加热炉炉管单管试压方案

福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070页码1福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案1编制依据1)中国石化工程建设公司提供的设计文件；2)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；3)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；5)《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995；6)业主关于质量、HSE的管理要求。2工程概况和施工方法a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管需中间接口共有6台炉,分别为F-102(汽提塔重沸炉)辐射室；F-205(脱戊塔重沸炉)辐射室；F-401A（二甲苯塔重沸炉）辐射室，F-401B（二甲苯塔重沸炉）辐射室；F-551（甲苯塔重沸炉）辐射室；F-701（异构化反应进料加热炉）对流室。b)F701对流室共有24根炉管（20GGB5310-1995光管），其中20根每根规格为φ168.3*7.11mm全长12832mm，由一根12米和一根0.832米短管组对而成，4根每根规格为φ168.3*7.11mm全长13766mm，由一根12米和一根1.766米短管组对而成，共有24道组对焊缝需在地面进行单根试压合格后才能安装，由于炉管φ168.3*7.11mm被φ168*8mm的管子代用，所以单管试验压力为18Mpa，采用单根炉管试压，试压时将24根炉管并连为一组整体试压。c)F551辐射室共有96根炉管（20GGB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ168*8mm，长分别为14000mm、14500mm、17000mm，单管试验压力为18Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，考虑到180度急弯弯头顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值8.8mm（见检测报告），根据GB5310-1995炉管单管试验压力P=2σS/D（σ80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力18MPa。d)F401A/B辐射室共有288根炉管（20GGB5310-95光管）需中间接口，规格为φ219*8.18mm，长分别为17000mm、17500mm、20504mm，单管试验压力为12.7Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，考虑到180度急弯弯头（实际到货弯头φ219*10mm）顶部最薄，实测急弯弯头顶点厚度最小值10.8mm（见检测报告），根据GB5310-95炉管单管试验压力P=2σS/D（σ80%常温福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070页码2福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*10.8/219=19.3MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力12.7MPa。e)F-102辐射室共有17根炉管（20GGB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ168*8mm，长分别为11000mm、12843mm，单管试验压力为18Mpa，试压时将炉管预制成5-6根一片进行试压，急弯弯头和管子材质及规格同F-551炉，考虑到180度急弯弯头顶部减薄，现场实测厚度最小值8.8mm（见检测报告），根据GB5310-1998炉管单管试验压力P=2σS/D（σ80%常温屈服强度，S壁厚，D管子外径），弯头处可受压P=2*80%*245*8.8/168=20.5MPa，因此弯头可以满足炉管单管试验的压力18MPa。f)F-205辐射室共有4根炉管（20GGB5310-1995光管）需中间接口，规格为φ141*8mm，长12843mm，单管试验压力为18Mpa。采用单根炉管试压。3试压准备和检查3.1施工程序3.2施工工艺系统升压吹干试压准备确认系统试压条件、工序放行资料报审稳压检查、确认泄压（放水）福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070页码3福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案3.2.1技术准备a)试验介质选用以洁净水为试验介质。b)试验压力确定按设计给定值进行c)试压临时盲板厚度选择应按以下公式计算：S=KD内√P式中：S---------盲板厚度mmK---------综合系数20#钢常温选用0.025D内----------管内径mmP---------试验压力MPa实际盲板厚度计算及选用见附表d)试压用压力表按照规范选用25MPa，1.6级压力表（合格证见压力表报审表）e)编制试压方案并报审批。3.2.2施工准备a)炉管试压人员应按照试压系统的要求，准备下列内容：措施用料、试验机具、现场的临时管线连接、放空和排放以及检测点确定、加固部位确定等。炉管试验压力为高压系统，试压专用材料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、高压垫片等；试压盲板采用焊接盲板，试压合格后切割盲板。b)试压泵的性能经过检验，设备完好。c)临时管线焊接按正式管线要求开坡口、按正式焊接工艺进行手工焊焊接。d)在管子两端的封头上设置放空和排放以及检测点。e)炉管试压时加临时固定，防止管线窜动。在盲板的两端设置隔离钢板，防止盲板飞出伤人。f)施工作业单位按已批准的试压方案整理资料，报送项目质检站，由项目质检站组织SEI、业主和监理及有关部门进行审查确认。g)炉管的焊接工作记录。h)无损检测报告。3.3注水升压和检查a)系统注水时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070页码4福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案b)液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250Kpa/min,升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力。c)稳压检查：达到试验压力后，保压时间不少于10s（建议30分钟），检查不降压、无泄漏和无变形为合格。d)试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改，缺陷消除后再重新试验。e)泄压、放水：炉管试压合格后，应缓慢降压。f)填写试压记录，由施工单位、SEI、监理单位、IPMT、OPMT签字确认。g)试压流程图：4施工进度计划和安排2008年4月1日至2008年4月30日完成单管试压。几个关键点：2008年3月30日F-701对流室炉管单管试压完；2008年4月5日F-551对流室炉管单管试压完；2008年4月5日F-102对流室炉管单管试压完；2008年4月5日F-205对流室炉管单管试压完；2008年4月30日F-401A/B对流室炉管单管试压完；5主资源需求计划升压泵上水泵待试系统低点放净高点放空高位压力表低位压力表快速接头水槽快速接头和软管快速接头和软管快速接头和水源软管移动式试压工作站福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070页码5福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案5.1主要施工机具使用计划5.2主要措施用料6HSE管理a)炉管试压施工必须严格按照方案进行。为此，在施工前应组织作业人员对相关的方案及作业指导书等进行学习，使作业人员熟知试压的程序，了解有关知识，掌握相关技能。b)试压作业现场必须设置警戒标志，防止无关人员进入引发意外。序号名称型号、能力单位数量备注1试压泵台22焊机ZX7-400S台5序号名称型号单位数量备注1无缝碳钢管3/4″SCH80m1202无缝碳钢管1″SCH80m2003无缝碳钢管2″SCH80m504消防接头DN65个55阀门2″800LB（Ib.）螺纹个56阀门3/4″800LB（Ib.）螺纹个107阀门1/2″800LB（Ib.）螺纹个208压力表1.6级0~25.0MPa块39压力表接头（带压力表弯）个2010钢板δ=16mmm22011警戒绳m30012高压橡胶带（9Mpa30米）根213槽钢[100米6014槽钢[160米3015塑料喷壶个216中性发泡剂公斤10福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070页码6福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案c)试压前，应确认临时支架的牢固程度。d)试压堵头的焊接，焊缝应焊透：e)试压用临时管线布局应合理，临时管线必须按正式管线要求焊接。f)加强过程控制，在试压过程中发现有泄露现象时，不得带压补焊或修理，受压炉管如有异常声响、压力突降时应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。g)检查受压炉管的焊缝时，在焊缝的侧面和正面不得站人。h)当进行压力试验时，应划定禁区，设置警戒绳，无关人员不得进入。福建炼油乙烯项目FUJIANREFININGANDETHYLENEPROJECT一体化项目管理团队IPMTFREP-250-4CC-CON-SK-0070页码7福建炼油乙烯项目芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工方案7施工组织机构项目经理：曲圣伟项目总工程师：贺汉卫技术质量部余奔安监站李国建工程部严智明经营部宁忠供应部田寿辉项目副经理：唐崇滨工程师周轮管道公司项目经理：山建国生产经理：林开明李宏东班马中伟班易彬班技术负责：吴中财戴学顺班工程师滕洪