四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号:YXJG-2013-2(内、外磨)第次修改内、外圆磨床作业指导书生效日期:共6页一、适用范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型内、外圆磨床的操作及安全。二、外圆磨床岗位的工艺控制要求1.看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。2.根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。3.根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。4.顶尖装夹,先要将顶尖孔内清理干净,涂上润滑脂,顶尖孔角度接触面积85%以上,如接触面过小,找自己的主管工段长安排顶尖修研后方可继续使用。顶尖自然损坏,应使用备用顶尖,并立即报车间计划员进行新顶尖申购。5.夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。6.磨细长工件时,需加中心架。7.根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。8.在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0.01~0.02mm/双行程,钢材为0.02~0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时联系工段长通知维修组长报修,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。9.砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。10.根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度和表面质量。11.根据图纸和工艺要求设备部门调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时汇报主管工段长与相关人员联系。12.钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。三、外圆磨床安全操作规程开车前准备1.穿工作服,衣襟、袖口不得敞开,长发盘起戴防护帽,机床开动情况下不能戴手套。2.检查油箱(杯)内油质、油量是否符合规定要求,油标是否清洁,检查油管是否畅通。3.检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠。4.手动检查全部机构的动作情况,检查各液压操纵手柄是否在正确位置,并检查是否灵活可靠。5.检查润滑装置是否良好,按要求对设备各润滑点加注润滑油。6.检查砂轮有无碰伤、缺块,新砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常(沙哑声音),安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫,并进行静平衡校正。7.开启工作台开关,调整挡铁位置,使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮,排除油压筒内空气后再关闭。8.空运转机床,检查工作台运动是否平稳无爬行,换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。9.检查各导轨面润滑是否良好,有无拉伤、碰伤、麻面。10.检查各轴承温升情况,机床有无振动等不正常现象。开车运转1.操作者必须熟悉设备的结构和性能,会操作设备。2.机床开动后,操作者严禁离开或托人代管,工作中要集中精力,不得嬉闹,不得玩手机、看报纸或做与工作无关的事。3.操作者必须严格遵守设备管理制度,严禁超负荷、超范围使用设备,根据加工精度和工件尺寸选用设备。4.启动油泵前,应将液压手柄调至低速位置。5.工件装在夹具或顶尖上,检查工件装牢后再开机磨削。6.将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离,快速引进砂轮,调整砂轮与工件最高点之间的距离,砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关,调整工作台纵向行程,砂轮两边伸出工件约1/2~1/3的砂轮宽度。7.开动工件、砂轮、冷却水,缓慢进刀,接刀后开始磨削加工。8.装卸和测量工件必须将砂轮退离工件。9.工件磨削到尺寸(或测量)时,须逆时针摇横向手轮倒退一个大于磨削量的空档,以免再次进给时发生碰撞。10.进行内圆磨削时,应将内圆磨头固定,并检查快速进退功能是否锁死,方能开车运行。11.经常注意砂轮平衡和工作坚固情况,以防松动。12.工作中经常检查设备各部运转和润滑情况,如润滑不正常、运转不正常时应停止使用。◆危险:严禁使用未经平衡的砂轮。操作过程中,操作人员应站在砂轮侧面。在操作中严禁戴手套操作面板按钮。严禁在工件旋转下测量产品,砂轮运转下装卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。以下情况必须紧急停车1.磨削时,砂轮破裂,砂轮主轴突然抱瓦。2.机床运行时工作台出现爬行。3.机床运转时,机床发出异常噪声和振动。4.磨削过程中,工件松动,拨杆断裂,挡铁松动,鸡心夹松动,皮带断裂。5.采用两顶尖拨叉磨削工件时,两顶尖发热粘中心孔。6.砂轮主轴温度过高。砂轮松动或砂轮龟裂。7.砂轮主轴静压不正常。其中2、3、7条情况需经过设备部门检查,同意后方可继续使用,并在机床运行记录上进行备注。正常停车1.工作结束后,要先关闭冷却液,让砂轮继续运转,把水甩干净后,先关闭油泵开关,再关闭电源总开关。按照设备保养内容进行保养,并将各操纵手柄放至空位,清扫卫生。2.按维护规程清扫设备及工作场地。工具、附件等擦净放置整齐。3.机床导轨面加油润滑,其他外露加工面表面涂油防锈蚀。4.卸下工装和清理夹具,并涂油润滑防锈。5.精加工的面,在搬运过程中必须采取有效的防护措施:要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触,应采用木块、麻绳对其进行保护,小心轻放,防止碰撞、划伤、落地,以保证产品质量。6.应认真填写机床运行记录表,双班机床自己做好交接班记录。机床运行记录每月上交主管工段长,由工段长交车间办统一存档。四、质量检验1.按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求,偏差是否在允许偏差范围内。2.检查加工件毛刺是否清理干净。3.自检:加工前应检查磨削余量是否符合加工要求,所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。4.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。5.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀。五、量具:常用量具有游标卡尺、千分尺、环规、塞规等。1.对于粗糙的加工表面,不能使用精密量具,为了保护量具的测量面。2.使用精密量具测量工件时,不能强行卡入工件。3.使用千分表测量工件时,应先将测量头提起,绝对不能将工件强推到测量头之下。4.在使用新量具前,应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定,切忌胡乱摆弄或盲目使用,特殊量具及工具借用后按时归还工具库。操作工必须熟读并牢记以上全部内容,将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。编制日期:2013.10.07修订日期:审核日期:批准日期:人员:赵强人员:人员:人员: