加工案例工艺分析与编制(二)

数控加工工艺分析加工案例工艺分析与编制1.零件图纸工艺分析(1)审查图纸。该案例零件图尺寸标注完整、正确，符合数控加工要求，加工部位清楚明确。(2)零件的结构公益性分析。该案例零件材料45钢为典型回转体轴类零件，公益性好。(3)零件图纸技术要求分析。该案例短轴类零件要求加工的部位的端面粗糙度Ra为6.3um，长度尺寸精度为210.5mm，要求不高；外径粗糙度Ra为0.8um，尺寸精度为mm，要求稍高。2.加工工艺路线设计(1)选择加工方法根据外回转表面的加工方法和该轴类零件的加工精度及表面加工质量要求，粗车——半精车——磨削加工即可满足零件图纸技术要求。由于该零件毛坯长度较长，无法加持完成全部加工，必须调头车削加工，将造成两次安装无法避免的工接刀痕迹问题，无法满足零件图纸技术要求。(2)划分加工阶段根据上诉加工方法分析，该案例零件加工划分为粗加工和精加工两个阶段。(3)划分工序根据上诉零件加工方法，该案例零件毛坯，无法加持一头完成全部加工，必须调头车削加工，所以工序划分以一次安装所进行的加工为第一道工序，数控车削加工共分两道工序，每道工序又分三道工步，即粗精车端面，粗车外径和打中心孔三道工步。(4)工序顺序安排根据上诉工序划分方法，该案例零件加工顺序按由粗到精，先面后孔，由近到远的原则确定，工步顺序按同一把刀能加工的内容连续加工原则确定。(5)确定进给加工路线根据上诉加工顺序安排，该案例零件加工路线设计先粗精车一头端面，再粗车外径，后打中心孔；调头粗精车一头端面，保证长度尺寸精度，后打中心孔；最后在安排磨削外径，保证外径尺寸精度和表面粗糙度。数控加工工艺分析3．机床选择该案例零件规格不大且尺寸精度要求较高。所以数控车削选用规格不大的经济型数控车床即可。4.装夹方案及夹具选择该案例中的零件是典型的回转体类零件，根据上诉加工工艺路线设计，该案例零件装夹方案由长劲比选用一夹一顶，夹具选择普通三抓卡盘或液压三抓卡盘均可。5.刀具选择根据上诉加工工艺路线设计，该案例零件数控车加工端面，外径和退刀槽，螺纹，圆角处理要求。根据各类型车刀的加工对象和特点，加工端面和外径选用右手外圆车刀，刀片选用带图层硬质合金刀片，刀尖圆弧半径为0.8mm。6.切削用量选择主轴转速n应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度，按公式来确定。根据表所表示的硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值，粗车外径端面背吃刀量ap选3mm，精车ap选0.25mm。粗车外径端面的切削速度选vc100m/min，则主轴转速约为n500r/min；精车端面的切削速度选vc130m/min，则主轴转速约为n650r/min；钻中心孔的主轴转速选n600r/min。7.填写数控加工工序卡和刀具卡（1）工序卡单位名称ＸＸＸ产品名称或代号零件名称零件图号XXX轴XXX工序号程序编程夹具名称加工设备车间ＸＸＸＸＸＸ三爪卡盘CJK6132数控中心工序号工序内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/r)检测工具备注1车右端面和左端面夹持位，T0225X25500/6500.25游标卡尺普通机床2钻中心孔T01φ36000.3/0.2粗糙度标准块普通机床3粗车外轮廓到112mm处T0225X255000.25游标卡尺数控车床数控加工工艺分析4精车轮廓，保证各尺寸的尺寸精度T0225x255000.25游标卡尺数控车床5切槽4Xφ13、3Xφ18、3Xφ21、3Xφ14为3的槽T0325x253000.25游标卡尺数控车床6铣键槽和花键T0425X253000.15游标卡尺数控铣床编制XXX审核XXX批准XXX年月日共页第页（2）刀具卡产品名称XXX零件名称光轴零件图纸XXX序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01φ3mmB型中心钻1实测中心孔2T02右手外圆车刀1实测端面、倒角、外径刀尖半径0.8mm3T033mm切刀槽1实测槽4T04φ6立铣刀1实测键槽和花键编制XXX审核XXX批准XXX年月日共页第页