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1除铁器技术操作规程一、适用范围此技术操作规程适用于我矿动筛车间RCDC-12T1电磁除铁器。二、上岗条件1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉除铁器的结构、性能、工作原理、技术特征和维护保养常识，能独立操作。2、掌握现场机械、电气事故处理方法。3、无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。2、工作人员不得携带锐利铁件或工器具靠近除铁器，以防发生伤人事故。四、开机前准备1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。如果胶带出现跑偏松弛，也可用该螺杆来调整解决。2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。五、正常操作1、按下“起动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸胶带走向。正确方向为减速机侧弃铁。如果不符，应调换电动机电源相序更正。2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。2六、注意事项1、停车时先停101皮带运输机，后停除铁器，以避免铁件漏过。2、做好停车后的设备检查与保养。七、收尾工作1、检查设备，保持设备清洁完好，整理运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。动筛跳汰机技术操作规程一、适用范围此技术操作规程适用于我矿动筛车间TDY15/3动筛跳汰机。二、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉动筛跳汰机的构造、技术特征、工作原理、用途及操作调整方法和维护保养常识等。3、熟悉跳汰机与辅助设备的关系，工作性能，如：斗式提升机、动筛循环泵、放水池转排泵等；4、熟知动筛车间工艺流程及产品指标要求。5、掌握现场机械、电气事故处理方法。6、无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。32、严格遵守以下安全守则和操作纪律：(1)不得随意变更保护装置的整定值。(2)下列情况禁止操作：①在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行；②在指示仪表、显示屏损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；四、开机前准备1、开机前用指示灯试验按钮检测指示灯的好坏，正常运行后禁止使用。2、检查跳汰机及其附属设备各部件是否正常、完好。重点检查油缸与摇臂的联接处是否紧固。3、检查各润滑点润滑油量是否足够；4、检查电机、电气设备各部件是否完整可靠，有无异常。重点检查监测运转部件的接近开关位置，并及时调整。5、向有关岗位发开车信号。五、正常操作操作流程：启动→调整→停车1、启动1、在触摸屏主画面中，按下“启动过程显示”按钮，进入启动程序：①自动控制将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则顺序4停车。启车顺序为：提升轮启延时冷却泵启延时辅助泵启延时主油泵启延时跳汰机运行启车过程中延时的时间可调，通过触摸屏画面1可设定。待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当的一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程完成，可通知上道工序加煤。②集中控制将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制启车相同。③手动控制将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。2、“动筛跳汰机正在运行”指示灯亮，表示启动完毕。2、调整1、频率的调整：在触摸屏主画面中，按下“频率参数设定”按钮。在“动筛跳汰机摇臂频率参数显示及设定”画面中，选取摇臂上升速度1、2、3、4中的一个即可。2、给料的调整：调节缓冲仓下给料闸门大小，做到给料均匀、5连续，保持床层相对稳定；3、排料的调整：在触摸屏主画面中，按下“排料参数设定”按钮。在“动筛机系统排料参数设定”画面中，按屏幕提示，分别调整静区设定值、排料设定值、床层实际值和速度系数等参数，做到排料均匀、床层稳定、产品质量合格。3、停车1、自动控制停车按动启停按钮延时主油泵停延时辅助泵停延时提升轮停延时冷却泵停2、集控停车由集控室按动停止按钮即可停车。停车顺序与自动控制停车顺序相同。3、手动停车在手动开车情况下，按下列顺序分别按下“启/停”按钮：主泵、辅助泵、冷却泵、提升轮“启/停”按钮。4、做好停车后的设备检查与保养。六、紧急停车1、当出现下列情况之一，应紧急停车：（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；（2）、润滑油中断或油压出现异常，出现严重漏油、漏气现象；（3）、仪表失灵；（4）、突然停电或电源回路故障停电造成停车；6（5）、其他严重意外情况。2、操作方法立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给跳汰机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。切记：正常停车严禁按紧急停车按钮，否则会造成机器严重损坏。七、注意事项1、触摸屏的操作需倍加仔细，不可用力敲击、划伤、不允许用污手直接触摸，保持屏面的干燥、清洁。2、不允许随意修改设备参数。3、当运转中有异音及不正常振动时，应立即停机；4、正常情况下严禁使用“急停”按钮停车；八、收尾工作1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫跳汰机旁边的环境卫生，整理运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。刮板运输机技术操作规程（2块）一、适用范围此技术操作规程适用于我矿动筛车间刮板运输机。二、上岗条件1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉刮板运输机的构造、机械性能和维护保养常识。2、熟悉运输系统工艺流程及电控系统。73、掌握现场机械、电气事故处理方法。4、无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。2、当电动机有故障性异响、异震时，禁止开机或运行；3、在电动机接地不良情况下，禁止开机。四、开机前准备1、检查刮板机、减速机、电机、电器的所有螺栓、螺钉是否紧固；2、检查首、尾轮与环链的配合情况，链板螺丝是否紧固，调整拉紧机构，使链条处于松紧适宜状态；3、各注油点加油适量，保持润滑良好；五、正常操作1、启动与运转（1）、接到开车信号后，起动刮板电机。（2）、巡视检查电动机、减速机声音、温度是否正常，电流表指示有无异常；（3）、检查链板运转情况，有无飘链、卡链、刮帮及扭斜现象，出现问题要采取措施停机处理；（4）、注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。8（5）、注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。2、停车（1）、接到停车信号后，待机上物料卸完后，无负荷情况下停车；（2）、做好停车后的设备检查与保养。六、紧急停机1、当出现下列情况之一，应紧急停机：（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；（3）、发生人身伤亡或重大事故；（4）、其他严重意外情况。2、操作方法立即按下控制面板上的红色“急停”按钮，实现紧急停车，并及时断开给刮板输送机供电空气开关，事故未处理严禁再次送电开机。切记：正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏。七、收尾工作1、检查设备，保持设备完好，整理运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。斗式提升机技术操作规程一、适用范围此技术操作规程适用于我矿动筛车间T3240斗式提升机。二、上岗条件1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉斗式提升机的构造、9性能、工作原理和维护保养常识，能独立操作。2、熟知动筛车间工艺流程及本设备的电控系统；3、掌握现场机械、电气事故处理方法。4、无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。2、在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。四、开机前准备1、检查提升机、减速机、电动机的所有螺栓螺钉是否紧固，斗箱有无严重变形或损坏；2、检查链板松紧程度，调整拉紧机构，使链板松紧处于适宜状态；3、检查各注油点油量是否足够，保持润滑良好；4、检查安全装置、照明、信号是否完好；5、检查头尾组件的传动轴用手转动是否灵活及整条斗链是否动作灵活。五、正常操作1、启动与运转（1）接到开车信号，由调度集控启动斗式提升机。一般要求在无负荷情况下启动，待起动电流下降正常后投入运转；（2）检查提升机运转是否平稳，有无振动与杂音；10（3）检查提升机运转情况，链板有无扭斜及刮碰滑道，小轴开口销是否脱掉等现象，发现问题要采取措施或停机处理；（4）检查电动机温度，电流表指示是否正常；（5）检查传动链与链轮的啮合情况，若过负荷切断保险销子时，查明原因，应及时更换。（6）运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润滑密封应良好。（7）减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠。（8）卸料情况良好，节段无漏水现象。2、停车（1）将物料全部拉完，在无负荷情况下停车；（2）做好停车后的设备检查与保养。原煤分级筛技术操作规程一、适用范围此技术操作规程适用于我矿动筛车间ZKD3061原煤分级筛。二、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉原煤分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养常识。3、熟知动筛车间工艺流程和本设备的电控系统。4、掌握现场机械、电气事故处理方法。5、无妨碍本职工作的病症。11三、安全规定1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。2在电动机接地不良情况下，禁止开机或运行。四、开机前准备1、检查三角带是否张紧，有无断裂，筛箱、筛板、弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动；2、检查筛面有无杂物堵塞，检查安全装置，照明以及信号是否完好，检查进出料溜槽、漏斗是否畅通；3、确认激振器装置已注入规定量的适用润滑油并可自由转动，确认应急停止装置功能完善；4、检查所有人员均已离开振动筛，振动构件上或空心梁内侧没有遗留下工具或材料，检查油箱油位是否合适。五、正常操作1、启动与运转(1)、接到开车信号后，由调度集控开启分级筛，待电流下降运转正常后，再向筛子给料；(2)、根据原煤水分，正确使用防尘设施；(3)、经常检查电动机、激振器温度，电流表指示是否正常。测听电动机、筛子是否正常、有无异响。发现事故及隐患，要立即停车，并向有关岗位发停车信号，然后处理；(4)、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定的范围内；12(5)、观察筛分效果，及时同上下岗位联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。(6)、为了获得筛子的最佳性能，送进的物料应添加到入料端的衬件上，并低速、均匀、连续地散布在筛板的全宽范围上。(7)、起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引起筛子损坏。(8)、必须清除超过筛子正常负载的物料，必须清除聚积的粘着物料。2、停车(1)、接到停车信号后，待分级筛上物料处理完毕，方可停车，然后向有关岗位发停车信号；(2)、停车时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，通过共振点的振幅是否太大，发现问题要及时向调度室汇报；(3)、停止给料，并使给料系统中的物料有足够的时间从筛子中排出，然后，再关停筛子；(4)、做好停车后的设备检查与保养。六、紧急停机1、当出现下列情况之一，应紧急停机：（1）、筛子或电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、冒火；13（2）、突然停电或电源回路故障停电造成停机；（3）、其他严重意外情况。2、操作方法立即按下控制面板上的