关键元器件及材料定期确认检验规程

版本号：C修订状态：0关键元器件及材料定期确认检验规程文件编号：第1页共2页1：目的对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。2：范围适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。3：检验要求与频次技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。关键元器件及材料定期确认检验项目及要求序号名称检验项目和要求检验方法1断路器a.在CQC网站上查询其CCC证书的有效性；a.网络查询b.由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告（或3C认证抽样检测报告）b.介电强度试验；应符合GB14048.2中的8.4.5的规定；2漏电断路器a.在CQC网站上查询其CCC证书的有效性；b.介电强度试验；应符合GB16917.1-2005中的9.7.3和9.7.4的规定；3隔离开关a.在CQC网站上查询其CCC证书的有效性；b.介电性能试验应符合GB14048.3-2002中8.1.3.3的规定；4交流接触器热继电器、切换电容接触器a.在CQC网站上查询其CCC证书的有效性；b.工频耐压试验应符合GB14048.3中8.2.3.4的规定；5熔断器a.在CQC网站上查询其CCC证书的有效性；b.熔断体试验（测量内阻）应符合GB13539.1-2002中8.1.5的规定；6绝缘导线a.在CQC网站上查询其CCC证书的有效性；b.导体电阻应符合GB5023.3-2008中3.4的规定；c.电压试验应符合GB5023.3-2008中3.4的规定；d.绝缘厚度应符合GB5023.3-2008中3.4的规定；e.外径应符合GB5023.3-2008中1.11的规定；f.成品电缆机械强度试验应符合GB5023.2-2008中3的规定；g.护套机械性能试验应符合GB2591.1、GB2591.2、GB2591.7中的规定；e.不延燃试验应符合GB12666.2中的规定7母排弯曲90°由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等电阻率(Ω.mm2/m)≤0.01777抗拉强度（N/mm2）≥206与伸长率（%）≥35（适用于TMR、THMR）硬度（HB）≥65（适用于TMY、THMY）8母线框绝缘子耐热性能试验：温度应为125℃±2℃用Φ5mm的钢球对试品垂直施加20N的力并保持1h拿出浸入冷水中10S内冷却由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等着火危险性能试验：960℃±15℃，持续时间：30s±1s，有无可见火焰，灼热丝移去后30s内样品火焰应熄灭，不应点燃绢纸或烧焦木板介电性能试验：冲击电压：7.4kv、1.2/50us冲击电压波间隔时间：≥1s正负极性各3次；工频实验电压：2500v，耐压时间：1min施压部位无击穿或破坏性放电现象短路耐受强度试验：试验母排：3L,试验电压：1.05×380V+5%，试验电流：30.0/63.0KA+5%Ipmax（KA）I2tmax（KA2s）功率因数：0.25-0.05通电时间：0.1s试验：3次9壳体静负载：柜体框架、仪表门、安装架最大负载（kg）≦100、30、100，试验时间：1h，判定：负载能保留原位置，壳体无裂痕和变形，无消弱其特性的挠度由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等提升：适用于带提升设施的壳体，将壳体装入负载并关闭，垂直向上提升（1±0.1）m静止，悬吊30min不做任何移动重复3次动作，再将壳体提升（10±0.5）m放下用1min±5s时间以匀速移动，重复3次，判定：负载能保留原位置，壳体无裂痕和变形，无消弱其特性的挠度防护等级（IP代码）验证：用Φ2.5mm的试具施加3±0.3N与长度成直角的力，推入或插入任何开口，在试具与壳内危险部件之间串接指示灯施加40-50V电压；判定：试具不能进入防护空间与带电部分保持足够间隙。版本号：C修订状态：0关键元器件及材料定期确认检验规程文件编号：第2页共2页耐受非正常发热和火焰的验证（非金属）：960℃±15℃，持续时间：30s±1s，有无可见火焰，灼热丝移去后30s内样品火焰应熄灭，不应点燃绢纸或烧焦木板介电强度检验（非金属）：a.预处理b.防护空间内不带金属部件壳体c.防护空间内带金属空间，判定：壳体无击穿或破损发生保护电路连续性验证（金属）：壳体的不同裸露导电部件与接地端子或保护电路接点之间电阻不应超过0.1Ω.（10A电流测试）10控制器一般检查按JB/9663要求执行由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等介电强度检验按JB/9663要求执行连续运行试验按JB/9663要求执行电气性能试验按JB/9663要求执行11电力电容器电容测量应符合GB/T12747标准的相关要求由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等端子间电压试验应符合GB/T12747标准的相关要求端子与外壳间交流电压试验应符合GB/T12747标准的相关要求内部外电器件试验应符合GB/T12747标准的相关要求12电抗器绕组电阻测定应符合GB/1094.1标准的相关要求由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等绝缘试验应符合GB/1094.1标准的相关要求13电力电子投切开关绝缘试验应符合GB/T3895.1标准的相关要求由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等轻载试验（功能试验例如：零点投切试验功能）应符合GB/T3895.1标准的相关要求14避雷器外观应符合GB1032标准的相关要求由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等直流试验应符合GB1032标准的相关要求耐压试验应符合GB1032标准的相关要求15主电路用接插件耐热性能试验：温度应为125℃±2℃用Φ5mm的钢球对试品垂直施加20N的力并保持1h拿出浸入冷水中10S内冷却由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等着火危险性能试验：960℃±15℃，持续时间：30s±1s，有无可见火焰，灼热丝移去后30s内样品火焰应熄灭，不应点燃绢纸或烧焦木板介电性能：制造厂未规定额定冲击耐受电压值：需按试验电压的施加和试验电压值执行机械寿命试验：承受无负荷操作500次，操作频率5次/min，温升值不得超过试验前10k温升试验：需空气温度+（10-40）℃置于实际的抽出式功能单元及相应的安装箱内，用三相交流（45-62）Hz，正弦波电源，连接规定的外接导线（绝缘导线或母排）进行，接插件的接线端子温升不得超过50k，导电件接触部温升不得超过55k4定期确认检验不合格处置要求：4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。否则暂停或撤消该合格供方资格。4.3企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料