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实验四动态混凝实验一、实验目的(1)通过模型的模拟试验，进一步了解动态混凝装置的构造及工作原理。(2)掌握动态混凝装置的运行操作方法。(3)了解动态混凝装置运行的影响因素。二、实验原理实验流程图：pH调解液箱混凝液箱↓↓计量泵计量泵↓↓原水→中和池→絮凝反应池→斜板沉淀池→后水箱→出水中和池的作用主要是调节水中的pH值，使之在絮凝时达到最佳混凝状态。絮凝反应池的作用是通过添加混凝剂及助凝剂是水中难以沉淀的胶体颗粒相互接触，长大至能自然沉淀的程度。斜板沉淀池是由与水平面成一定角度(一般60’左右)的众多斜板放置于沉淀池中构成的，其中的水流方向从下向上流动或从上向下或水平方向流动，颗粒则沉淀于斜板底部，当颗粒累积到一定程度时，便自动滑下。斜板沉淀池在不改变有效容积的情况下，可以增加沉淀面积，提高颗粒的去除效率，将板与水平面搁置到一定角度放置有利于排泥，因而斜板沉淀池在生产实践中有较高的应用价值。按照斜板沉淀池中的水流方向，斜板沉淀池可分为以下四种类型。1．异向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向不同，水流向上流动，污泥向下滑，异向流斜板沉淀池是最为常用的方法之一。2．同向流斜板沉淀池水流方向与污泥沉降方向相同，与异向流相比，同向流斜板沉淀池由于水流方向与沉降方向相同，因而有利于污泥的下滑，但其结构较复杂，应用不多。3．横向流斜板沉淀池斜板沉淀池在长度方向布置其斜板，水流沿池长方向横向流过，沉淀物沿斜板滑落，其沉淀过程与平流式沉淀池类似。4．双向流斜板沉淀池在沉淀池中，既有同向流斜板又有异向流斜板组合而成的斜板沉淀池。斜板沉淀池的构造及工作原理见图1。斜板沉淀池一般由清水区(集水分流)、斜板区、配水区、积沉区几个部分组成，在工艺方面有以下特征：①沉淀效率离；②停留时间短；③占地面积省；④建设费用较高。本实验采用了异向流斜板沉淀模型装置。实验在进行时，首先开启水泵，原水先流入中和池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的酸或碱进行中和；之后进入絮凝池，在搅拌的同时用计量泵向里面加入相应的混凝剂进行絮凝反应；最后进入斜板沉淀池底部中间的穿孔配水管，然后上向流穿过一组斜板到达沉淀池上部的清水区，污泥在斜板上沉积，最后滑下池底，由穿孔排泥管定期排放，而清水则在沉淀池顶部的穿孔集水槽汇集，然后由出水管输出。三、实验设备及仪器(1)动态混凝装置模型；(2)水泵(3台)；(3)浊度计(1台)；(4)酸度计(1台)；(5)计量泵(2台)；(6)温度计(1支)；(7)烧杯(200m13—5支)。四、实验用试剂混凝剂：聚合氯化铝五、实验操作步骤：1、用清水注满沉淀池，检查是否漏水，水泵与阀门等是否正常完好。2、配制水样（浊度：60F.T.U），开V1，按进水电磁阀、打开水箱搅拌机。3、按顺序配制水样浊度，选定最佳混凝剂及其最佳加药量和最佳PH值。计算出用最佳投药量及最佳pH值混凝所需的加药量，调节好计量泵。4、一切正常后，测量原水的PH、温度、浊度，并记录表1中。5、水样的中和及絮凝开V6、V7,启动泵1、中和搅拌机、PH调节箱的计量泵，调节水样PH。待中和池中的水充至3/4时，开V8、V9,启动泵2、絮凝池搅拌机、混凝液箱的计量泵。6、斜板过滤待混凝搅拌池水充至3/4时，开V15。水经处理后流入后水箱，后水箱满后打开V5,使水自然排出。7、清浊排污开V1、V6、V7、V8、V9、V14、V11、V15,按顺序启动泵1、泵2、泵3，使所有水箱和池底都充满水。之后关闭V1、V6、V7、V8、V9、V14、V11、V15及泵。开V12、V13、V14、V10、V4、V5注意事项：1、泵1、泵2、泵3的流量要一致！（80L/h）2、泵流量：最大（70ml/min)六、实验数据及结果整理1、根据测得的进出水浊度计算去除率。2、将实验中测得的各个技术指标填人表1中。七、思考题：1.斜板沉淀池与其他沉淀池相比较有什么样的优点?2.该实验模型只起到模拟的作用，如果改进此模型使之有很好的实验效果，你认为该采取哪些措施？．实验十三加压溶气气浮实验一、实验目的(1)通过实验掌握气浮的原理及影响因素。(2)通过实验模型的运行，掌握回流式加压溶气气浮装置的工艺流程。二、实验原理气浮是固液分离或液液分离的一种技术。它是指人为采取某种方式产生大量的微小气泡，使气泡与水中一些杂质物质微粒相吸附形成相对密度比水轻的气浮体，气浮体在水浮力的作用下，上浮到水面而形成浮渣，进而达到杂质与水分离的目的。气浮法处理工艺的建立主要根据水中杂质颗拉的性质，经过研究发现，水中的杂质有些是亲水性的(极性的)，而有一些是疏水性的(非极性的)。亲水性的杂质不易被气泡吸附，即使能够吸附形成气浮体也不牢固；而疏水性的杂质易于被气泡所吸附，形成牢固而稳定的气粒气浮体。由物理化学知识我们知道，液、气、粒构成的三相混合液中·，存在着体系自由能W，且体系界面自由能有着力图减至最小的趋势，在气浮处理工艺中，微粒与气泡粘附的推动力就是界面自由能的降低值ΔW，ΔW越大，推动力越大，越易气浮处理，反之，则相反。体系界面自由能降低值可由下式来表示，即其中，σl,2，σ2，3，，σ1,3同前；Ө为润湿接触角，即通过三相界面交线作水、粒界面张力(σ1,3)作用线和水、气界面张力(σl，2)作用线，两个作用线的交角。通常亲水性杂质(Ө90°)疏水性杂质Ө90°。由式(3)很容易得知，若当润湿接触角Ө→0°时，则(1→cosӨ)→0，ΔW就小，这种物质不能用气浮法去除；若当物质润湿接触角Ө→180°时，则(1→cosӨ)→2，ΔW就大，这种物质就属与气泡粘附，宜于用气浮去除。气浮法的处理对象主要是水中相对密度比1小或与1接近的污染物质，它通常用于净化生活污水、炼油废水、造纸废水、印染废水、化工废水等，也可用于给水处理。影响气浮处理效果的因素主要有以下几点：①气泡的尺寸及气泡的均匀程度。②气泡的稳定性。③界面电现象影响。④影响气浮处理的干扰物质。气浮处理工艺可分为电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法。其中，溶气气浮法可分为溶气真空气浮法和加压溶气气浮法。加压溶气气浮法是当今应用最广泛气浮工艺，有三种基本流程：全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程。加压溶气气浮指的是，使空气在加压的条件下溶解在水中，在常压下，将水中过饱和的空气以微小气泡的形式释放出来。加压溶气气浮与其他气浮方法相比具有如下特点：①水中空气溶解度大，能提供足够的微气泡，可满足不同要求的固液分离，确保去除效果。②减压释放后所产生的气泡粒径小且均匀，在气浮池中上升速度较慢，对气浮池扰动较小。③设备和流程比较简单，维护管理方便。正因为加压溶气气浮工艺具有如上特点才能使它成为当今应用最广泛的一种气浮方法。其中回流加压溶气气浮装置通常由以下部分组成。(1)空气供给及空气饱和设备这部分的作用就是在一定的压力下，将供给的空气溶于水中，以提供废水处理所要求的溶气水。这一部分主要是由以下部分俎戍：①加压水泵：作用是提供压力水；②溶气罐：作用是使水与空气充分接触，加速空气溶解，并在其中形成溶气水；③空气供给设备：作用提供制造溶气水所需要的空气，该设备的形式主要取决于溶气方式，通常采用空压机为空气供给设备。(2)溶气水减压释放设备这一部分设备的作用是：将压力溶气水减压后迅速将溶于水中的空气以微小气泡的形式释放出来。在实际生产中常用的减压释放设备为减压阀和专用释放器等。(3)气浮池这部分设备的作用是使释放的微气泡与废水充分接触，并形成气浮体，完成水与杂质的分离过程。(4)处理水回流装置固流式加压溶气气浮系统的流程如图1所示三、实验设备与仪器(1)加压溶气气浮装置，如图2所示；(2)空压机，水泵；(3)转子流量计；(4)止回阀，减压阀；(5)废水水箱及回流水箱；(6)搅拌器；四、实验用废水水样(自配造纸废水)五、实验操作步骤(1)向回流水箱及气浮池中注入清水至有效水深90％左右。(2)将待处理废水样加入到废水水箱中，并测定原水中SS。(3)打开空压机向溶气罐内压缩空气至0.3MPa左右(或压缩大约5％左右空气量)。(4)打开水泵，向溶气罐内送入压力水，在0.3-0.4MPa压力下，将气体溶于水中，形成溶气水，此时，进水流量可控制在2—4L/min左右，进气流量可以为0.1—0.2L/min。(5)待溶气罐中液位升至溶气罐中上部时，缓慢打开溶气罐底部出水阀，出水量与溶气罐压力水进水量相对应。(6)经加压溶气的水在气浮池中释放并形成大量微小气时，再打开废水进水阀门，废水进水量可按4—6L/min控制。(7)浮渣由排渣管排至下水道，处理水可排至下水道也可部分回流至回流水箱。(8)测出水SS值。六、实验敷据及结果整理计算SS去除率EE=（C0—C）/C0X100％式中·Co——废水SS值(mg/L)；C——处理水SS（mg/L)。七，思考题(1)简述气浮法的含义及原理。(2)筒述加压溶气气浮装置的组成及各部分作用?附：操作步骤：一、启动空压机二、充水：开V1、V2、V05，并V02、V3、V7、V5、V6，按电磁阀1。当复合水箱高水位时，关V05，按泵1，向气浮池充水，当水位达一半高度时，按急停按钮关泵，再次按电磁阀1，向复合水箱充水。三、调节废水：污水箱中先后加入污水（混匀）及混凝剂。四、关V9,开V4、V10、V03、V04,V3开一半，按泵1启动水泵.调V2及液体减压阀，使溶气罐进水，流量为180～250L/h，压力为0.3～0.4MPa，当液体充至溶气罐高度的一半时，开电磁阀2，调节气体稳压阀（0.25MPa）；通过V3、V2调节溶气罐水位稳定在1m。（停10分钟）按泵2调节V04,控制流量240～360L/h五、启动气浮刮泥机，取水样六、结束本实验，清污水箱，关水、电总阀。注意：排水时，先开V5(溶气排气阀)，排掉罐内气体后才能打开V7(溶气排气阀)！！！之后再打开V6、V8、V02、V9。