全技术检验。2规范性引用文件•GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定•GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则•GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械•GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形3整机3.1收割机及其发动机的标牌、编号、标记齐全、字迹清晰。在机身前部外表面的易见部位上，应至少装置一个能永久保持的商标或厂标。收割机应装置能永久保持的产品标牌。产品标牌应固定在一个明显的、不受更换部件影响的位置，其具体位置应在产品使用说明书中明示。标牌应标明商标品牌、收割机型号、发动机标定功率、总质量、出厂编号、出厂年月及生产制造厂名。发动机型号应打印（或铸出）在气缸体易见部位，出厂编号应打印在气缸体易见拓印部位。打印字高不小于7mm，深度不小于0.2mm，在出厂编号两端应打印起止标记。整机型号和出厂编号应打印在机架，对无机架的应打印在不能折卸的构件上，易见且易于拓印的部位。打印字高为10mm，深度不小于0.3mm，型号在前，出厂编号在后。在出厂编号的两端应打印起止标记。•3.2机件、仪表、铅封及附属设备应齐全，联结紧固。•3.3承受绞变载荷的紧固件强度等级，关键部位（如发动机、滚筒、割台、轮毂）的螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。•(什么是绞变载荷？绞变载荷是指物体受到大小、方向随时间呈周期性变化的载荷作用，称之为：“绞变载荷”。周期性变化，可以是力，也可以是方向，也可以现时是力和方向的变化。在联合收割机上主要表现在发动机、滚筒、割台、轮毂等关键部位的螺栓和螺母，这些部位的螺栓强度不应低于8.8级，螺母不应低于8级。)•3.4操纵件操作应灵活有效，旋转部件转动应无卡滞。自动回位的手柄、踏板应能及时回位。•3.5仪表准确，指示器的指示位置应与各有关部位的实际情况相符。•3.6各部位不应有妨碍操作，影响安全的改装。•3.7各油管接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及结合面垫片，应结合严密，齐全完好。•3.8各系统相应部件及各部位应无变形、破裂、脱焊、渗漏、严重锈蚀及连接松动的情况。•3.9收割机动态环境噪声和操作者操作位置处噪声（驾驶员耳位噪声）的限值应符合表１规定。注：国家标准GB19997-2005《谷物联合收割机噪声限值规定》制定的。•自走式收割机噪声限值单位:分贝[dB(A)]机型动态环境噪声操作者操作位置处噪声（驾驶员耳位噪声）驾驶室形式封闭驾驶室≤87≤85普通驾驶室≤87≤93无驾驶室或简易驾驶室≤95•3.10链条、胶带、缆索、转轮、转轴等外露传动机件及风扇进风口、割刀端部、茎秆切碎器端部和发动机排气管高温处，应设置防护板（罩、网）。•3.11万向节及其传动轴在防止身体接触的部位应设置安全防护罩。•3.12对切割器、割台螺旋输送器、拨禾轮、茎秆切碎器等设计制造中无法置于防护罩内，有可能对身体产生伤害的运动部件，应在其附近醒目处设置永久性安全标志。•3.13无护刃器的切割器的割台，在运输、转移及保管期间，切割器前方应装有刀片护板。•3.14割台螺旋输送器、喂入轮、滚筒、逐稿轮等旋转部件的两端与侧壁之间，应设有挡草装置。•3.15燃油箱与发动机排气管之间的距离应不小于300mm，距裸露电气接头及电器开关200mm以上，或设置有效的隔热装置。•3.16上车通道应装有梯子。梯子除符合GB10395.1中的要求外，还应满足下列要求：•3.16.1梯子的结构不应有使人致伤的零件和凸起。梯子扶手及踏板材料强度可靠，踏板表面应能防滑。各部件应固定可靠。•3.16.2梯子第一级踏板上平面到地面的高度应不大于550mm，踏板间距应不大于300mm。在特殊性情况下（水稻收割机、履带行走轮或倾斜补偿机构），最低一级梯子表面离地高度可以大于550mm，但应不超过700mm。•3.16.3梯子倾斜度应为：当从梯子上下来时，向下看可看到下一级梯子踏板外缘。•3.16.4梯子向上或向下移动时，不应造成挤压、冲击操作者或在场者的现象。•3.16.5梯子踏板深度（梯阶前缘到相邻部件的间距）：梯子后面有封闭挡板的应不小于150mm，无封闭档板的应不小于200mm；其它上车通道的阶梯深度应不小于150mm。•3.16.6梯子踏板到轮胎的间距应不小于25mm，驱动轮与上部机件的径向自由间隙应不小于60mm。•3.16.7梯子两侧应设置扶手，以使操作者与梯子始终保持三处接触。扶手横截面直径应在25~35mm之间，扶手最低端离地高度应不大于1600mm，扶手后侧应具有最小50mm的放手间隙，距梯子最高级踏板高1000mm处应设抓手，抓手长度应至少为150mm。•（3.16.1-3.16.7是对联合收割机上车通道梯子的规定。）3.17进入保养平台的梯子和通道应符合3.16规定的要求。在特殊情况下（受高度限制），扶手高度可小于1000mm，但应不小于650mm。保养平台上应设高度为1000mm的防护栏，防止工作人员从机器上跌落。在特殊情况下（受高度限制），防护栏/扶栏高度可小于1000mm，但应不小于650mm3.18整机易发生危险部位应按GB10395.1的规定加设防护装置，并在明显处设置安全标志。3.19本部分中规定的安全标志应符合GB10396的规定。3.20收割机上应配备可靠、有效的灭火器。•3.21收割机应设置号牌座两处，分别在前面的中部或右部、后面的中部或左部。号牌座的面积应不小于宽300mm、高165mm，应预设两个直径为8mm，中心距为125.5mm的号牌安装孔，其中左边孔的定位尺寸为距号牌座左边24.5mm，距上边17.5mm。•（3.21是本次修改增加的内容，明确规定了联合收割机应设置两个号牌座，及其具体的尺寸。）•3.22收割机上应装备故障警告标志牌。•（3.22是本次修改增加的内容，明确规定了联合收割机必须配备故障警告标志牌。）4发动机•4.1怠速及最高空转转速应正常，运转应平稳，没有异响。•4.2关闭油门或拉出熄火拉钮，应即能停止运转。•4.3应有水温表、机油温度表、机油压力表且能正常工作。•4.4散热器外侧，应设有网罩等防护装置。•4.5排气管应装有火星熄灭装置。5传动系•5.1离合器、变速器、后桥、最终传动装置应紧固可靠，运转时应无异响、无异常温升。•5.2离合器踏板的自由行程符合技术文件的规定，应分离彻底，接合平稳，不打滑，不抖动。踏板操纵力应不大于350N。•5.3换档操纵应平顺，不乱档、不跳档。6转向系•6.1转向盘的最大自由转动量应不大于30°。•6.2在平坦、干硬的道路上转向应轻便灵活，不应有摆动、抖动、跑偏及其他异常现象。•6.3转向盘操纵力：机械式转向器应不大于250N，全液压式转向器应不大于15N（当熄灭发动机，齿轮泵停转，手动转向泵起作用时，应不大于600N）。•6.4全液压转向轮从一侧极限位置转到另一侧极限位置时，转向盘转数应不超过5圈。•6.5液压转向系应工作正常，工作中各处液压部件及管路应无渗漏现象。7制动系•7.1制动器踏板应防滑，左右踏板应有可靠的联锁装置和定位装置。•7.2制动器工作应平稳、灵敏、可靠，两侧制动器的制动能力应基本一致，左右踏板的脚蹬面应位于同一平面上。•7.3制动踏板的自由行程应符合技术文件的规定。•7.4制动踏板或手柄在产生最大制动作用后，应留有五分之一以上的储备行程。•7.5液压制动系的油位应正常，油品合格，不应漏油或进气。•7.6制动踏板的操纵力应不大于600N，制动手柄的操纵力应不大于400N。•7.7停车制动装置应保证收割机向上或向下可靠停驻在，轮式在坡度为20%、链式在坡度为25%的纵向干硬坡道上，时间大于5min。•（7.7本条这次修改增加了对停驻时间大于5min的要求。）•7.8轮式自走式收割机运输状态以20km/h（低于20km/h的按该机最高速度）的速度行驶于干燥、平坦的混凝土路面或沥青路面上，其制动距离S应符合下列规定：•制动器冷态时：S冷≤6m•制动器热态时：S热≤9m•7.9制动稳定性要求：减速度不大于4.5m/s2时，后轮不应跳起。8机架及行走系•8.1轮毂应完好，安装松紧适度。轮辋、辐板、锁圈应无裂纹，不变形，螺母齐全，紧固可靠。•8.2轮胎型号应符合技术文件的要求，不准内垫外包，不准装用胎纹磨平的驱动轮和胎纹高度低于3.2mm的转向轮，不应有严重外伤及磨损露线现象。•8.3驱动轮胎纹不应倒装。同一轴上的左右轮，应装相同型号胎纹及磨损大致相等的轮胎。•8.4轮胎气压应符合规定，左右一致。•8.5转向轮的前束值，应符合技术文件的要求。•8.6左右履带与收割机纵向中心线应保持平行，驱动轮与履带板不应有顶齿及脱轨现象。•8.7履带张紧装置应有效，张紧度应符合技术文件的要求。9割台•9.1割台传动机构应具有防止意外接合的机构。•（9.1是本次修改增加的内容，规定：“割台传动机构应具有防止意外接合的机构。”）•9.2护刃器的定刀片铆合应可靠，护刃器安装牢固。•9.3分禾器不应变形，安装可靠。•9.4液压升降割台应有可靠的割台锁定装置。•9.5割台或割台挂车与主机连接处的插销应有防止脱落的措施。10脱粒部分•10.1滚筒的纹杆、辐盘应无裂纹。•10.2A型纹杆安装后，螺栓头部不应高出凸纹，纹杆螺栓紧固可靠。•（10.2是本次修改增加的内容。规定“A型纹杆安装后，螺栓头部不应高出凸纹，纹杆螺栓紧固可靠。”）•10.3滚筒轴不应弯曲，滚筒转动应灵活，无轴向窜动。•10.4逐稿轮及喂入轮与轴的联结可靠，转动灵活，钉齿安装时不应反装，叶板不应变形。•10.5收割机逐稿器后装有切碎器时，应设置茎秆堵塞报警器。11粮箱、集草箱、集糠箱及茎秆切碎器•11.1粮箱的分配螺旋输送器出口侧，应安装栅格状防护板。•11.2茎秆切碎器的动刀片在其滚筒上应安装可靠。•11.3悬挂式茎秆切碎器的动力传动系统，在脱粒机构分离时也应分离。刀片顶点回转周围应至少有850mm的安全距离。防护装置的下边缘离水平地面的高度如果小于1100mm，安全距离可减至550mm。12驾驶室和外罩壳•12.1驾驶室应保证良好的前视野，机器水平面与眼睛位置到切割器前端连线的夹角应不小于70°。•12.2驾驶室内部最小空间尺寸应符合GB10395.7的规定。•12.3座位及尺寸应符合GB10395.7的规定。•12.4操作者在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部件。•12.5驾驶室前挡风玻璃应使用安全防护玻璃。•12.6门窗应关闭严密，启闭轻便，门锁可靠。•12.7驾驶室前挡风玻璃应安装灵敏有效的刮水器，应设置遮阳装置。•12.8驾驶室内应至少有两个不在同侧上的、能够容易地从驾驶室内打开的应急出口，包括正常出入的门，应急出口横断面最小尺寸应为内包一个长轴640mm、短轴440mm的椭圆。•（12.8是本次修改增加的内容。规定“驾驶室内应至少有两个不在同侧上的、能够容易地从驾驶室内打开的应急出口，包括正常出入的门，应急出口横断面最小尺寸应为内包一个长轴640mm、短轴440mm的椭圆。”）13液压系统•13.1液压系各机构工作灵敏。在最高压力下，元件和管路联结处或机件和管路结合处，均不应有泄漏现象；无异常的噪声、管道振动和温升