搜索
1实验5精馏塔的操作和塔效率的测定⑴在求理论板数时，本实验为何用图解法，而不用逐板计算法？答：相对挥发度未知，而两相的平衡组成已知。⑵求解q线方程时，Cp，m，γm需用何温度？答：需用定性温度求解，即：2)(bFttt⑶在实验过程中，发生瀑沸的原因是什么？如何防止溶液瀑沸？如何处理？答；①初始加热速度过快，出现过冷液体和过热液体交汇，釜内料液受热不均匀②在开始阶段要缓慢加热,直到料液沸腾，再缓慢加大加热电压。③出现瀑沸后，先关闭加热电压，让料液回到釜内，续满所需料液，在重新开始加热。⑷取样分析时，应注意什么？答：取样时，塔顶、塔底同步进行。分析时，要先分析塔顶，后分析塔底，避免塔顶乙醇大量挥发，带来偶然误差。⑸写出本实验开始时的操作步骤。答：①预热开始后，要及时开启塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大。②记下室温值，接上电源，按下装置上总电压开关，开始加热。③缓慢加热，开始升温电压约为40～50伏，加热至釜内料液沸腾，此后每隔5～10min升电压5V左右，待每块塔板上均建立液层后，转入正常操作。当塔身出现壁流或塔顶冷凝器出现第一滴液滴时，开启塔身保温电压，开至150V，整个实验过程保持保温电压不变。④等各块塔板上鼓泡均匀，保持加热电压不变，在全回流情况下稳定操作20min左右，用注射器在塔顶，塔底同时取样，分别取两到三次样，分析结果。⑹实验过程中，如何判断操作已经稳定，可以取样分析？答：判断操作稳定的条件是：塔顶温度恒定。温度恒定，则塔顶组成恒定。⑺分析样品时，进料、塔顶、塔底的折光率由高到底如何排列？答:折光率由高到底的顺序是：塔底，进料，塔顶。⑻在操作过程中，如果塔釜分析时取不到样品，是何原因？答：可能的原因是：釜内料液高度不够，没有对取样口形成液封。⑼若分析塔顶馏出液时，折光率持续下降，试分析原因？答：可能的原因是：塔顶没有产品馏出，造成全回流操作。⑽操作过程中，若发生淹塔现象，是什么原因？怎样处理？⑾实验过程中，预热速度为什么不能升高的太快？答：釜内料液受热不均匀，发生瀑沸现象。⑿在观察实验现象时，为什么塔板上的液层不是同时建立？答：精馏时，塔内的蒸汽从塔底上升，下层塔板有上升蒸汽但无暇将液体；塔顶出现回流液体，从塔定下降，塔顶先建立液层，随下降液体通过各层塔板，板上液层液逐渐建立。⒀如果操作过程中，进料浓度发生改变，其它操作条件不变，塔顶、塔底产品的浓度如何改变？答：塔顶Dx下降，Wx上升⒁如果加大回流比，其它操作条件不变，塔顶、塔底产品的浓度如何改变？答：塔顶Dx上升，Wx下降。⒂如果操作时，直接开始部分回流，会有何后果？答：塔顶产品不合格。⒃为什么取样分析时，塔顶、塔底要同步进行？答：打开进料转子流量计，开启回流比控制器，塔顶出料，打开塔底自动溢流口，塔底出料。2⒄如果在实验过程中，实验室里有较浓的乙醇气味，试分析原因？答：原因可能是：塔顶冷凝器的冷却量不够，塔顶上升的乙醇蒸汽没有被完全冷却下来，散失于空气中。⒅在实验过程中，何时能观察到漏夜现象？答：在各层塔板尚未建立稳定的液层之前，可观察到漏液现象。⒆在操作过程中，若进料量突然增大，塔釜、塔顶组成如何变化？答：塔顶Dx下降，Wx上升。⒇用折光仪分析时，塔顶、塔底、进料应先分析哪一个？为什么？答：先分析塔顶，后分析塔底，避免塔顶乙醇大量挥发，带来偶然误差。实验6填料吸收塔流体力学特性实验⑴流体通过干填料压降与式填料压降有什么异同？答：当气体自下而上通过填料时产生的压降主要用来克服流经填料层的形状阻力。当填料层上有液体喷淋时，填料层内的部分空隙为液体所充满，减少了气流通道截面，在相同的条件下，随液体喷淋量的增加，填料层所持有的液量亦增加，气流通道随液量的增加而减少，通过填料层的压降将随之增加。⑵填料塔的液泛和哪些因素有关？答：填料塔的液泛和填料的形状、大小以及气液两相的流量、性质等因素有关。⑶填料塔的气液两相的流动特点是什么？答：填料塔操作时。气体由下而上呈连续相通过填料层孔隙，液体则沿填料表面流下，形成相际接触界面并进行传质。⑷填料的作用是什么？答：填料的作用是给通过的气液两相提供足够大的接触面积，保证两相充分接触。⑸从传质推动力和传质阻力两方面分析吸收剂流量和吸收剂温度对吸收过程的影响？答：改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法，当气体流率G不变时，增加吸收剂流率，吸收速率AN增加，溶质吸收量增加，则出口气体的组成2y减小，回收率增大。当液相阻力较小时，增加液体的流量，传质总系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力my的增大引起，此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。当液相阻力较大时，增加液体的流量，传质系数大幅度增加，而平均推动力可能减小，但总的结果使传质速率增大，溶质吸收量增加。对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，吸收过程的阻力akmaKyy1将随之减小，结果使吸收效果变好，2y降低，而平均推动力my或许会减小。对于气膜控制的过程，降低操作温度，过程阻力akmaKyy1不变，但平均推动力增大，吸收效果同样将变好⑹从实验数据分析水吸收氨气是气膜控制还是液膜控制、还是兼而有之？答：水吸收氨气是气膜控制。⑺填料吸收塔塔底为什么要有液封装置？答：液封的目的是保证塔内的操作压强。⑻在实验过程中，什么情况下认为是积液现象，能观察到何现象？答：当气相流量增大，使下降液体在塔内累积，液面高度持续上升，称之为积液。⑼取样分析塔底吸收液浓度时，应该注意的事项是什么？答：取样时，注意瓶口要密封，避免由于氨的挥发带来的误差。⑽为什么在进行数据处理时，要校正流量计的读数（氨和空气转子流量计）？答：流量计的刻度是以20℃，1atm的空气为标准来标定。只要介质不是20℃，1atm的空气，都需要校正流量。⑾如果改变吸收剂的入口温度，操作线和平衡线将如何变化？3答：平衡常数m增大，平衡线的斜率增大，向上移动；操作线不变。⑿实验过程中，是如何测定塔顶废气中氨的浓度？答：利用吸收瓶。在吸收瓶中装入一定量低浓度的硫酸，尾气通过吸收瓶时，其中的氨气和硫酸发生中和反应，收集反应所需的尾气量即可。⒀在实验的过程中，是否可以随时滴定分析塔底吸收液的浓度？为什么？答：可以。在操作温度和压力一定的条件下，到达平衡时，吸收液浓度和操作时间无关。⒁如果从同一个取样瓶中，取样分析三组平行样，误差很大，试分析原因？答：原因在于取样瓶取样后，没有及时密封，瓶内的氨气由于挥发而降低了浓度。⒂控制和调节吸收效果由哪些主要因素，试作简单分析？答:吸收塔的气体进口条件是唯一确定的，控制和调节吸收操作结果的是吸收剂的进口条件：流率L、温度2t、浓度2x。改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法，当气体流率G不变时，增加吸收剂流率，吸收速率AN增加，溶质吸收量增加，则出口气体的组成2y减小，回收率增大。对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，吸收过程的阻力akmaKyy1将随之减小，结果使吸收效果变好，2y降低，而平均推动力my或许会减小。对于气膜控制的过程，降低操作温度，过程阻力akaKyy11不变，但平均推动力增大，吸收效果同样将变好。总之，吸收级温度的降低，改变了平衡常数，对过程阻力和过程推动力都产生影响。吸收剂进口浓度2x是控制和调节吸收效果的又一主要因素。吸收剂进口浓度2x降低，液相进口处的推动力增大，全塔平均推动力也将随之增大而有利于吸收过程回收率的增加。⒃试说明精馏和吸收的相同点和不同点？答：不同点：精馏利用组分挥发度的不同进行分离，操作时塔内必须有回流；吸收是利用组分溶解度的不同进行分离。相同点：都属于相际传质。⒄若操作过程中，氨气的进口浓度增大，而流量不变，尾气含量和吸收液浓度如何改变？答：尾气中氨的含量增加，吸收液中氨的含量增加。⒅吸收瓶中的尾气循环量以多少为宜？答：尾气通过吸收瓶的量以瓶内硫酸刚好循环为最佳。⒆如何确定液泛点气速？答：在一定量的喷淋液体之下，当气速低于载点时，液体沿填料表面流动很少受逆向气流的牵制，持液量（单位体积填料所持有的液体体积）基本不变。当气速达载点时，液体向下流动受逆向气流的牵制开始明显气来，持液量随气速增加而增加，气流通道截面随之减少。所以，自载点开始，压降随空塔气速有较大增加，压降—气速曲线的斜率加大。当气速继续增加，气流通过填料层的压降迅速上升，并且压降有强烈波动，表示塔内已经发生液泛，这些点称为液泛点。⒇实际操作选择气相流量的依据是什么？答：通过实验测定塔内液泛点所需的最大流量，实际操作时气体的流量选择在接近液泛点。在此点，气体速度增加，液膜湍动促进传质，两相交互作用剧烈，传质效果最佳。实验9流化床干燥实验讲义⑴物料去湿的方法有哪些？本实验所用哪种方法？答：方法有机械去湿，吸附去湿，供热去湿。本实验所用方法供热去湿中的对流干燥。⑵对流干燥过程的特点是什么？答：当温度较高的气体与湿物料直接接触时，气固两相间所发生的是热质同时传递的过程。4⑶空气的湿度是如何定义的答：空气湿度的定义为每千克绝干空气所带有的水汽量，单位是㎏水/㎏绝干气。⑷相对湿度是如何定义的？答：空气中的水汽分压与一定总压及一定温度下空气中水汽分压可能达到的最大值之比定义为相对湿度。⑸湿球温度是指什么温度？跟什么有关？答：湿球温度是大量空气与少量水长期接触后水面的温度，它是空气湿度和干球温度的函数。⑹湿空气的比容如何定义的？计算式是什么？答：湿空气的比容是指1kg干气及其所带的Hkg水所占的总体积。H=（2.83×10-3+4.56×10-3H）（t+273）⑺结合水与非结合水如何定义的？两者的基本区别是什么？答：借化学力或物理力与固体相结合的水统称为结合水；非结合水是指机械地附着与固体表面或颗粒堆积层中的大空隙中未与固体结合的那部分水。两者的基本区别是其表现的平衡蒸汽压不同。⑻本实验中物料的含水量w是用何仪器测得的？如何使用该仪器？答：本实验中物料的含水量w是用水分快速测定仪来测定的。⑼常用工业干燥器有哪几种？本实验所用哪种类型的干燥器？答：常用工业干燥器有厢式干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、流化干燥器、转筒干燥器等。本实验所用是流化干燥器。⑽本实验中所用的被干燥物料是什么？有什么特点？答：变色硅胶。有颜色遇水由蓝变白的特点且耐热性比较好，有好的吸水性。⑾实验中风机旁路阀应如何？放空阀又应如何答：实验中风机旁路阀一定不能全观、放空阀实验前后应全开，实验中应全关。⑿实验操作中升压要注意什么？答：升压一定要缓慢升压，以免损坏装置⒀干燥器中的剩余物料用什么方法取出？答：用漩涡泵吸气方法取出干燥器内剩料、称量。⒁直流电机电压不能超过多少伏？答：12伏。⒂实验操作中进料后注意维持哪三不变？答：维持进口温度不变，保温电压不变，气体流量计读数不变。⒃干燥器外壁带电实验操作中要注意什么？答：不要用手或身体的其他部位触及干燥器外壁，严防触电。⒄干燥过程的经济性主要取决于什么？答：鼓泡罩。⒅热效率是如何定义的？分析本次实验结果中的热效率。答：取决于热量的有效利用程度即热效率。⒆为了使上升的热空气分布均匀在干燥器进气口出安有什么？答：干燥过程蒸发所消耗的热量与向干燥器提供的热量之比。⒇流化干燥器为何能强化干燥？答：湿基含水量w，干基含水量X。X=w/（1-w）液体停留时间分布及其流动模型的测定⑴何谓返混？答：返混是指不同的停留时间的微团之间的混合。⑵返混的起因是什么？答：器内反应流体的流动状态、混合状态以及器内的传热性能等。⑶限制返混的措施有那些？5答：器内反应流体的流动状态和混合状态的复杂性，反应流体在反应器内浓度、温度和速度的分布造成返混。⑷测定停留时间分布的方法有那些？答：脉冲法、阶跃法、周期示踪法和随机输入示踪法⑸本实验采用哪种方法？答：脉冲示踪法。⑹何谓示踪剂？答：平推流和理想混合流。⑺对于示踪剂有什么要求？答：反应器出口的反应物料的各质点具有不同的停留时间。⑻本实验采用什么示踪剂？答：饱和KCL溶液。⑼为什么说返混与停留时间分布不是一一对应的？答：器内物料的返混会导致各种不同的停留时间分布而有停留时间分布的反应器，器内未必一定有返