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第1页共90页跳汰机安全技术操作规程一、一般规定1、跳汰机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调整各个参数。4、熟悉岗位设备开、停车程序以及检查、分析、排除故障的方法。5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。6、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。二、操作程序（一）开车前检查1、检查各项保护装置是否齐全、可靠。2、检查各种仪表、阀门、水管、油管的连接是否牢固、可靠。3、检查跳汰机水位是否达到标准，补水闸门是否打开。4、检查液压泵站油箱油位及各部位润滑是否达到标准。第2页共90页5、检查跳汰机的入料、出料溜槽是否畅通。（二）开机、停机开机1、本设备操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：在设备处于手动操作方式时，先按下安全按钮等黄灯亮后，再按下手动/自动按钮，设备转入手动控制方式，此时指示灯呈闪烁蓝色。启动跳汰机时，先按住安全按钮同时按下冷却泵、辅助泵按钮启动冷却泵和辅助泵；再等10秒后，按住安全按钮同时按下提升轮泵、主泵按钮启动提升轮泵和主泵。由手动控制转回自动控制可同时按下安全按钮和手动/自动按钮实现。停机1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、就地手动操作方式：先按住安全按钮同时按下冷却泵、辅助泵按钮停止冷却泵和辅助泵；再等10秒后，按住安全按钮同时按下提升轮泵、主泵按钮停止提升轮泵和主泵。第3页共90页床层清理程序：1、只有在跳汰机的上煤流设备停止，下煤流设备处于运行状态下，并且跳汰机处于自动控制运行状态的情况下才可以启动床层清理程序。2、同时按下安全按钮和床层清理程序按钮,启动床层清理程序。跳汰机系统可以自动计时停止床层清理程序，也可以通过按下床层清理程序按钮停止该程序。三、正常运转注意事项1、正常运行期间，控制柜上手动/自动按钮的指示灯呈蓝色，4台泵站的指示灯呈红色，表明系统运行正常。若有闪烁红色指示灯，则表明系统有故障。操作人员应密切注意各指示灯和显示屏的信息显示情况，发现问题及时查找原因排除。2、观察来煤情况，根据煤质及时调整操作参数。3、在正常开车后，应保证给料均匀。同时要注意排料情况，入料粒度要小于200mm。发现无排料等异常现象时要停机检查处理。4、要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。5、运行中要保证向跳汰机内连续补水，且根据跳汰机内煤泥水浓度，控制补水量的大小。溢流口始终要有水溢流。6、司机要通过跳汰机控制柜面板，观察排料信息、油温、排矸轮、提升轮、摇臂压力值，有异常情况要及时处理。7、冷却水循环系统，要根据油箱的油温控制冷却水量大小。第4页共90页8、检查各运转部位螺栓是否松动，管路有无漏水、漏油现象，各运转部位声音、温度是否正常，发现异常必须停车处理。9、注意观察排料情况，若煤中带矸或矸中带煤超过规定值，应及时调整SP4值。10、随时检查跳汰机水槽内是否有漂浮物（塑料制品或其它杂物），并及时用专用工具捞出放在指定地点。11、待跳汰机内物料全部排完后，方可停机。12、跳汰机停车后，及时关闭补水闸门。四、安全注意事项1、检修、清理筛床或处理事故需要进入跳汰机机箱内时，必须停电并悬挂“正在检修，严禁开机”警示牌，在配电柜处悬挂“有人工作，严禁合闸”，并设专人监护。2、设备运转期间不得靠近任何转动部位。3、要定期清理跳汰机筛板筛孔中的杂物，保持其畅通。4、若跳汰机提升轮被压住，严禁强行启动，需将提升轮内物料清理后，方可启动。5、每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。斗式提升机安全技术操作规程一、一般规定1、斗式提升机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。第5页共90页2、操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。4、斗式提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。5、斗式提升机在运转中发生故障，必须停机处理。6、斗式提升机机头驱动部、传动链、链轮和紧链装置等应设有安全防护罩。斗式提升机穿越楼板处的孔应加盖板。7、斗式提升机斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。8、斗式提升机检修时，必须严格执行“停送电”制度，进入机壳，上下要保证通讯畅通；工作时必须有专人负责安全监督工作。二、操作程序（一）开车前检查1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的啮合应良好，磨损不严重，无跳链现象。2、驱动装置牢固可靠，紧固件牢固齐全。紧链装置应完好齐全，调整灵活。3、机头星轮与链板的啮合应良好，无过度磨损。减速机油第6页共90页位适当，链轮链条、各部润滑正常。4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。5、斗子应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。9、检查斗式提升机斗子是否带负荷或被压住。（二）启车、停车启车1、斗式提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“集控”状态，通知集控室可以启车，启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：在检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“就地”状态。按下设备的启车按钮。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按第7页共90页钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下斗提机的停车按钮即可。3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下斗提机的停车按钮即可实现设备停车。三、运转中注意事项1、在斗子内有料或箱底压料的情况下启车，可先就地试车，检查斗子是否被压住，确认以上各项检查无误，通知调度室可以程序起车。斗子运行几圈无异常情况后，方可给料。2、注意观察斗子的负荷及卸料情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，发现严重反煤现象，应及时处理，否则，会发生压斗事故，压住斗子后应卸掉部分物料再启动，严禁满负荷开车。3、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。4、检查电动机的声音和温度是否正常，减速机、传动链和链轮运行是否正常。5、在运行中，斗提机自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车；发生安全销频繁切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大或替换。6、在停车时间较长时，每2—4小时应将斗子开动一次，第8页共90页以防煤泥沉淀压住斗提机。7、连接螺丝脱落、拉板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏、严重的跑链，必须停车处理。8、停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。9、启动后，应观察斗子运行几周，检查是否有异常情况。10、停车后应对提升机认真检查一遍，发现问题及时汇报处理。11、每班工作结束后，清理文明卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。甲带给料机安全技术操作规程一、一般规定1、甲带给料机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。4、甲带给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。5、甲带给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检第9页共90页修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。6、任何情况下严禁在胶带上站、行、坐、卧。7、严禁接触运转的设备部件。二、操作程序（一）开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带的松紧是否适度。2、各滚筒周围有无杂物防碍运行。3、检查清扫器与机头滚筒间的间隙是否适当4、检查电气设备是否完好；5、检查闸板钢丝绳是否完好。6、检查各连接螺栓是否紧固，减速器内油位是否达到标准。（二）启车、停车启车1、甲带给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“集控”状态，通知集控室可以启车，启车过程由程序控制自动完成。第10页共90页3、就地手动操作方式：在检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“就地”状态。按下设备的启车按钮。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车。三、运行中注意事项1、运转中密切注意设备负荷情况，保证煤量均匀适量，无抛撒煤现象，严禁超负荷运转。2、检查托辊转动是否灵活，发现问题立即处理。3、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和损坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度。4、4台给煤机应对角开起，防止煤仓堵煤。5、手动开车时应先启动给煤机再启动输送胶带，若要停运，应先停止给煤机，再停止输送胶带。6、随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。7、运行中，接到停机信号后，应立即停机，并问清原因。8、发现给煤机无料时，应及时查明原因，进行处理。第11页共90页9、严禁设备运行中进行检修和接触运转部位。10、每班工作结束后，清理文明卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。刮板输送机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），严禁用水冲洗电气设备，不得将水混入煤流中。4、刮板机应禁止重载时启动，运转中严禁超负荷运行。5、刮板输送机在处理故障时，必须停机，严格执行“停送电”制度。6、严禁将人体或工具伸入运转中的刮板槽箱内。二、操作程序（一）开车前检查1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线、减速机油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。2、检查链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽第12页共90页应畅通，卸料口闸板应平整严密，开关灵活。4、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。5、检查槽箱内耐磨板是否松动、脱落，滑道有无断裂、错位。检查刮板有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。6、检查首尾轮与链环的啮合情况，连接螺栓是否齐全、紧固，链条松紧是否一致。（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用