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机设答辩1．（机械系统的总体设计包括哪些内容，设计原则有哪些？）总体设计包括：对所拟定的设计方案进行必要的计算，如总传动比和各级传动比、各轴的受力、转矩、转速、功率等，并对执行机构和传动机构进行初步设计，进行分析比较，择优确定一个正确合理的设计方案，绘制传动装置和执行机构的总体方案简图。设计原则包括：A创新原则B安全原则C技术经济原则D工艺性原则E维护性原则11.（工业生产中哪种类型的原动机用得最多？它有何特点？）电动机用得最多，它具有效率高、价格低、选用方便等特点。12.（如何根据工作机所需功率确定所选电动机的额定功率？工作机所需电动机的功率与电动机的额定功率关系如何？设计传动装置时采用哪一功率计算？）先根据工作机所需功率确定工作机所需电动机的功率，再根据工作机所需电动机的功率确定电动机的额定功率，电动机的额定功率一般要略大于工作机所需电动机功率，设计传动装置时采用输出功率计算。13.（电动机转速的高低对设计方案有何影响？）转速高，电动机质量小，价格便宜，但总传动比大，传动装置外廓尺寸大，结构不紧凑，制造成本高，转速低则相反。14.（机械装置的总效率如何计算？确定总效率时要注意哪些问题？）传动装置总效率=电动机效率×V带传动效率×齿轮传动效率×滚动轴承效率的n次方×输送带传动效率15.（分配传动比的原则有哪些？传动比的分配对总体方案有何影响？工作机计算转速与实际转速间的误差应如何处理？展开式二级圆柱齿轮减速器传动比一般推荐按i1=(1.3~1.4)i2分配；同轴式二级减速器可取i1约等于i2。总传动比的实际值与设计要求值的允许误差为3%~5%16.（传动装置中各相邻轴间的功率、转速、转矩关系如何？）可参见表2-717.（传动装置中同一轴的输入功率与输出功率是否相同？设计传动零件或轴时采用哪个功率？）不相同，因为有轴承功率损耗，应该用输出功率18.（在传动装置设计中，为什么一般先设计传动零件？）传动装置设计时，应先设计传动零件，再根据传动零件的工作要求，设计确定支承零件、联接零件和附件等。*23.（带传动的设计内容主要有哪些？主要设计内容是什么？如何检查设计结果是否合理？）设计内容：确定V带型号、长度和根数；带轮材料和结构；传动中心距及带传动的张紧装置；带工作时对轴的作用力等。设计时应检查带轮的尺寸与传动装置外廓尺寸是否匹配，例如装在电动机轴上的小带轮直径与电动机中心高，大带轮外圆与其安装轴的支承箱体中心高是否匹配；各轴孔直径和长度与安装轴应协调设计。如何不合理的情况，应考虑改选带轮直径，修改设计。*24.（链传动设计所需的已知条件有哪些？主要设计内容是什么？如何检查设计结果是否合理？）设计内容：确定链条的节距、排数和链节数；传动中心距；链轮的材料和结构尺寸；张紧装置和润滑方式，以及作用在轴上的力的大小和方向等。设计时应检查链轮直径尺寸、轴孔尺寸、轮毂尺寸等是否与减速器或工作机相适应。大、校链轮的齿数最好选择奇数或不能整除链节数的数；为避免使用过渡链节，链节数最好取为偶数；当采用单排链传动而计算出的链节距过大时，应该选双排链或多排链。25.（在闭式齿轮传动的设计参数和几何尺寸中，哪些应取标准值、哪些应该圆整、哪些必须精确计算？）标准值：模数圆整：中心距、齿宽精确计算：分度圆、齿顶圆、齿根圆直径、变位系数、螺旋角26.（开式齿轮传动的设计与闭式齿轮传动有何不同？）闭式软齿面接触强度设计弯曲强度校核，硬齿面弯曲强度设计接触强度校核；开式按弯曲强度设计并增大模数10%-15%考虑磨粒磨损，无需计算接触强度。27.（齿轮的材料、加工工艺的选择和齿轮尺寸之间有何关系？什么情况下齿轮应与轴制成一体？）齿轮的材料是根据你实际应用中的情况而确定，如预期寿命、工作环境、载荷等等，材料种类从普通碳素钢到合金钢到精炼钢、铸铁都有使用。通过实际应用情况确定齿轮材质及齿轮结构后。根据齿轮的精度就可以确定加工工艺，总体来说齿轮加工工艺都差不多少，一般外圆柱齿轮用铣齿、滚齿，内圆柱齿轮用插齿或滚齿（也有铣齿），伞齿轮有刨齿，螺旋铣齿，根据需求还有磨齿，等等齿轮的直径与轴径相差不大，应将齿轮和轴做成一体。28.（圆柱齿轮传动的中心距应如何圆整？圆整后，应如何调整m、z和β等参数？）中心距应尽量圆整成尾数为0或5，对直齿圆柱齿轮传动，可以通过调整模数和齿数或采用角变位；对斜齿圆柱齿轮传动，可以通过调整螺旋角*29.（锥齿轮传动的锥距R能否圆整？为什么？）锥齿轮的锥距不能圆整，至少要保留小数位3位的。锥距是锥齿轮的重要参数之一，与分锥角、分度圆直径，有密切的关系。一旦圆整，锥齿轮的重要参数将发生变化，产生严重的加工误差。30．（蜗杆传动设计所需的已知条件、主要设计内容有哪些？如何检查设计结果是否合理？）需做热平衡计算和刚度计算。可按输入转速和蜗杆估计直径初步估算滑动速度；确定几何尺寸后应校核滑动速度与传动效率，如有出入应修正计算，包括检查材料。31.（在传动装置设计中，影响带传动、闭式齿轮传动、开式齿轮传动、链传动、锥齿轮传动、蜗杆传动承载能力的主要因素是什么？）32.（设计时为何通常先进行装配草图设计？）装配草图的设计内容主要包括：初绘装配草图；轴、轴承、键的设计和计算；轴系设计及箱体与附件设计。33.（如何在设计中选用标准产品（如联轴器、气缸和液压缸）等？）按联轴器所需传递转矩、轴转速和安装尺寸选择34.（轴的强度计算方法有哪些？如何确定轴的支点位置和传动零件上力的作用点？）A．按许用切应力计算B．按许用弯曲应力计算C．安全系数校核计算35．（轴的外伸长度如何确定？如何确定各轴段的直径和长度？）轴的外伸长度取决于外接零件和轴承盖的结构。当相邻轴段直径变化处的轴肩是为了固定轴上零件或承受轴向力时，其直径变化值要大些；仅为装拆方便或区别加工表面时，其直径变化值可较小，一般直径变化量可取1～3mm。零件在轴上的定位和装拆方案确定后，轴的形状便大体确定。各轴段所需的直径与轴上的载荷大小有关。初步确定轴的直径时，通常还不知道支反力的作用点，不能决定弯矩的大小与分布情况，因而还不能按轴所受的具体载荷及其引起的应力来确定轴的直径。但在进行轴的结构前，通常已能求得轴所受的扭矩。因此，可按轴所受的扭矩初步估算轴所需的直径。将初步求出的直径作为承受扭矩的轴段的最小直径dmin，然后再按轴上零件的装配方案和定位要求，从dmin处起逐一确定各段轴的直径。在实际设计中，轴的直径亦可凭设计者的经验取定，或参考同类机械用类比的方法确定。有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径。安装标准件（如滚动轴承、联轴器、密封圈等）部位的轴径，应取为相应的标准值及所选配合的公差。为了使齿轮、轴承等有配合要求的零件装拆方便，并减少配合表面的擦伤，在配合轴段前应采用较小的直径。为了使与轴作过盈配合的零件易于装配，相配轴段的压入端应制出锥度；或在同一轴段的两个部位上采用不同的尺寸公差。36.（如何保证轴上零件的周向固定及轴向固定？）周向：键、花键、过盈配合、成形连接、销轴向：定位轴肩、套筒37.（对轴进行强度校核时，如何选取危险剖面？）所受某一平面弯矩最大38.（如何选择滚动轴承的类型？轴承在轴承座中的位置应如何确定？何时在设计中使用轴承套杯，其作用是什么？）先看工作条件。一般的工作条件和结构要求时，选用深沟球轴承或角接触球轴承；受力大的支承可选用圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承、推力球轴承的适当组合设计。再定具体尺寸型号，可根据轴径选取，同一轴的两个支点上，以选择相同轴承为宜。套杯使用：调整齿轮轴向位置，安装方便39.（角接触轴承的布置方式有哪些？组合轴承支承应用于什么工况条件？润滑条件如何保证？）略正装反装。两端单向固定（温度变化不大的短轴），一端双向固定一端游动（长轴及大温度变化轴），两端游动（人字齿）。润滑取决于速度、载荷及温度40.（滚动轴承的寿命不能满足要求时，应如何解决？）加大轴径，换用尺寸更大的轴承41.（键在轴上的位置如何确定？键联接设计中应注意哪些问题？）安装键的轴段，为了便于装配时使轮毂上的键槽与键对准，键槽布置应靠近轴上零件装入端。一般在有一个键槽时，轴径增大3%左右；在有两个键槽时，应增大7%左右，然后将轴径圆整。42.（键联接如何工作，单键不能满足设计要求时应如何解决？）当键强度不够时，可考虑采用较长的键、双键、花键、加大轴径和强化相关零件途径来解决。采用双键时，双键应对称布置，考虑到载荷分布不均匀，其承载能力按1.5个键计算。43.（轴承盖有哪几种类型？各有何特点？）嵌入式：轴向结构紧凑，与箱体间无需用螺栓联接，与O型密封圈配合使用可提高其密封效果，但调整轴承间隙时，需打开箱盖增减调整垫片，比较麻烦凸缘式：调整轴承间隙比较方便，密封性能好，应用较多，但调整轴承间隙和装拆箱体时，需先将其与箱体间的联接螺栓拆除。44.（锻造齿轮与铸造齿轮在结构上有何区别？）当齿顶圆直径da500时，通常采用锻造毛坯；当受锻造设备限制或齿顶圆直径da500时，常采用铸造齿轮。当齿顶圆直径较大时，可采用实心或者幅板式结构齿轮。幅板式又分为模锻和自由锻两种，前者用于批量生产。45.（在设计中，保证箱体刚度可采取哪些措施？你是如何设计的？A．为保证减速器支承刚度，箱体轴承座处应有足够的厚度，并设置加强肋，有外肋和内肋两种结构形式，外肋或凸壁式箱体结构可增加散热面积，采用较多。B．为保证箱盖与箱座的联接刚度，箱盖与箱座联接凸缘应有一定的厚度。46.（设计轴承座旁的联接螺栓凸台时应考虑哪些问题？）轴承座旁的联接螺栓凸台结构设计要有利于提高轴承座孔的联接刚度，轴承座孔两侧联接螺栓应尽量靠近轴承，以不与箱体上固定轴承盖的螺纹孔及箱体剖分面上油沟发生干涉为准。通常取两联接螺栓中心距与轴承盖外径相近，凸台的高度由联接螺栓的扳手空间确定。47.（输油沟和回油沟如何加工？设计时应注意哪些问题？）输油沟是用来输送传动零件飞溅起来的润滑油以润滑轴承，回油沟是为提高减速器箱体的密封性而设计的。加工方式：铸造、机械加工48.（在设计中，传动零件的浸油深度、油池深度应如何确定？）浸油深度：对于圆柱齿轮通常取浸油深度为一个齿高，不小于10mm，不超过分度圆半径的1//3油池深度：为避免传动零件转动时将沉积在油池底部的污物搅起，造成齿面磨损，大齿轮齿顶距油池底面距离不小于30～50mm49.（在铸造箱体设计时，如何考虑铸造工艺性和机械加工工艺性？）铸造工艺性：不宜采用形成锐角的倾斜肋和壁；避免出现狭缝；铸件表面沿起模方向应设计成1:10~1:20的起模斜度，在起模方向上应尽量减少凸起结构机械加工工艺性：箱体上加工面与非加工面必须分开，并尽量减少箱体的加工面积50.（为保证减速器正常工作，需设置哪些附件？）观察孔及观察孔盖、通气器、油面指示器、启盖螺钉、起吊装置、定位销、放油孔及螺塞51.（减速器哪些部位需要密封，如何保证？）A．机盖与机座间：水玻璃或密封胶，启盖螺钉B．外伸的输入轴、输出轴与轴承盖间：密封件52.（装配图的作用是什么，应标注哪几类尺寸，为什么？）装配图是用来表达产品中各零件之间装配关系的图样，是技术人员了解该机械装置总体布局、性能、工作状态、安装要求、制造工艺的媒介。同时，它也是指导制造施工的关键性技术文件，在装配、调试过程中，工程技术人员和施工人员将依据装配图所规定的装配关系、技术要求进行工艺准备和现场施工。尺寸：特性尺寸、配合尺寸、安装尺寸、外形尺寸53.（如何选择减速器上主要零件的配合，传动零件与轴、滚动轴承与轴和轴承座孔的配合和精度等级应如何选择？）按国标选择54.（装配图上的技术要求主要包括哪些内容？）装配前要求装配中对安装和调整的要求：A滚动轴承的安装和调整B传动侧隙和接触情况检验C润滑要求D密封要求试验要求外观、包装、运输和贮藏要求55.（滚动轴承在安装时为何要留有轴向游隙？该游隙应如何调整？）为了保证滚动轴承的正常工作，在安装时应留有一定的轴向游隙。对于可调间隙轴承的轴向游隙值可按标准选取，对于不可调间隙的轴承（如深沟球轴承），可在轴承盖与轴承外圈端面间流出间隙0.25~0.4mm56.（为