化工压缩机检修方案

第I页压缩机组检修方案第II页目录一检修概况.................................................................................1二执行标准.................................................................................3三检修前的准备工作.................................................................3四备件及成套供货清单.............................................................2五检修工艺流程图.....................................................................4六检修施工方案.........................................................................5七氧压机脱脂方案.....................................................................9八检修安全操作规程...............................................................12第1页一检修概况1.1压缩机组概述1.1.1合成气机组布置示意简图汽轮机低压缸高压缸1.1.2氧气压缩机组布置示意简图高压缸低压缸齿轮箱电动机第2页1.1.3循环气压缩机组布置示意简图压缩机齿轮箱汽轮机二执行标准1)HG25743-93可倾瓦块轴承检修技术规范2)HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）3)SH-T3539-2007离心式压缩机施工验收规范4)GB5009J工业自动化仪表工程施工及验收规范5)厂家图纸及说明书等资料拆检测量的装配参数及沈鼓集团鼓压风机的经验数值。三检修前的准备工作3.1用户方需要准备的工作：●图纸：压缩机的相关图纸；合格证；转子动平衡检测报告；压缩机的使用说明书；设计院的油管路安装图纸；仪表施工图纸等相关资料；●人员：施工配合人员，机械工程师1名，综合协调人员5名。●设备工具：厂房内合格的天车；压缩机组拆装的原厂专用工具；安装检修方需要准备的工作：●人员：项目经理1人；施工队长1人；钳工技师6人；焊接技师1人，起重技师2人；技术管理1人；安全管理1人。●设备工具：电焊机；通用工具；通用量具；部分自制的专用工具等。●施工辅材：焊条；抹布；洗油；通用螺栓、螺母等。四备件及成套供货清单备件的准备：压缩机的支撑轴承；推力轴承；气封；油封干气密封等第3页仪表备用件：压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻；热电偶等仪表件注：以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件，我公司可根据实际情况测绘或设计选型供货。第4页五检修工艺流程图施工准备、技术交底压缩机拆缸装配间隙及数据检查各个部件的清洗转子动平衡干气密封检查拆卸干气密封回装调试干气密封系统的清洗润滑油系统的清洗压缩机回装机组回装重新投入运行机组现场试车管线吹扫清洗参数调整到具备开车条件回装静态调试第5页六检修施工方案6.1氧压缩机检修步骤（MCL压缩机检修步骤）：6.1.1机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50℃以下6.1.2拆除压缩机密封管路及油管路。6.1.3拆除并检查振动、位移、埋入测温线等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及时更换；6.1.4拆除联轴器护罩及联轴器中间节；6.1.5拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及轴端密封6.1.6拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖；6.1.7吊出隔板、转子等部件；6.1.8清理各零部件，清洗项目都是先清除污垢或密封胶；然后用压缩空气吹干净，最后用面粘。氧气压缩机通流部分在回装前必须进行全面脱脂，并且对脱脂后表面进行取样，送检验部门化验合格后方可回装。机内导叶调节确保转动灵活、全部脱脂。（详细脱脂施工方案见项目七）6.1.9回装并检测各部间隙，回装要求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出的数据进行组装，如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。对所有转定子部件进行回装并检测，其中检测项目包括：1)检查气缸横销、立销和支座，各间隙应符合技术要求;解体气缸汽封、隔板，检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。2)全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技术要求；3)检查转子窜量，其窜量应符合技术要求；4)检修径向轴承和止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。第6页6.1.10按拆卸步骤反序进行回装，回装时确保回装的部件清洗干净，并确认缸内无异物。6.1.11轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。6.1.12盘车检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。6.1.13对机组进行对中找正。6.1.14机组干气密封、油管路等外围管路回装。6.1.15清理基础板混泥土等杂物，对压缩机基础板表面、滑销等进行除锈防腐。6.1.16检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲方。第7页6.2合成气、循环气压缩机检修步骤（BCL压缩机检修步骤）：6.2.1机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50℃以下6.2.2拆除压缩机干气密管路封及油管路；6.2.3拆除并检查振动、位移、埋入测温线等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及时更换；6.2.4拆除联轴器护罩及联轴器中间节；并打表找出原对中数值、保留记录随交工资料一起以书面行式交给甲方。拆除联轴器螺栓时，应将螺母和垫片螺杆对应组合，螺母和螺杆不可互换。（注：K-113联轴器螺杆有几颗没有标号拆时必须做好标记使之与联轴器号码对应以便回装。）6.2.5拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及干气密封（干气密封具体拆装由用户负责联系厂家进行拆装）6.2.6拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖；6.2.7用专用工具抽出内缸，将内缸解体。6.2.8清理内缸中分面、隔板、汽封以及外缸端盖螺栓各零部件，清洗项目都是先清除污垢或密封胶；然后用压缩空气吹干净，最后用面粘。6.2.9回装并检测各部间隙，回装要求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出的数据进行组装，如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。对所有转定子部件进行回装并检测，其中检测项目包括：1)检查气缸横销、立销和支座，各间隙应符合技术要求;解体气缸汽封、隔板，检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。2)全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技术要求；3)检查转子窜量，其窜量应符合技术要求；4)检修径向轴承和止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。第8页6.2.10按拆卸步骤反序进行回装，回装时确保回装的部件清洗干净，并确认缸内无异物。6.2.11干气密封回装，根据用户要求决定是否更换。6.2.12轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。6.2.13盘车检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。6.2.14对机组进行对中找正。6.2.15机组干气密封、油管路等外围管路回装。6.2.16清理基础板混泥土等杂物，对压缩机基础板表面、滑销等进行除锈防腐。6.2.17检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲方。注：转子在现场用高压水枪清洗（用户要求）仪表拆装、调试及保存按合同应由甲方协助。第9页七氧压机检修脱脂方案7.1工程的施工范围1)2台氧气压缩机的气缸及设备本体系统脱脂。7.2施工安排7.2.1工程施工目标1)安全目标：在施工期内，严防脱脂剂引起的中毒和火灾事故，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。2)质量目标：脱脂施工质量经检验达到合格。3)进度目标：设备、管道脱脂施工应预先完成，以不影响设备、管道安装为目标。4)环境目标：保持施工现场的清洁卫生，脱脂残液和污物应收集并统一处理，防止污染环境。5)文明施工目标：施工人员无违反业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定的现象。7.3施工进度计划本工程脱脂施工不制定详细日期的施工进度计划，按照进度目标作说明如下：1)氧气压缩机的气缸，在压缩机本体就位并调平找正后、设备本体管路安装之前进行脱脂；压缩机本体管路在管道安装前进行脱脂。2)其他氧气管道系统的管子、管件、阀门等在安装前进行脱脂。7.4施工准备与资源配置计划7.4.1现场准备拟将施工场地设在制氧站附近的室外开阔、通风良好之处，划分脱脂施工区域，清除一切易燃易爆物和其它杂物，设置“严禁烟火”、“有毒物品”等警示牌，无关人员不得进入。7.4.2物资配置计划1)脱脂溶剂选用工业三氯乙烯(C2HCl3)，三氯乙烯溶剂内必须含稳定剂。根据本工程脱脂施工的工程量，计划采购三氯乙烯五桶（1000升）。2)脱脂检验用的白色滤纸100张。3)口罩、防护眼镜、橡胶手套等劳保用品。4)干净的白布，医用棉花和塑料布，用于擦拭脱脂、封口和保护脱脂件防止再次被污染。5)装盛脱脂剂的塑料桶等容器。第10页7.4.3劳动力配置计划1)氧气压缩机的气缸和设备本体的脱脂：根据实际施工进度，安排3人进行脱脂施工。7.5施工方法及工艺要求7.5.1一般规定1)本工程采用三氯乙烯作为脱脂剂，脱脂件不得含有水分。2)压缩机、管路系统脱脂，应在系统泄漏性试验前完成。3)安装用的接触脱脂件的工具、量具要预先脱脂，存放于专门地方避免污染；安装施工人员的工作服、手套等应干净无油。4)脱脂后应及时将脱脂件内部液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除残液。5)擦拭法脱脂不宜采用棉纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入或附着。6)脱脂后的设备、管道，不得用含油的介质进行压力试验和吹扫。7.5.2氧气压缩机气缸的脱脂1)氧气压缩机气缸、进排气活门、活塞须进行脱脂，如具有设备生产厂家的脱脂合格证且封闭、保管良好，可不再进行脱脂；如没有脱脂合格证，或发现有污物、被油脂污染，则应重新进行脱脂。2)压缩机气缸和壳体内壁，采用擦拭法脱脂；可拆卸的小型零部件，如缸盖、阀件、密封件等采用浸泡式脱脂。3)经检验脱脂合格的零部件，应保持干净并尽快组装。组装后压缩机不能及时投入运行时，用干净白布或塑料布将进出口封闭，防止再次污染。4)脱脂过程中，所有零部件的拆卸、吊放、吹除、重新安装等各项操作，应遵守设备安装、拆卸的有关规定。7.5.3管道系统的脱脂1)对管径大于Φ57、小于Φ133的管子，可在管内注入三氯乙烯，管端用木堵或其他方法封闭，然后管子放平浸泡1小时，期间每隔15分钟绕轴线转动管子一次，每次转动都要将管子滚动几个整圈，使管子内表面均匀受到三氯乙烯浸泡和多次洗涤，每次转动角度差为90°.2)大口径管子（大于Φ133）可用擦拭法脱脂。用铁丝绑住干第11页净白布团，白布团蘸满三氯乙烯反复在管子内拖动擦拭。3)小口径管子（小于Φ57）整根放入脱脂槽内，用浸泡法脱脂，浸泡时间为1小时。4)压缩机本体可能有预制好的管段，在安装前也要进行脱脂，可根据管段的口径、形状等选用适当脱脂方法，如注入三氯乙烯浸泡、或用擦拭法。5)弯头、三通等管件可根据口径大小采用擦拭法或整体浸泡法脱脂。6)阀门应在试压合格后进行脱脂。大阀门可用擦拭法脱脂，擦拭困难的转角、死角可用三氯乙烯喷淋、反复冲洗。小阀门、须脱脂的螺栓、金属垫片可整体浸泡脱脂。7)管子、管件、阀门在脱脂、晾干至无脱脂剂气味并经检验合格后，用干净白布或塑料布封闭端口，安装时也要注意防止再次污染。7.5.4脱脂检验采用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为脱脂合格。（送检化验）7.5.5脱脂安全技术1)设置脱脂专用区域。区域内清除易燃易爆物和杂物，严禁烟火，无关人员不得进入。2)加强施工人员防