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关于冲天炉铁水氧化问题的经验总结说到铁水氧化，大家都很熟悉，是熔炼过程中较常见的问题。问题——铁水氧化的表象有哪些？总结下自己目前所知：1.炉前检测的C、Si成分有走低的趋势，Si会先变化，等C也变低的时候问题已经较严重了。2.三角试片白口倾向增加，而且发脆，一砸就断。3.铁水流动性差，表面活力小，凝固的快。取样的时候能发现。4.风眼见油渣，所以要勤捅风眼，早发现早治理。5.排放油渣时，可见其颜色发黑，膨松起泡，并有蓝色火苗出现（氧化严重）。6.铁水发白，实际温度低，但熔化速度却偏快，如果某个时段突然批料数增加，可以检查是否铁水有氧化倾向。7.铁水表面有一层氧化皮，越多表明氧化越严重。（不容易发现）8.铁水飞溅时有明显分叉的火星（资料有写，具体形状需观察总结）。产生原因——目前产生氧化现象最主要的原因就是底焦高度不够，进而导致融化带下移，接触氧化带，在氧化气氛中熔化，复杂了熔化过程。铁水中掺杂FeO、MnO、SiO等氧化物，改变了铁水的凝固特点。危害——最常见的有以下几种：1.流动性不好，造成跑花、缩松缺陷。2.增加反应气孔数量，原因是FeO多了，而C+FeO=Fe+CO↑，大量的CO加剧了反应气孔的生成。可见铸件断面表层密布有针孔。3.铸件薄厚面敏感性加大，孕育效果变差，白口大，一般体现在包尾铁水浇注的产品。恶化了加工性能。4.基体组织金相变差，体现石墨形态不符合要求，珠光体粗大，数量少。解决措施——解决铁水氧化问题的根本在于底焦高度的控制。预防此类问题可以从下面几方面着手：1.炉料很关键，块度不能过大，避免棚料、挂铁情况。2.焦炭的控制，块度与质量。点炉的底焦高度要合适，必要的经验与测量要保证。3.合理的层铁焦比，层焦与风量的比例，适时补加底焦。4.严格按照修炉工艺，把握好尺寸与质量，避免侵蚀严重。5.废钢、压块等锈蚀不能严重，过多的氧化铁会增加氧化倾向，也会增加反应气孔数量，增加合金的损耗。6.一切稳定底焦高度的手段。问题出现了也要尽早发现，尽快处理。解决的方法步骤：1.根据严重程度决定减小风量或者停风，疏通风眼。2.同时根据需要补加底焦。3.把后炉发飘的氧化油渣引到前炉，再放出去。4.恢复送风熔炼。炉前多做温度、成分、三角试片检测，确保问题排除。