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施工技术方案报审表表号：STSWZ-A-04工程名称：松桃凯迪生物质发电厂（1×30MW）机组工程编号：STSWZ-SYY-FA-008主送西北电力建设工程监理有限责任公司松桃监理部抄送武汉凯迪电力工程有限责任公司松桃项目经理部现报上贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学室外构筑物工程施工技术方案，请予审批。附件：贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学室外构筑物工程施工方案承包商（章）：技术负责人：经办人：年月日监理部审查意见：监理部（章）：总监理工程师：监理工程师(专业、安全)：年月日本表由承包商填报，一式５份，自存3份，建设单位、监理部各存１份。十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学室外构筑物工程施工方案编写人：审核人：审批人：十一冶贵州松桃工程项目部日期：2011年10月28日十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部11、工程概况松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程化学室外构筑物工程，包括回用水池和两个除盐水箱基础以及室外沟道。回用水池为11.1m×6.8m，池体厚度为500mm，池壁为400mm，顶板为150mm，净空为3.35m，中间隔墙为300mm，分两边水池。混凝土采用C30,抗渗标号为P6。除盐水箱直径为8.2m，基础高1m，采用C30混凝土，面层铺沥青砂30-45mm。2、编制依据《松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计》《化学室外构筑物结构施工图》30-N802701S-T5602《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）DL/T5210.1-2005《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《工业建筑防腐设计规范》GB50046-2008《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-20023、施工准备及作业条件3.1人员配备（一）、项目经理1人，有组织协调能力，有现场管理经验。（二）、项目副经理1人，协助项目经理管理所有工作（三）、工程主管1人，要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。（四）、施工技术人员3人，要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技及钢筋砼验收规范。熟悉导线测量定位测量的方法，能熟悉操作各种测量仪器。（五）、安全员1人，要求有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。（六）、质检员1人，要求有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005第1部分土建部分。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。（七）、试验人员1人，要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。（八）、木工15人，钢筋工15人，混凝土工15人，电工2人，机械操作工3人，各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技术，有施工经验。机械操作工、电工、焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过培训，有上岗证，持证上岗。3.2机器具配备（一）、仪器、仪表仪器、仪表数量仪器、仪表数量全站仪1台电子经纬仪1台自动安平水准仪1台钢卷尺50米2把盒尺5m2把线坠1Kg1个（二）、施工机械、机具本工程的主要施工机械设备表1、用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数量型号出厂日期现值(万)反铲挖掘机2HT-1200C200750砼搅拌机2HJ-50020071十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部2输料机120074插入式振动器10HZ6X-3020110.6平板式振动器4HB1120110.2自卸汽车55T200940蛙式打夯机4HW-7020110.6钢筋切断机2QJ32120110.8钢筋调直机2TQ-1420111.8钢筋弯曲机2GW3220110.5钢筋对焊机1UN1-10020110.5电渣压力焊机1AW-10020110.3木工电锯2MJ10420110.5木工电刨2MJB2-80/120110.6多功能木工机械2MQ442A20110.9交流电焊机2BX3-500-220110.62、计划为工程新购置的机械设备：潜水泵6WQ-5.520110.13、计划为工程租用的机械设备：汽车吊225T200880自卸汽车55T200945振动压路机2YZT18200860平地机1200873.3将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。3.4根据甲方提供的控制坐标和水准点，利用化水车间周围的控制网，将各基础放出轴线和标高线，并经四级验收合格,为绑筋和支模依据。3.5施工前，准备好各种检测仪器，全站仪1台，水准仪1台，经纬仪1台，50m钢尺两把，盒尺3把，线坠1Kg1个，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。3.6施工机械、机具进行检测，保证运转良好。易损易坏备件齐全，保证正常使用。3.7职工进行上岗前的培训，增强操作技能。4、施工方法及工艺要求4.1施工准备施工前要熟悉图纸，查对标高，轴线，做好周围排水工作。4.2施工顺序第一步回用水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，第二步施工池底板与池壁的斜托上部约300mm处。第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处。第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。4.3施工方法4.3.1测量工程十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部3（1）平面控制根据设计单位提供的平面控制点，用全站仪和经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的中心，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。（2）垂直度控制竖向测量选用外控吊线坠法，在±0.00地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。4.3.2土方工程（1）土方开挖根据施工现场工作面的特点，为了保证工程进度，基坑开挖均采用机械施工、汽车运输配合。施工流程：定位放线—基坑开挖。施工方法：采用机械开挖，基坑土方开挖自上而下进行。现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。开挖时开挖至设计标高上来20cm，预留的20cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。开挖到设计标高后，进行地基钎探，并联系设计院验槽。如发现现场地质与地质勘察报告不一致时，按设计要求进行处理或报地质部门进行调查、处理。（2）验槽根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。4.3.3钢筋工程（1）钢筋加工①．钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。②．钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。③．钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。④．钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A、Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。B、Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03G101—1图集）要求确定。C、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。D、箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。E、当机械断料用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。H、当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。I、圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。K、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯曲位置±20mm；箍筋的内净尺寸±5mm。时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部4F、本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。G、弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，（2）钢筋绑扎在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。钢筋绑扎使用钢筋钩和20#或22#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和跳扣。钢筋的保护层在支模时要垫好，保护层采用预制的保护层垫块，垫块用与砼同型号砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为35mm×35mm，厚度和主筋保护层一样。要求主筋、箍筋四角到位，间距均匀，垫块每间隔400～600mm垫一块。4.3.4模板工程（1）材料准备采用1830mm×915mm×15mm的木模板，配40mm×80mm的木方、Ф48钢管及配套扣件、Ф10螺杆（中间加焊止水环）、立杆垫座、脱模剂等。所使用模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，模板必有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、刚度；采用的钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆，进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管材质必须符合规范的规定。支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。模板进入现场后，应码放整齐。堆放场地应夯实、平整。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。（2）模板加工①模板加工前，先进行模板放样，绘制配板图，并对每块板进行编号。放样时，应尽可能减少拼缝数量，并做到拼缝线条规则、有序、美观，孔洞的布置应准确标注在配板图上。在模板加工完成后，应及时在模板的背面编上号码。②采用专用大模板切割机将模板毛边裁平、裁齐；二四方长边100mm的一边先用平刨刨直，另一边再用压刨刨成统一的厚度95mm，使背楞的外边均在同一平面上，同时均匀受力。③模板接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。④大模板在制作的过程中要随时检查其平整度，若两块模板的厚度不一致，则可用铁皮或木皮垫在背楞和模板之间来调节两块模板的高差。⑤大模板配制完后，原有面板四周的封边材料如遭到破坏，在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。⑥现场拼装接点的处理：在加工场，设计孔洞位置要考虑安装模板时与任何一块模板的结合，夹紧对拉螺丝孔都要吻合。⑦模板制作过程中，进行跟踪验收。（3）模板安装①安装墙壁模板池体模板用木模板，采用40×80的木方子、钢管和直径10㎜的新型全丝对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。②安装板底模：十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部5支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支