关于退火班操作工艺流程细节

关于退火班操作工艺流程一、退火班员工装料架应按班长开出的《退火操作工作业流水表》，规定材料型号规格进行装架。二、装料架前首先检查料架使用情况，清理干净料架表面灰尘，如发现料架脱焊严重变形不能使用时须更换其它料架时行装料。三、装好料吊入炉罐时，须检查吊机，吊勾是否完好，有无损坏，确认正常后方可吊料。吊料架时操作人员必须与吊机保持一定距离确保安全。四、当料架吊入炉罐时，必须对好料架与热电偶之间空格，保证不要碰到热电偶以免造成热电偶损坏。五、当料架放进炉罐后，对密封圈进行加油，吊起相应炉盖，检查炉盖与密封圈连接部分是否有异物，须清理干净，对正螺丝孔位放好，对角打紧螺丝。六、吊入炉时须注意炉罐不要摆动过大，以免碰坏电炉，放好后插入相应热电偶，按《退火操作工作业流水表》规定温度对控制柜进行设定相应温度，开启电源开关，进行升温加热，并准确填写《退火操作工作流水表》规定须填写的内容，填写内容须准确无误，以便检巡。七、当电炉加热至规定温度和保温时间后，加氮气排油直至排干净为止，关紧阀门，打紧螺丝，打螺丝须对角先紧，打紧螺丝后，抽真空，直至抽到压力表-1公斤为止，（约为20分钟），抽完真空后加氮气2公斤，检查是否有漏气现象，如无漏气把电控柜温度设至规定温度，进行升温，并填好相应表单，当温度升至650℃时检查螺丝松紧情况，必须把螺丝打紧，保证罐内有保护气氛，当加热至规定温度后，进行保温，按规定时间设定保温时间，保温完后吊出前，先检查吊机吊勾是否完好，确认无误后拉出热电偶插头，把炉罐吊至相应保温坑，进行保温。炉胆吊进保温坑后插上上区和下区热电偶插头，检查温度显示仪显示温度是否正常，填写相应记录，须经常检查温度显示仪温度是否正常，直至降温至规定温度时，排出炉罐内氮气，抽真空，当抽真空抽至压力表-1公斤（时间约为20分钟），加入2公斤空气进行氧化，加入空气30分钟后，开盖吊出冷却区，填写好相应记录。退火须注意事项：1、装料时确认分清各种材料厚度，规格不要混装；2、注意吊料时须认真检查各吊勾吊具确保安全；3、盖炉盖前，须对密封盘根进行加油和检查盘根连接部分是否有异物；4、当排完油烟须对角打紧螺丝，确保不漏气；5、加热过程须经常检查设备运作是否正常；6、氧化温度须正确，不能过高或过低；7、退火工每半个月须对料架反转使用、炉胆进行清理灰尘一次。退火班打包工操作流程细节一、首先看清炉架成品规格、厚度、重量、方可拿纸箱盖相应章，盖章须清晰工整不能乱盖，必须按《退火操作工工作流水表》内容进行盖章，内容包括：炉号、规格型号、厚度、重量、生产日期、操作者工号。二、以上内容全部完成后进行打包，先用胶锤轻敲成品直至产品每片不能有粘结现象，检查有无弯片，如有应将弯片挑出，包装时须注意上、下槽片分别用○A、○B纸箱包装，刷油按规定的刷油标准进行，并把周边散乱EI片摆齐方可封箱。将成品整齐排放在卡板上并拉至指定区域摆放，并填好打包交库单。退火班打包工须注意事项：1、须分清打包材质、厚度、规格、AB片；2、必须认真把EI片敲散保证无结块现象；3、必须对铁盒周边散乱EI片进行排整齐；4、打包刷油须按刷油规定进行保证所有EI片都刷到油；5、打包后须摆放整齐交库；6、打包工必须及时盖好油桶盖和经常整理打包区环境卫生；7、打包工填写交库单必须认真核对箱数、重量、规格、厚度、材质，确保交库数量以实际打包数量相同。