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动力车间试车方案-1-东能化工动力车间单机试车方案（试行）编制：审核：批准：编制日期发布日期东能化工有限公司动力车间试车方案-2-一、除氧器试车方案（一）检查1、除盐水调节门前后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。2、除氧器放水门关。3、加热蒸汽调节门及前后截止门关，旁路门关，再沸腾门关。4、汽平衡门关。5、凝结水至除氧器门关。6、排氧门关。7、再循环至除氧器门关。（二）启动前的准备1、联系水处理准备除氧水。2、联系热工值班投入仪表。3、通知给水泵值班员进行启动前准备。（三）启动1、向水封注水，并保持经常溢流。2、开除盐水调整门的前后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的前后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。3、根据需要开启再沸腾门。（四）除氧器并列条件1、两台除氧器水位接近相同。2、两台除氧器压力接近相等。3、水质合格。4、水温相差不大于10℃-15℃。（五）除氧器并列1、缓慢开启汽平衡门、水平衡门，注意水位。2、开启排氧门。（六）一切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。1、凝结水至除氧器。2、给水泵至除氧器的再循环。（七）运行维护1、内部压力保持在0.02Mpa。2、水温104℃。3、含氧量小于等于15微克/升。4、监视调整器工作情况，避免水封动作。二、锅炉给水泵试车方案（一）、给水泵（三开一备）设备资料项目单位给水泵数值泵型号台DG85-80DG55-20DG30-13进水温度℃104104104额定流量m3/h855530最小流量m3/h25158动力车间试车方案-3-扬程M800190~205129进口压力Mpa0.120.120.12出口压力Mpa8(7.57)21.29额定功率kW3555522额定电压V10000380380同步转速/额定转速r/mim3000/29703000/29703000/2970为了保证试车成功应按此方按执行。（二）、给水泵电机试验的检查：1．电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固。2．操作开关完好，表计清晰，指示准确。3．盘车转动时动静部分无摩擦。4．停运7天以上（或阴雨天）的电机启动前要通知电气人员测量绝缘。5．接地装置完好良好。6．通风系统无杂物，封密完好。（三）、转动机械的检查：1．地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整牢固。2．润滑油油位1/2或2/3，油质合格，油封不漏油，油位标线清楚。3．轴承冷却水畅通，排水管完好。4．手动盘车无卡住现象。(四)、泵的试车包括试车前的准备工作、调试、启动、运转、停车。1、泵试车前的准备工作(1)用压缩空气或清水清洗泵和管道；清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入20#机油。(2)使泵和电动机脱开，单独进行电动机试运转，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要求，如果转向不一致，应调换电机电源接头。检查电流是否符合规定值，声音是否正常。(3)电动机单机试运转不小于4小时，滚动轴温不超过80℃，振动不超过0.05mm，并无异常声音，紧急事故按钮工作正常为电动机试运行合格。(4)用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是否转动。(5)泵腔注满水。(6)打开各冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封以滴状流出为宜，管系水压力为0.147~0.294Mpa。(7)检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。(8)打开进口阀门，并关闭出口闸阀及放气阀门。2、调试(1)上述各项工作准备完后，开启电机。(2)观察泵各部运转是否正常，有异常现象立即停机。(3)当电机达到额定转速后，将管路上各压力表旋塞打开。(4)注意平衡回水管畅通。(5)当出口压力表达到规定压力时，逐渐打开出口管路闸阀，并观察泵的工作是否正常(6)检查冷却水，水封水工作是否正常，用阀门调节冷却水供水压力和流量。(7)检查滑动轴承工作是否正常。(8)如运转中出现泵不能供水，供水不足，扬程太低，启动后突然中断供水，轴功率过高，填料函泄漏过多，填料寿命太短，泵振动或噪音太大，轴承寿命太短，平衡水压力或流量突然增加或减少等情况，可按给水泵故障及解决办法进行排除3、启动(1)、启动前各阀门所处位置除氧器下水阀开动力车间试车方案-4-给水泵入口阀开给水泵出口阀关再循环阀微开再循环总阀开轴承冷却水阀开入口压力表考克阀开出口压力表考克阀关(2)在开车前应先试车，再暖泵，暖泵是给水泵启动的程序之一。（当输送介质温度80℃不需暖泵）,此泵采用反暖法,既压力母管来水给节流由吐出口进入泵内,由吸入管道返回除氧器,部分流水由前段.后段下部的放水孔排走。暖泵要求：a.关闭出口闸阀和各压力表旋塞。b.将前、后段放水孔丝堵打开,接上水管。c.由后段法兰、丝孔接入热水,暖泵温升速度V100℃/时。d.当泵体均匀受热后(温差△T20℃)暖泵过程结束。e.三台给水泵均试运完毕，如果要试运备用给水泵联锁，应将备用给水泵送电正常，冷却水投入，各进、出口阀门处于开启位置，将就地开关置于联锁位置，投入DCS给水压力联锁（联锁值：当给水压力低于6.5MPa，备用给水泵自启），用出口阀和再循环阀调节给水压力，使之低于设定值6.5MPa，备用泵应自启；或人为调高DCS设定值，使之高于给水泵母管压力，备用泵应自启。正常运行时，应将给水泵联锁投入4、给水泵停止操作步骤(1)、逐渐关闭给水泵出口阀，适当开启再循环阀。(2)、停止给水泵，关闭再循环阀和就地压力表考克阀。(3)、如全给水系统停用，应先解除备用给水泵联锁开关和压力联锁。(4)、如需检修，办理检修工作票，电气切断电源，悬挂有人工作警告牌。(五)、故障停止给水泵的条件1、在下列情况下必须按事故按纽紧急停止给水泵；(1).水泵内有清楚的摩擦声，或明显的串轴现象。(2).电动机着火，轴承冒烟。电动机缺相时。(3).发生危及人身或设备事故。(4).发生强烈振动。(5).入口无供水时。2、在下列情况下应立即启动备用给水泵，停止故障给水泵；(1).轴承温度超过规定极限值（65℃）。(2).稀油站故障不能正常供油。(3).盘根冒烟，发生较大振动。(4).水泵汽化不能维持运行时。(六)、运转注意事项：1．注意给水泵出口压力，用出口闸阀调节，使其压力控制在8Mpa范围内。2．注意轴承温升，一般轴承温度T≤70℃。3.注意填料，泄漏的水是否正常(成滴状为宜)。4.定期检查轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向应小于0.08mm,否则应解体检查。5.定期做好运转记录。三、锅炉转动设备单体试车方案1、引风机型号AYX75-6-NO19D风量191000m3/h动力车间试车方案-5-风压3000Pa台数1台电动机型号YKK450—6功率280KW电压10000V电流25.35A转速980r/mm2、送风机型号AGX75-3NO14D风量101000m3/h风压5860Pa台数1台电动机型号YKK450-4电压10000V转速：1480r/min电流42.48A功率250KW3、风扇磨型号S12·75出力10.3t/h转数750r/min转子外径2200mm叶片数量10扇电机容量320kw电压10000v电流39A可磨系数46煤粉细度44%（一）风机部分：1．试运前应达到的条件：（1）电气试验，检验结束并合格。（2）连接器安全罩及地角螺丝牢固，温度测点完好。（3）润滑油清洁适量，油档严密不漏油，油面镜清晰，刻度指示明确，油位正常无泄漏。（4）与电动机连接装置完好，松紧适度。（5）轴承冷却水适量，排水管畅通。（6）用手盘动试运不少于一周，无杂音和摩擦等现象。（7）各挡板门、阀门开关灵活，指示应和DCS上一致，能达到全开全关，启动前应全关。2．风机的安装、调试及操作：安装前应做好准备工作，对风机进行全面检查，对叶轮、主轴和轴承应特别细致检查，确保其完好无损。（1）具体安装要求a.按图纸所示位置及尺寸安装，为保证高效率，保证进风口与叶轮的间隙尺寸，机壳组装时，以转子轴心线为基准找正机壳向间隙应均匀分布，其值应为叶轮外径的1.5/10000-3/1000,为求将间隙调小，以提高风机效率。b.保证主轴的水平位置，横向不水平度不应超过0.3/1000,并测量主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度，同轴度允差为0.2mm，联轴器两端面的平行度允差为0.2mm。动力车间试车方案-6-c.保证进气方向与叶轮旋转方向一致。d.联轴器应加防护罩。e.风机安装后应进行盘车，检查是否有过紧或固定部分碰撞现象。f.检验合格后，方可进行试运转。（2）试车现场应清洁，道路畅通，与试车无关人员不得在场。进、出口风道清理干净，安全保护装置应可靠灵活，各种电气、仪表、调校正确，冷却水管路畅通，阀门操作灵活正确。3．风机试运转（1）风机的试运转应在无载荷的情况下，检查转子与机壳确无磨擦和不正常声响。（2）断开风机部分单独试运电机，检查转动方向是否正确，电流是否合乎规定值，声音是否正常。如运转良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下运转，在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。风机起动后不得在临界转速附近停留，润滑油温度不应低于25℃，运转中轴承的进口温度不应高于40℃。（3）单独试运时间不少于4小时，满载荷运转不少于8小时。滚动轴承温度不超过80℃。振动不超过0.06mm，无异常声音，紧急事故按钮工作正常为电动机试运合格。4．风机的操作（1）风机启动前应做好下列准备a进风阀门关闭，出风阀门稍开b检查风机部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象c检查轴承箱的油位是否正常d检查冷却部分是否正常e检查就地操作系统是否正常（2）风机启动后，逐渐开大调节门达到规定工况，在运转中，应经常检查轴承温度是否正常，运转中轴承的进油温度不应高于40℃，滚动轴温最高温度不得超过80℃。（3）下列情况下必须紧急停车a风机有剧烈的噪声。b轴承的温度剧烈上升。c风机发生剧列振动、撞击和摩擦。d风机或电机的严重缺陷，危及设备或人身安全时。e发生火灾危及设备安全时。f发生人身事故时，须停止风机方能解救。（二）给煤机部分1．试运前应具备的条件（1）电气试验、仪表等检验结束并合格。（2）设备安装全部彻底完工，并检验合格，具备启动条件。（3）润滑油充足，联轴器加防护罩，周围环境无杂物等。（4）给煤插板开关灵活，电机部分、机械部分检验合格。（5）给煤机内链条连接完整、牢固，胀紧适度。2．调试与操作（1）试运转应在无负荷情况下开始，启动后检查转动情况应无异音，磨擦，振动，卡涩等现象。（2）转数控制应达到应有控制范围，可调控、控制灵活，反馈正常，转动正常。（3）在空负荷正常下，试带负荷运转（关闭给煤机至落煤管插板，增加临时措施，带负荷），检查出力是否正常，转动是否正常。（检查电机、电流、轴承、润滑、冷却等情况）。（4）做好相关一切试转数据、情况的记录并备案。四、烘炉方案（一）烘炉的目的：动力车间试车方案-7-新安装锅炉通过烘炉将炉墙、炉顶、烟道、联箱、管道等保温层中的水分除去。（二）烘炉前应具备的条件：1．锅炉本体安装、保温工作结束，水压试验、漏风试验合格。2．锅炉辅机全部试运合格，联锁试验正常，风门、挡板、阀门启闭试验合格。3．输煤设备试运完毕，能投入运行，压缩空气系统能投入运行。4．锅炉排污、疏水系统安装完毕，试运合格，能随时投入运行。5．锅炉给水系统试运正常，并经过冲洗，能随时投入运行。6．上、下水道畅通，并能够供给各设备所需工业用水。7．能保证供给足够的锅炉用脱盐水。8．锅炉加药系统安装完毕，试运合格，能随时投运。9．DCS操作系统投入，远控风门、挡板、电动阀等校验试运正常，各参数指示准确，现场就地压力表、温度表、水位计安装完毕并投运。10．电气供电系统正常，能保证各转机正常供电。11．汽包及各联箱膨胀指示器校验正常。12．锅炉除灰、除渣、电除尘系统均应安装及试运完毕，能保证随时投入运行。13．锅炉点火油系统试运正常，油枪及点火装置试运正常。14．正常照明及事故照明应安装完毕，能正常投入；通讯设施应试用正常。15．消防设施齐全，并经过消防部门的检查验收合格。（三）烘炉前应完成下列准备和检查工作：1．烘炉工作