动力中心基础砼施工方案

目录一、工程概况.....................................................1二、编制依据.....................................................1三、施工计划及材料计划...........................................11、流水段划分.................................................12、原材料计划.................................................23、机械设备计划...............................................2四、主要施工方法及措施...........................................21、技术参数...................................................22、工艺流程...................................................23、混凝土运输.................................................24、砼的浇筑...................................................35、施工缝的处理...............................................7五、砼试块和养护.................................................71、砼试块的制作...............................................82、砼养护.....................................................8六、质量保证措施.................................................8七、成品保护.....................................................9八、安全保证措施................................................10九、雨季施工....................................................11十、劳动力计划..................................................11基础混凝土工程专项施工方案一、工程概况本工程属于郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项，为砼框架结构，基础形式为独立坡型基础，各独立基础尺寸、高度见302-12-5X，支撑体系选用木制模板、钢管支撑。主要结构设有C20、C30、C35级三种混凝土。动力中心地下室底板厚度350mm，消防水池底板厚度450mm，底板顶标高有多种：-6.3米，-6.16米，-6.0米，-3.46米，-7.0米等；地下室墙体墙厚有两种：350mm，400mm；地下室顶板厚度180mm。结合工程的基本特点，计划将全部独立基础浇筑完后，再浇注地下室混凝土，地下室施工完成，待室内土方回填后在统一施工一层柱及二层梁板二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、建筑机械使用安全技术规程JGJ33－20015、混凝土质量控制标准GB50164-20116、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20119、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目动力中心施工图10、郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目施工组织设计三、施工计划及材料计划1、流水段划分独立基础及短柱，根据有无地下室分两部分，先施工无地下室区域独立基础,后施工有地下室区域独立基础；地下室区域水平流水段根据膨胀加强带位置分P轴～X轴、E轴～P轴、A轴～E轴三个流水段；垂直施工段划分根据施工缝留设位置(标高-5.66处砼墙上）分两段：地下室底板、集水坑、暗梁、导墙；与地下室砼墙、柱、一层梁板。2、原材料计划本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为郑州经纬商品混凝土有限公司，距离施工现场的距离不超过10公里，能够保证施工现场混凝土的需求。3、机械设备计划本工程施工区域场地条件较好，混凝土浇筑选用1台砼汽车泵，砼汽车泵和砼输送车可通过基坑四周施工道路进入到浇筑点；浇注点全部位于基坑四周道路上，可根据现场情况设置。四、主要施工方法及措施1、技术参数1）砼强度等级：垫层：C15，防水保护层：C20，独立基础、砼墙、柱、梁板：C30（其中地下室外墙、底板为防水混凝土P6），膨胀加强带C35。2）垫层厚度10cm。独立基础均为坡形截面，各独立基础尺寸、高度见302-12-5X。3）框架柱截面为600ｘ600m，800ｘ800m，700ｘ800m等。4）短柱截面为1200ｘ1200m，1400ｘ1400m，1300ｘ1400m等。5）框架梁：250x600、250x550、350x650、350x700、450x1400等多种。2、工艺流程独立基础、地下室底板：基层清理→洒水湿润砼垫层→浇筑基础砼→养护梁、板、墙：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→保湿养护3、混凝土运输本工程施工采用商品混凝土，混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在90分钟之内。混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。4、砼的浇筑4.1施工准备1）砼申请浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2）机具准备根据本工程实际情况，垫层、独立基础、地下室、±0.000m以下框架柱施工时采用1台臂长56m的砼汽车泵，并配合两部塔吊。3）技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、膨胀加强带及施工缝的构造要求。在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。4）施工现场准备钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符和设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符和规范要求。商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，或用塔吊料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。浇筑框架柱混凝土时，搭设的架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求，且不得与框架柱架体连接，避免框架柱架体位移。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。5）浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。泵管等设备不得碰撞或直接搁置在模板所上。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。独立基础浇筑时泵管应垂直向下浇筑，避免柱钢筋位移。混凝土泵送前应每车检查混凝土得塌落度。4.2混凝土浇筑（泵送砼）（1）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护：在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。（2）独立基础混凝土浇筑独立基础砼采用汽车泵浇筑，为保证坡形截面的施工质量，混凝土先浇筑下部非坡形部分，后浇筑上部坡形部分，前后时间不超过3小时。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝，并覆盖塑料膜保湿养护。独立基础上杯口尺寸：每边宽出框架柱截面75mm，即上杯口尺寸1150ｘ1150mm。上杯口定位按框架柱竖向钢筋外110mm（75+钢筋保护层35）控制。标高控制：浇筑砼前独立基础上杯口应做好标高控制点，在上杯口平面标高处在柱钢筋对角上用双面胶设置两个标高控制点，在其以上1m高处再设两个标高控制点。（3）柱砼的浇筑柱砼浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm，即柱内四角及柱中心共5高振捣点），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒应随砼浇筑同时上拔，严禁框架柱内漫灌砼后下插振捣，避免涨模等质量事故。振捣棒下至柱根时，应均匀振实，缓慢拔出，保证柱根部振捣密实。浇筑过程中钢筋工应随时将移位的竖向钢筋整理到位。（4）底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度分别为350、450、500，强度等级抗渗P6C30级，因面积虽大，但厚度不大,浇灌时可一次性赶浆往前。对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开￠20@500的透汽孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4根）通过用d＞￠16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住(也可在模上部同时再压重物)，砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。（5）墙混凝土浇注地下室柱、外墙混凝土强度等级相同，抗渗P6C30级，而内柱为无抗渗要求的普通砼,故浇灌时也必须按排专人（至少两人）在料口和浇注点跟踪指挥以免浇筑错误。墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇1～1.5h，使其获得