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某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程施工组织设计xxxx年xx月xx日某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程2施工组织设计第一章编制依据与原则1.1设计图纸（某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程，工程编号：JT07B165）。1.2现场勘查情况1.3施工规范：1.3.1《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28---20041.3.2《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185---931.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236---981.3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235---971.3.5《钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程》（CECS206—2006）1.4编制原则1.4.1在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，编制指导性强、质量目标明确、安全、进度、环保、文明施工等诸方面措施得力的施工组织设计。1.4.2施工总体部署合理，施工进度计划可行、高效、保证了总体施工的要求。1.4.3采用科学的管理办法和先进的机械设备，确保工程质量和安全生产。第二章工程概况32.1设计情况：2.1.1本工程为某置业十里堡项目3#站蒸汽临时线工程，工程编号JT07B165。本工程起点为东线改造（印染厂~国棉二厂）热力外线工程3点西侧3.8m，管径为DN250，终点为3#热力站，管线长347.5m。本工程为临时线，供热采暖季供热，非采暖季无法供热，待热力管线接入后可根据实际情况废除，本工程开口位置需对干线进行改造。2.1.2设计参数：温度300°C，压力1.4MPa2.1.3管道分类及分级：管道属于公用管道——GB2级2.1.4管线路由：路由为甲方提供2.1.5敷设方式：1—6点采用直埋钢套钢真空保温管敷设，6—22点地下一层顶板下架空敷设2.1.6补偿方式：波纹管补偿及自然补偿2.1.7弯头：节点3、5采用弯曲半径为2.5D的二级补偿；小室内采用机制弯头，具体规格见各小室设计图。节点8、8采用弯曲半径5.0D热煨弯头，其余各点采用弯曲半径3.0D热压弯头。2.1.8保温及防腐：小室内及架空段管道采用高温玻璃棉外护玻璃钢保温，做法见RD—BW—11；小室管道均采用樟丹防锈漆防腐。直埋段采用符合《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》2.1.9管材：管道采用符合（CJ/T3022---1993）标准的螺旋焊缝钢管2.1.10各点固定支架推力（单位：吨）41点单向固定支架轴向推力21.2吨，侧向推力0.1吨2点固定支架轴向推力21.2吨，侧向推力0.32吨4点固定支架轴向推力0.9吨，侧向推力0.1吨7点固定支架轴向推力0.9吨，侧向推力0.1吨10点固定支架轴向推力2.7吨，侧向推力0.1吨12点固定支架轴向推力1.6吨，侧向推力0.1吨15点固定支架轴向推力2.0吨，侧向推力0.1吨17点固定支架轴向推力1.6吨，侧向推力0.6吨21点固定支架轴向推力1.3吨，侧向推力1.3吨2.1.112、5点固定支架为直埋管道内固定，做法与厂家配合。2.1.12开口说明：本工程开口位置在干线3点西侧3.8m，须将原有3点直埋管道内固定取消，新建固定支架在原3点西侧3m处，即本工1点小室。干线固定支架推力40吨。原3点西侧直埋轴向补偿器，及原3点东侧直埋轴向补偿器，型号不变，但需重新安装。现场需由厂家进行指导确认。改造后干线需重新进行抽真空处理，满足真空度。2.2主要工程量钢筋混凝土结构井2座蒸汽直埋管ø273×6/ø529/7120米螺旋焊缝钢管ø273×6204米螺旋焊缝钢管ø426×812米2.3工程特点2.3.1雨季施工5根据本工程特点，进入雨季后施工项目主要是挖土、管线焊接、沟槽回填。每天收听当地天气预报和天气形势预报，掌握施工主动权。集中力量加快施工进度，减少晾槽时间，每挖出一段沟槽应做到及时用土硬围挡沟槽，阻止雨水进入沟槽，沟槽外边设临时疏水沟渠排水。道路两侧区域内的雨水及路面雨水，通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水井内。第三章施工部署与计划安排63.1部署原则3.1.1严格按照业主要求的工期进行施工部署和计划安排。3.1.2根据工程特点，竖井结构井室与直埋、楼内架空敷设同时安排施工，及时进行热机管线配套的敷设。3.1.3施工处于雨季，认真做好雨季施工措施将是对工程进度和质量的有力保证。3.2项目施工组织机构为了高效优质地完成本工程，我公司选派具有专常热力管线和结构施工经验的项目经理和主任工程师组建一个精干的项目经理部，严格按照设计、施工规范要求进行施工管理。项目经理部组织机构：3.3施工准备3.3.1技术准备在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基项目经理项目副经理主任工程师工程部试验室技质部办公室材设部管道施工队结构施工队7础上，尽快组织设计交底会。编写实施性的作业指导书，并组织对各施工人员进行技术交底。组织技术及管理人员检查验收管线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。备齐工程技术资料专用表格，各种试验设备并检验合格。技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时分门别类整理、保存，保证完整、正确。资料项目、内容要求组卷方法统一按照北京市城乡建设委员会颁发的《北京市市政公用工程施工技术资料管理规定》（94）京建质安第315号的内容执行。3.3.2劳动力组织准备本工程分为二个部分：土建部分（结构、直埋部分）、楼内架空部分。组建有施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦的队伍。特殊工种按规定必须持证上岗。劳动力需用计划：结构队伍50人，直埋、架空敷设及焊工40人，前40天为用人高峰期，组织参施人员有计划地进场，并对进场人员进行入场教育。3.3.3物资准备与建设单位签订供货协议，明确双方供料范围，明确供货责任。开工前落实各项施工用料的计划，选定合格分供方和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。3.3.4机械设备准备本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。8依据施工进度计划、工程量安排机械做好准备及时投入使用。3.3.5质量工作准备根据工程质量目标编制工程质量计划。在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程的质量标准。制定各岗位的质量责任制和实施办法。3.4施工用水、用电临时用水借用当地现况自来水，办理施工临时用水手续。施工用电包括施工、生活用电，计划在施工现场借用甲方动力电源引至施工现场。3.5施工临设根据现场情况，施工临设按排在施工区借用甲方指定临时住房。3.6临时道路为保证本工程的顺利开展和正常施工，可利用施工现场的现有路也可在管线沿线距沟槽1米以外用挖槽土方铺平修建一条4米宽施工便线，方便施工车辆的运输。3.7土方堆放对沟槽挖出的土方，留出部分好土存放在沟槽以外备用回填，其余渣土全部外弃。3.8计划安排3.8.1工期要求本工程工期安排：2007年8月25日开工，2007年10月16日完工，总工期50个日历天。93.8.2施工具体安排根据工程特点，对井室结构、直埋段及楼房架空段安排如下：8月25日——9月10日结构竖井初衬施工9月11日——9月30日井室结构施工9月25日——10月5日直埋段管线敷设施工9月1日——10月5日楼房内架空管线敷设施工10月6日——10月10日热力全线系统试压、冲洗10月11日——10月16日清理场地、交验、勾头。施工进度计划表见附页（施工进度计划表）第四章主要施工方法及技术措施10施工工艺流程：小室结构部分：挖槽→小室初期支护锁口圈梁→小室初期支护→小室结构→管线焊接敷设→水压强试→设备安装→井室内保温直埋段部分：测量放线→挖槽→管线敷设→焊口检验→水压强试→焊口保温、抽真空→沟槽回填楼房架空部分：测量放线→地下室楼顶板设预埋铁及各种支架→管线敷设焊接→水压强试→焊口保温全线联通进行系统水压试验、管线冲洗，起点、终点沟头联通。4.1测量工作为加强施工过程的测量管理工作，提高精度，杜绝失误操作，减小误差，拟在本工程中实施“公司一项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理的领导工作。项目部由主任工程师负责测量管理工作，技质部负责日常工作（接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等），测量组长和测量员负责具体工作。4.1.1施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。导线应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。4.1.2为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1″，坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到内业必须做到步步校核。4.1.3测量执行标准北京市《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-95）《工程测量规范》（GB50026-93）11《城市测量规范》（CJJ8-99）《市政工程质量检验评定标准》当设计部门对工程主要结构，关键部位有特殊要求时，以设计规定为准。4.1.4现场测量在办理交接桩手续后，应在方向桩外设栓点桩，并对水准点基点进行复核，沿线加设水准点。如有疑问应向设计单位查询并做内部检验。施工前应对控制点进行保护。开工前进行导线、中线及高程的复测，水准点的复查及增设横断面的测量与绘制。4.2小室初期支护施工小室初期支护施工应先做锁口圈梁，利用锁口圈梁做平台基础架设吊装四脚支架。小室初期支护施工采取逆做法施工，采用水平钢格栅+ф6@15×15cm钢筋网格+竖向联结筋+250mm厚C20喷射砼。锚喷护壁的施做由上而下进行，每一循环挖深0.5m—0.8m左右，开挖后尽快架设钢格栅，喷射混凝土，形成封闭结构，设φ6@15×15cm双层钢筋网片，钢筋网片搭接长度不小于一个网格。钢筋拉杆锚入锁口圈内35d。4.2.1喷射砼施工4.2.2原材料检验喷射砼原材料均进行质量检验。速凝剂效果试验要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。进行配比选择试验，确定水泥、速凝剂、防水剂、砂、石和水的用量，另外所有原材料必须做碱含量分析。4.2.3喷射前准备12喷前应将喷面上浮土、回弹物等松散集料用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。4.2.4喷射作业施喷应由下而上，从低向高依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.7-1.0m，喷射压力控制在0.4Mpa以内，一次喷射厚度边墙为5-8cm，拱顶部分为3-5cm，每喷完一遍均需有一定间歇，一般应在前层砼终凝后进行下一遍喷砼，在格栅钢板处，喷嘴应避开钢板以及钢筋密集点，以免产生松散，石子密集，喷射完毕后，检查平整度及净空尺寸，发现问题及时修整。4.3防水施工在隧道初衬施工完毕经验收合格后应及时进行防水施工，材料采用PE泡沫衬垫和0.8mm厚的LDPE防水层，为保证防水层敷设质量，喷射混凝土基面要求平整，并应保证基面无利物，以防刺破防水层。在底板防水层敷设后，采用豆石混凝土予以保护。防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气）对不合要求的焊缝应进行修补，直到满足质量要求。4.4小室结构施工小室结构采取两次施工法：第一次施工为砼基础部分。第二次施工为砼侧墙及顶部。第一次和第二次浇筑的结合部设在梯刻以上10cm,第一次浇筑后应对施工缝及时进行拉槽处理（5×5cm的直槽），并进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹干净或净水冲洗。浇筑砼前先对13施工缝表面浇灌一层厚4cm的水泥砂浆。在砼底板基础施工时，按图纸要求将固定支架立柱架立牢固，在浇筑前由技术人员按图纸要求进行核实，位置准确无偏移。浇筑砼标号为C30抗渗为S8，采取灌车加溜槽的方式，塌落度18~20。砼侧墙采用有序循环分层浇筑，每层砼厚度不超过40cm，浇筑时两侧墙应对称进行。砼墙使用插入式（震捣棒）震捣器。震捣棒移动间距不应超过30cm，与侧模应保持5cm间距，每一处震捣做到“快插慢拔”，避免震捣棒碰模板、钢筋及其他予埋件。每一震捣部位，一般震捣时间为20~30秒，砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面成平坦、泛浆并应防止过震。震捣