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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（313-2007）1.适用范围适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。2.施工准备2.1材料要求：2.1.1水泥：宜用选用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告。2.1.2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。2.1.3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。2.1.5预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm，水下灌注时宜取160～220mm，强度不低于C25。2.1.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成，或用塑料卡。2.1.7火烧丝：规格18～20号。2.1.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.2主要机具：2.2.1长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表2.2.1。2.2.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.2.3长、短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣混凝土用。2.2.4盖板：盖孔口用。2.2.5溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。2.2.6测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。2.3作业条件：2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.3.3根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。2.3.4分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。2.3.5施工前应作成孔试验，数量不少于2根。3.操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土(随浇随振)3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到设计标高（深度）后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6盖好孔口盖板：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板。3.7移动钻机到下一桩位：移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。3.8移走盖板复测孔深、垂直度：移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。3.9吊放钢筋笼：钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖拽，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。3.10放混凝土溜筒（导管）：浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200～300mm，每节长度为2～2.5m，最下端一节导管从长度应为4～6m，检查合格后方可使用。3.11浇灌混凝土放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不得大于1.5m。浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于1.5m。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。4.质量标准4.1主控项目4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2桩位和成孔深度必须符合设计要求。4.1.3钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2一般项目4.2.1桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。4.2.2混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。4.2.3实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。4.2.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。4.2.5允许偏差项目见下表.允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距±10钢尺量检查2钢筋笼长度±100钢尺量检查3桩的位置1～3根桩、单排桩基垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩70拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深+300一1钢筋笼箍筋间距±20钢尺量检查般项目2钢筋笼直径±10钢尺量检查3桩经-20井径仪或钢尺4垂直度＞1%侧钻杆5桩底虚土厚度端承桩≤50重锤测量摩擦桩≤1506钢筋笼安装深度±100钢尺量检查7混凝土塌落度干法灌注70~100坍落度仪水下灌注160~2208混凝土充盈系数＞1检查实际灌注量9桩顶标高、扣除桩顶浮浆层及劣质桩体+30、-50水准仪特殊工艺关键控制点控制序号控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续5.成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入钻孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后，及时浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮的措施。5.3已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。5.5桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。6.应注意的质量问题6.1孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层（如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入黏土泥球，保护井壁。6.2孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。6.3塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。6.4桩身混凝土质量差：有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起灌入孔中。6.5钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。6.6当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6.7混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。6.8钻进入砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防塌孔。6.9冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。6.10雨季严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有效的排水措施。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证和试验报告。7.2钢筋笼加工和安装质量检查记录。7.3长螺旋成孔灌注桩施工记录。7.4混凝土抗压强度试验报告。7.5桩体质量检验记录。7.6桩承载力检验记录。7.7灌注桩质量检验批验收记录。