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关于成型件凸凹模具设计一套模具必须放在一个文件夹模具的设计流程:一般是先创建型腔,再根据型腔的特性来设计模座,型腔的元件包括动模,定模或型腔、浇道系统（包括注道，流道，流道滞料部，浇口等）滑块，斜导柱，砂芯等，而模座则包括固定侧模板(也称为下模座)，移动侧模板(也称为上模座)，顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销，定位螺钉，导柱，导销等。型腔设计的基本流程:1.创建模具模型（导入参照零件）2创建工件手动2.收缩3.用分型面设计分型面4.利用分型面，通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积。5.使用模具元件，将凹模体积/凸模体积，砂芯体积，滑块体积，等转换为凹模/凸模/砂芯等.6.用特征设计浇道系统。（特征--型腔组件）7.利用铸模进行材料填充，以创建成型件8.利用分析菜单内的各命令进行各种模具零件的检测。9.利用模具进料孔，来模拟开模的操作，并在开模过程中进行干涉检测一个型腔设计后所产生的文件(注)1.plastic_mold.mfg型腔设计的文件2.plastic_mold.asm型腔组件3.plastic.prt原始的设计件4.plastic_mold_ref.prt参考零件5.plastic_mold_wrk.prt工件6.plastic_cavity.prt凹模7.plastic_core.prt凸模8.plastic_molding.prt成型件1.新建参照模型2.引入参照模型步骤：新建-制图-模具型腔-模具模型-装配-参照模型-选取已建的模具模型-打开-缺省-确定3.创建工件步骤：模具模型-创建-工件-手动-创建特征-伸出项-拉伸-实体-完成-放置-定义选取一个面-草绘（草绘要将已有图包含）-确定-完成-完成4.收缩步骤：点选按比例收缩工具-1/（1-s)-选取坐标系-收缩率0.006-确定5.设计分型面步骤：1隐藏0001prt实体-点选分型面工具-Ctrl+所要选取的面-复制-黏贴-确定2隐藏MFG0001-点选边-编辑-延伸-将曲面延伸到参照曲面-选取面-确定-其他边同理3点选体积块分割工具-两个体积块-所有工件-完成-点选分形面-确定-确定-确定-确定-模具菜单管理器6.使用模具元件步骤：模具元件-抽取-全选-确定-完成7.铸模步骤：制模-创建-输入zhumo-确定-输入zm确定8.开模步骤：隐藏除modlevol1，2和zhumo外的所有-模具开模-定义间距-定义移动-选取一个模型-输入移动值-定义间距-确定-定义移动-选取另一个模型-输入移动值-确定-完成