加工花键的方法和设备

加工花键的方法和设备花键滚轧属于增量成形工艺，需要的外形通过工件在相反运动的模具中间滚动而产生。材料的流动就是模具加在工件上的结构。花键加工包括花键轴和花键孔的加工。传统花键轴的加工主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，其中：1.滚切法是用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工；2.铣削法是在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧,逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整；3.磨削法是用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。花键轴齿轮及花键孔而传统花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法，其中：1.插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生产率和精度均低，用于单件小批生产。2.拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用最广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中。3.磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。传统花键加工方法都有存在缺陷，兰生公司提供进口和国产的花键滚轧机床，弥补了这些不足，以下各举一例简单介绍：一，美国肯尼福花键滚轧机采用模具齿直接同步与扭矩均分装置和牙位无误差自动对准系统,使滚轧的花键达到了模具齿的分度精度,模具齿受力均匀,且轧制花键齿时的单位变形量由三模具平均分担,三滚轧模具空间120°同时三面接触滚轧工件，使工件轧制时的包络面更大，工件圆度更好，轧制时工件的震动减少到极限，以上成就了轧制后花键出色的齿面径跳公差、齿距累积公差,圆度公差以及模具出色的寿命和较低的使用成本。二，国产SP320经济型花键冷轧机加工模数m=1.5以内的各种型号和三角花键，该机加工的三角花键一次成形，表面粗糙度可达Ra0.2，跨测齿距变动量可控制在0.02mm以内，是目前国内最先进的花键加工工艺。该机床主要技术参数如下：项目单位型号最大滚压力KN320滚扎花键范围最大直径mm70最大模数mm1.5滚轧轮范围最大外径mm200孔径mm75最大宽度mm120主轴最大中心度mm270主轴转速Rad/min19.24.31.40主轴倾斜度±5°进给行程mm2×7机器中心高mm900机床总功率mm12.2外形尺寸（长×宽×高）mm2000×1900×1650包装箱尺寸（长×宽×高）mm2250×2000×1900重量mm3500更多花键滚轧机床，请访问特殊数控机床网：特殊数控机床网：特种机床工具配件：去毛刺机床工具网：兰生客服经理束小姐：QQ1642351669，手机：[phone]