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关于精轧质量控制的讨论组员发言精轧在质量方面的控制：板型的控制（浪型）,凸度，楔形，控制方法：凸度：改变弯辊力，压下分配，中间坯来料是否均匀都会对目标凸度造成影响，辊型，应该通过这些方面来控制；精轧在质量方面可能存在的缺陷：板型不良（单边浪严重），辊印，边丝，宽度厚度异常，氧化铁皮；控制方法：辊印：新辊上机前检查辊面，甩尾，轧烂及时检查辊面，卷取取样发现异常及时抽辊检查；凸度：辊型，弯辊力，轧辊的热凸度（冷却水嘴的检查）等来控制；边丝：检查侧导板磨损情况及时清理已有边丝；氧化铁皮：确保精轧除鳞水嘴通畅；精轧在质量方面的控制：边丝（边丝压入），辊印，网纹，宽度厚度异常，氧化铁皮，板型不良；控制方法：边丝：多检查后机架的侧导板；网纹辊印：加强辊面质量的检查；氧化铁皮：加热在炉时间不应太长；板型：3-5号台相互间多联系，沟通；精轧在质量方面的控制：辊印；控制方法：辊印：新辊辊面质量的检查，有无网纹，凹坑；轧烂时，注意辊身有无粘肉；通过组员的讨论：精轧主要集中的质量缺陷有：辊印，网纹，边丝（边丝压入），塔形，氧化铁皮，厚度宽度异常；辊印造成的主要原因：⑴新辊上机时本身就存在辊面质量问题；⑵异物随带钢进入轧机致使辊面损伤产生辊印⑶甩尾，轧烂后轧辊辊身粘肉为打磨干净产生辊印⑷新辊上机时脱销，上辊直接砸在下辊上造成辊面损伤后又未及时更换上机产生辊印；针对辊印产生的原因：⑴保证上机新辊，辊面质量；⑵轧制过程中出现甩尾，轧烂，须保证旧辊辊面打磨干净，无粘肉，无凹坑，若不能保证，须及时更换新辊。并与开轧第一块取样，须取样正常；⑶在装入新辊时确认到位，稳，杜绝脱销等情况的发生；⑷多于5号台联系了解开卷取样情况；边丝造成的原因：后机架入口侧导板衬板磨损严重，在轧制过程中产生边丝带入卷取机产生边丝及边丝压入；针对边丝产生的原因：检查侧导板衬板磨损情况，发现边丝及时清理，并对该机架侧导板重新做标定，压下方面做适当的调整；目前划伤造成的原因：⑴F7出口滑架与带钢下表面直接接触划伤下表面；⑵活套辊卡死；针对划伤产生的原因：与5号台联系到位，发现划伤确认为F7滑架造成及时要求机械打磨，对打磨后的滑架做检查是否无菱角；发现活套辊卡死立即要求更换；宽度厚度异常：操作部当造成带钢拉窄，拉薄；宽度厚度控制：操作时做适当调整；出于以上讨论结果：要求班员在岗一分，精心操作60秒；从思想上树立起质量的旗帜，不抱侥幸心理，不糊弄设备；控制质量，掌握质量。