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1化工安全知识主讲人：姜培适上海市化工安全技术协会副会长秘书长上海市化学事故救援专家委员会专家原化工局、华谊集团劳安处安全处长高级工程师2化学是一门重要的学科，是研究物质的组成和结构，通过研究过程不断发现新的元素，合成新的物质。化学品是指天然的或人造的各类化学元素、化合物和混合物。目前，世界上所发现的化学品已超过1000余万种，日常使用的约有700余万种，每年还有2000～3000种化学品问世。但不少化学品具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性危害（统称为危险化学品），在生产、经营、储存、运输、使用以及废弃物处置的过程中，会损害人体健康，造成伤亡，财产损毁、生态环境污染（统称为危险化学品）。3化工生产实属“高危”行业，生产经营负责人和安全主管人员，以及广大化工操作人员，必须掌握、熟悉、有关化工安全知识。最近二年的事故情况：全国：2005年发生各类安全事故727925起，死亡126760人；同比减少75628起、9995人；分别下降9.4％、7.3％；2006年发生各类安全事故627158起，死亡112822人，分别下降12.6％、11.2％；重大事故起数同比下降30.1％，死亡人数下降49％；其中一次死亡30人以上的特别重大事故7起，下降58.8％，死亡人数下降78％。没有发生百人以上事故。42006年上海市地域内发生生产安全死亡事故380起、死亡397人，比2005年391起、死亡413人分别下降2.81％、3.87％；其中国有集体企业73起、死亡80人，同比81起、死亡89人，分别下降9.88％、10.11％；外商投资企业发生25起、死亡25人，同比37起、死亡37人，均下降32.43％；私营企业发生221起、死亡229人，同比209起、死亡218人，分别上升5.74％和5.05％；外省在沪施工企业发生61起、死亡63人，同比64起、死亡69人，分别下降4.69％、8.70％；事故特点：制造业、建筑业、小企业是事故的高发行业。其中：5事故案例：2007年11月24日7:50许，上海浦东浦三路909号加油（气）站发生爆炸，导致4人死亡，（其中两名现场施工工人，还有临近驾驶摩托车人员和马路上骑自行车路过人员），并有30人送院治疗。事故原因是：检修过程中，施工人员违章作业，在未对与管道相通的2号储气罐进行有效安全隔离情况下，用压缩空气对管道实施气密性试验，导致该储罐内未经清洗置换的液化石油气与压缩空气混合，达到爆炸范围，引起爆炸。6789101978年3月4日21时，江苏省太仓县化肥厂车库液化气贮罐的铸铁止逆阀被拉断。贮罐内大量液化气冲出，四处扩散飘逸，50m内三楼以下全是白茫茫一片石油气雾，喷出约700kg（其中约200～500kg已气化与空气形成爆炸性混合气），遇明火液爆炸，距离爆炸中心50～150m范围内的建筑物震塌，在200m范围的房屋、墙壁、门窗都有不同程度的震坏，距离爆炸中心1.5公里的商店玻璃橱窗震碎，9.5公里处的门窗震动。死亡6人，重伤8人，轻伤47人，经济损失76万元。威力相当于2TTNT爆炸的当量。112005年11月13日13:45，吉林石化公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，并严重造成松花江污染事故。原因：硝化单元T—102塔发生堵塞，循环不畅，处理不当导致爆炸，接连又发生4次连环爆炸，造成8人死亡，下侧3万名居民紧急撤离，出动11个消防中队、57辆消防车，300余名消防队员；爆炸泄出近100T的苯、硝基苯、苯胺等会同灭火用水进入排水管，流入松花江，造成水污染，哈尔滨市停水四天。122005年3月29日，山东济宁市科迪化学危险货物运输中心液氯汽车罐车在京沪高速公路淮安段，因汽车使用报废胎并严重超载，轮胎爆破车辆失控撞坏护栏与对面道路车辆相撞，罐内液氯大量泄漏，造成宿迁—宝兴段（110公里）关闭20小时，死亡29人，436名村民和抢救人员中毒，住院治疗，门诊留冶1560人，10500多名村民被迫疏散转移，直接经济损失1700余万元。13一、化工安全生产的特点：1、涉及各种危险化学品，危险性大；2、生产方法繁多，工艺各异；3、设施要求严格，设备要求规范、可靠；4、操作必须认真，稍有忽视可引起重大事故。14二、化工生产与检修1、生产：物理过程：热溶、混合、制粒、萃取、干燥等；化学反应：在加热、加压、催化等作用下，使之有热量产生压力骤增和毒害气体产生，应特别重视。如：氧化反应、聚合反应、硝化反应、氯化反应等。15（1）操作安全要点：Ａ.运行：a).必须编制产品的工艺规程和安全管理制度，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法操作；b).操作者不得擅自改变工艺指标；c).安全附件和联锁装置不得随意拆除，声、光、报警等信号不得随意切除；d).在工艺过程或机电设备处在异常状态时，通常不准随意进行交接班。16Ｂ.开车a).必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格，投料前必须进行分析验证；b).检查阀门开闭状态及盲板抽加的情况，保证装置流程畅通，各种机电设备、电气仪表、安全附件等应处在完好状态，保温、保压及洗涤的设备要符合开车要求；17Ｃ.停车a).必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案要求进行；b).系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压顺序进行，凡需保压、保温的设备，停车后要按时记录，注意变化；c).设备卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学物品的排防和散发，防止物质扩散引发事故。18Ｄ.紧急处置：a).工艺过程及机电设备发生异常情况，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理；b).发生停电、停水、停气（汽）时，应采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。19（2）工艺安全要点：a).备料：做到：物料规格、品种、数量准确，车间（班组）现场存放当班量为宜；性质相抵触的物料不得混储混放；剧毒品应双人投料，余料应当班归库；b).投料：对于有机固体粉沫料，应防止粉尘和静电危险；对于易燃液体，不可用压缩空气压料；电阻率大的易燃液体（109～1015Ω）如汽油、苯、甲苯等防止静电积聚，发生火灾爆炸事故，其设备、管导接地、进料时防止下喷冲等。20其流速通常控制为20m/s以下。V×D≤0.5(V:流速m/S,D管径m).c).加热：反应器应防止搅拌与器壁相摩擦，应先开搅拌严格控制升温速度和温度上限；容易冲断的加热反应应有可靠的冷却装置，还可设紧急放料装置；d).负压：设备应密封，恢复常压时应缓慢放进气体。21e).催化：放入催化时，应严格注意温度。压力骤升，通常应备有阻聚剂和降温装置。有自燃的催化剂应考虑氮气保护；f).蒸馏：设备不得渗漏，冷凝系统必须有效，严格控制升温速度和温度上限；g).干燥：含有易燃液体的物料，不得使用电热烘箱、红外线灯干燥器、煤气烘箱等。222、检修一切检修项目应在检修前办理检修任务书。明确：检修项目指挥部（检修项目负责人、分工负责人），检修项目负责人对检修工作统一指挥，在布置任务时，必须同时落实安全工作，对检修安全工作负责；23（1）检修前的工作：彻底清洗：使用、生产、储存的物料大多易燃、可燃、易爆、有毒有害、腐蚀等特点。方法：①.放料：停车前后，根据“方案”将容器、管道内的物质全部放空；24②.清洗：a).常温下水溶性物质用冷水洗，溶于热水的物质用热水洗或在设备内加热清洗。如：乙醇、丙酮、醋酸乙酯、甘油等；b).溶于碱性的物质用稀碱洗或在设备内加热，如：一般的天然或合成的脂肪酸类；c).溶于酸性液的物质用稀酸洗；25d).不溶于酸碱的物质用适当的溶剂洗，洗涤的溶剂应回收，后用水溶性溶剂（如乙醇）洗，放光后再用水洗，最后敞口加热烘干；凡是容器底部有阀门的，应将阀门开足，使容器内的溶剂蒸汽从底部阀门流出。③.凡是有易燃易爆物料的管件，在物料放净、清洗后要用氮气吹扫；26④.气体分析：检测易燃气体或蒸汽时，应符合：爆炸下限：≥10％时，浓度1％；爆炸下限：4～10％时，浓度0.5％；爆炸下限：1～4％时，浓度0.2％；混合气体，要以爆炸下限低者的为准。⑤.进入容器作业，必须检测氧含量，应在18～22％范围内；检测有毒有害物质浓度应不超过最高容许浓度，否则必须佩戴供气式呼吸器等隔绝式防护用品。27（2）检修程序：A.检修前准备：①.确定检修和负责人员：领导班子（指挥部）；施工负责人（明确施工分工、安全员、外包施工及办理承包手续）；②.确定检修方案：③.施工设计：施工内容、人员分工、安全措施、施工方法、进度安排、有关安全内容（包括现场管理等）；28④.绘制施工网络图；⑤.停车：上级下达指令；各工序互相联系；车间统一协调；按停车规定程序停车；⑥.消除危险因素：现场危险品和物料退库；设备恢复常压（负压和带压设备），按操作规程缓缓进行；设备降温按操作规程缓缓降温（不得用冷水乱冲，急速降温）；29排除易燃易爆物质和有毒物质：按操作规程彻底清洗；按规定收集、处理排放物质，不可随便排空或排入下水道；用氮气、水蒸汽、水等吹扫；堵加盲板：办理许可证；盲板材质、厚度选择；隔绝部位审查（建立“盲板图”并对盲板编号）；拆离：与其它设备导体拆离；与危险源相连的管道拆离、拆下迁出；30⑦.整理现场场地及通道：与检修无关，妨碍通行的物件一律清除；填平无用坑井；清除地面、台面、楼道上的积雪、油垢等；不牢固的构筑物、设备等要设警告牌；预留孔、吊装孔、无盖阴井、无栏杆平台等加设围栏、盖头及标志；⑧.现场检查：检修领导、车间领导、安全管理人员等检查上述各项是否落实；检修领导审核。31⑨.办证工作：即动火证；登高作业证；设备内作业证；动土作业证；电气工作票等；⑩.警告标志：道路通告；地下槽、罐区；重要设备；与非施工区边界处；.检查检修器材和劳防用品：劳动保护用品品种齐全、可靠；施工工具安全可靠；仪表灵敏可靠；电器用具符合安全要求；32B.现场检修工作：①.复查施工设计：要有关人员掌握和熟悉：是否需要补充修改；②.进入现场必须穿戴劳防用品：现场安全员到位并监督；33③.动火作业：清除周围易燃、可燃物品；清除燃、爆、毒、尘、腐蚀等各种危害因素；拆离与其它设备相连管道或加冒板使之成为独立系统，防止电流传导；空气置换；气体检测（易燃气体和氧含量、毒害气体）；拆除动火点附近的填圈和保温材料；人孔等打开并通风；配备消防器材；动火监护人和防火监护人到位；申办动火证：按一、二、三动火审批；审批人现场检查；施工前复检动火证：动火点；时间；分析结果、安全措施；动火证上提出的安全要求；34④.进入容器作业：与其它设备隔离；彻底清洗、置换；通风；监测（易燃气体和氧含量、毒害气体）；低压电压；照明（通常36v）；防护用品和安全器具；切断搅拌器等电源、挂警告牌；落实监护人；申办作业证；⑤.登高作业：执行高处作业安全规程；对扶梯、脚手架检查、落实监护人；按高处作业分级标准办理作业证；35⑥.起重作业：起重准备工作；起重工具检查；现场指挥；作业区设标志；遵守“十不吊”原则；⑦.动土作业：确定范围；查阅动土区域地下敷设状况；制订安全要点；落实防塌方措施；作业区设警戒标志；审批动土证；36⑧.运输作业：妥善装车，不超高、超长、超宽；危险化学品应：清洗车辆；车辆设危险品专用标志；性质相抵触的不拚车；包装完好，标签清晰；轻装轻卸；装车稳妥不可倒置、摩擦、撞击；驾驶员、押运员有危化运输合格证书；控制车速；不可在人口密集、国家机关、古迹、风景区、繁华街道行驶和停留；运输单位必须具有运输危险化学品相应资质；遵守地域运输危化品道路通行规定。37⑨.拆除作业：设警戒标志；自上而下层层拆除；防坠落措施。拆取彻底干净；⑩.临时用电：合理架设线路，尽量减少接头，有防雨雪设施；防护接地；申办临时线许可证；到期拆除；.安装作业：保证质量，符合规程；.带电作业：执行有关规范，必要时落实监护人；.立体交叉作业：相辅相成，不可危及他方；有防坠落措施；不得向下扔物；工具杂物等应及时清除。38C.检修后工作：①.工完料净场地清；②.竣工检查：盲板拆除、管道阀门无堵塞；设备内无异物；管道走向无差错；设置位