关于新底吹扩建的建议

关于新底吹扩建的建议原料：1、地仓：地仓深5-6m，以12m宽度为一仓（12m），估计每仓可存矿粉3500吨以上。地仓配置：2个仓进行总翻料（15m/宽15m×6m×22.5m），辅料仓3个（6m×6m×6m），一间可平分成3个辅料仓；铅膏可用一仓堆放（6m×6m×22.5m），多余的可用来做存料仓，具体间跨以2跨为宜。（12m×6m×22.5m）。储料地仓隔墙加高，可增加储料量。2、原料房在现料场上建设，地仓加深，应考虑排水的合理性，防止暴雨仓内进水，场地水不倒流，来料入仓的方便性，仓口和站台的衔接，方便推料入仓存放。3、核子称设置可否考虑7条，做有效备用及底吹炉用料多元化，各条皮带在造型时，考虑其所用物料的负荷、密度、速度要求，根据目前使用的皮带，选型不太合理（1＃、2＃皮带现速度为0.13m/min，建议带速改为0.25m/min；3＃皮带最大速度0.3m/min；4＃皮带最大速度2.157m/mi；5＃、6＃皮带最大速度2.157m/min，建议带速改为3.5m/min）4、下料钢仓的振打，空气炮等设施要求齐全，下料口选用坐式下料，是有效防止堵料蓬料，降低劳动强度。5、烟灰下料可直接下到制粒机下料口，不再下到皮带上，可改变现场工况、环境卫生，有效减少皮带的粘料、带料。6、根据目前圆筒制粒机的工况负荷，应加大电机功率，提高到30KW以上，制粒机加水应稳定压力和细微调整，保证物料的干湿度（建议增加湿度分析自控）。7、4＃可逆皮带考虑拆除，3＃带下料直接下到球料钢仓，改进下料口物料能够分仓即可，加料带运行机构使用软传动连接，机架行走速度不需太快，涡轮蜗杆传动方式不能使用。底吹：1、余热锅炉：锅炉炉水、给水、蒸汽取样从五楼直接移至一楼，因现五楼无化验操作岗位；加药泵位置考虑移至七楼或一楼；循环泵控制柜隔离，以免高压漏汽时，出现电器故障和不安全隐患；锅炉除氧器水位、压力变送器引压管加伴热（蒸汽），以免冬季上冻。锅炉对流区域管间距较小，易积灰，需增大保证200mm。锅炉下埋刮板密封材料需使用耐高温材料（＞200℃）。保温固定板间距减小，原设计间距较大且易脱落，造成保温棉下坠。水冷壁连接缝采取实焊，避免漏烟灰进入保温棉。锅炉直升烟道底部人孔偏小，建议改成500×500mm。2、电收尘：电收尘入口分流板中间易积灰，清理不方便，建议增设清灰装置。溢流螺旋排灰不畅，1＃、2＃电场灰仓口改为500×500mm，3＃、4＃电场改为400×400mm；四个电场内人行通道底面易积灰，各钢板条间隔应增大；各积灰斗应加装清灰装置。电收尘顶部加热器无膨胀缝，断裂，建议增加膨胀缝。3、烟灰计量：事故仓保证汽车可以拉灰，以免影响生产。4、建议高温风机百叶阀采用不锈钢制作；高温风机底侧增设清灰口（200×200mm）。5、建议设计时考虑还原炉与底吹炉检修周期不同，势必导致底吹炉系统停产，考虑底吹炉增设铸渣装置硫酸：1、高效洗涤器上酸管道及溢流堰供水管道加流量显示表，并远传DCS系统，高位水槽改用立式锥型槽便于排污泥清理；溢流堰供水改为循环水、生水双向供水。2、净化填料塔应增加检修填料人孔，污水池应改为地上，并加装底流泵与液位连锁。3、净化工序应考虑加设烟气SO2浓度稀释孔和稀酸中的水玻璃加入设施。4、净化压滤后清污水考虑循环利用，减少排污量。5、干吸浓酸循环槽应改变防腐层的施工方案。6、浓硫酸分析仪表采样口应移至酸冷器出酸管。7、现干吸除沫器未能达到设计要求，换热器腐蚀，触媒结疤，换热器换热效果不好，去一吸塔、二吸塔温度较高，增加SO2风机入口捕沫器，增加一次转化后SO3冷却器。8、增加或变大循环水冷却塔。9、建议所有水管道尽量不使用地埋管。10、干吸塔除沫效果差，造成风机系统、转化系统故障率高，建议重新测算或改变设备选型。烟化炉：1、还原炉往前床的流槽长度应在1.5m左右，在流槽上应有事故放渣口。2、锅炉所产灰和省煤器，脉冲所产灰分开排放，考虑灰仓容积，应尽量大，能盛装一班产量。3、水套泵配8m2烟化炉，可选用300m3流量的泵，因现烟化炉7m2配262m3水泵，出现炉顶烟道水套变形的情况。4、冷渣堆放场地应在满足生产前提下加防雨设施。5、水套冷却塔直接可采用无填料塔，现烟化炉07年大修后使用无填料，效果不错。6、前床扇形池不易大深，并且此处收尘与烟化炉收尘要一并设置，避免冒大烟。7、脉冲下灰仓设计为圆锥形，现烟化炉用天方地圆仓体，下灰不畅，灰仓应考虑加装清灰装置。8、鼓风机油冷却器冷却水改为循环水，可加冷却塔。9、前、后排风机冷却水改用软水后回到软水池，做为补水使用。10、前床增设放铅、放冰铜的装置。机电：1、硫酸系统动力变压器容量过小，现为630KWA，建议改为800KWA，配置为单台变压器能够实现带起硫酸系统全部负荷。2、硫酸循环水配电室联络线细，温升过高，建议将联络线改为架空钢排联络。3、硫酸室外控制箱，建议将室外所有控制箱均采用封闭式防腐箱。4、硫酸所有阀门建议改为气动阀控制5、硫酸系统各监测参数，建议将循环水系统、净化系统干吸系统、电除雾酸冷器系统、SO2风机系统各监测参数上DCS系统。6、底吹排水循环泵房控制箱，防止蒸汽泄漏，建议安装位置进行移位。7、底吹转炉控制柜改进，建议将转炉控制柜加定子、转子电流显示回路，增设短接转炉限位开关控制，防止因限位故障造成不能转炉。8、底吹斗提加变频器装置，及检查时单控按钮，为方便生产、工艺控制及检修，将斗提增设变频器，使用二频、变频，采用点动、自锁、三地控制。9、底吹部分系统监测参数，收尘系统、脉冲收尘系统、高压风机、高温风机、爆破清灰系统各监测参数上DCS。10、烟化炉炉前冲渣泵，根据突发情况需要炉前冲渣泵备用泵，电源应加发电机供电。11、烟化炉前床变压器，建议加装二次电流显示仪表，更直观监测和控制电流。12、各生产系统大部分55KW以上电机增设节能配置，建议将55KW以上电机均采用变频拖动，起到节能降耗作用。13、需增设总调室，能够监控全系统工艺流程，对所有数据进行分析处理。14、各系统部分重要关键设备增设监控设施。机行：1、原料房应配置三台行车。2、烟化炉行车增加跨度。3、抓渣车增加高度，并加装渣仓。4、原料行车大车减速机速比为20.49，（ZQ250Ⅰ）。5、原料行车大车电机为11KW（YZR-160-6）。6、行车主副绳减速机速比为23.34（ZQ500-3CA）。7、行车主副绳电机为8级22KW电机（YZR225M-8）。