再用棉在C146Tex的合理使用

1再用棉在C14.6Tex的合理使用王秀军（华纺股份有限公司）摘要：探讨再用棉的处理工艺流程及在C14.6Tex的合理使用措施；分析了再用棉回用量的控制、如何回用既不影响纱线品质又使统扯用棉量降到最合理化。关键词：再用棉的精选、短绒含量、最佳工艺流程、统扯用棉量、纱线品质ThentherationaluseofcottoninC14.6TexofWangxiuJun(HuafangCo.,Ltd.)Abstract:ToinvestigatethetreatmentprocessandthencottonandrationalusemeasuresC14.6Tex;analyzingthecottonbackthentheamountofcontrol,howtoreusewillnotaffectthequalityoftheyarnalsoallowsthesystemtominimizetheamountofcottonpulledrationalization.Keywords:reuseselectioncotton,shortfibercontent,thebestprocess,thesystempulltheamountofcotton,yarnquality再用棉的价格比原棉要低得多。用再用棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径。所谓合理使用再用棉，首先是指要经过处理，其次是指使用量要有所控制，做到影响质量最低化。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除，即先通过清棉机械处理而制成棉卷，再经过梳棉分梳而制成棉条；然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降至低支回用。这里包括抄针花、皮打手落棉、净车肚花、头号破籽、精梳落棉等。在安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或自用纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用，这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。21.再用棉的精选首先是对于清梳工序落下来的开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉单独成包分类存放；其次是再用棉可纺性的品质检验；附表1再用棉可纺性的品质检验指标：最后是再用棉的精选，我们一般选择主体长度≥23mm、16mm短绒含量≤16.4%、长度整齐度≥79.9%、杂质含量在≤9%的再用棉应用到自用纱C14.6Tex的配棉上。2.再用棉的处理工艺流程：FA002自动抓棉机→FA104B混棉机→A034六滚筒开棉机（两道）→A092给棉机→A076F成卷机→FA201梳棉机3.再用棉处理的主要工艺措施3.1开清棉工序再用棉处理过程中，为了在开清棉工序实现多松少打、重杂、大杂早落少碎、避免有效纤维二次损伤的工艺理念；我们实施了一系列改进措施。抓棉打手速度控制在750r/min,小车下降动程控制在≤2mm,通过优化工艺使其运转效率保持在96%以上，同时将打手抓棉刀片伸出肋条为0mm,让肋条紧紧压在棉包上，使得棉层不再在肋条间有的突出部分，这样抓取的棉块就小而均匀。为了使小而均匀的再用棉纤维束中的大杂、重杂先落早落，减少这些杂质在以后加工过程中的破碎，降低生条中的棉结杂质，使其混棉更加均匀；我们把所有的锯齿打手改为梳针式打手。加大FA104B开混棉机尘棒隔距，以实现大杂早落的工艺理念。为了使A034六筒开棉机先落大杂后落小杂，提高落棉中含杂率，我们把尘棒间隔距按由大到小配置，来选择最佳隔距参数。通过这一系列调整除杂率提高了30%以上。3.2梳棉工序梳棉机纤维束的开松效果，对除杂率影响重大，如何选择开松好的刺棍针布以及工艺参数就显得格外重要了。我们主要是通过刺棍针布的几个主要参数对产品质量的影响来选择针布的；针布除杂率；针布基厚对纤维携带量、纤维梳理主体长度（mm）16mm短绒含量(%)长度整齐度（%）≥23≤16.4≥79.9%3度、纤维伸直度、分离度、梳理力、以及纤维的漏梳增减都有影响；前角大小决定梳理力的强弱：前角大梳理力大，反之梳理力小、决定穿刺力的强弱：前角大穿刺力大，反之穿刺力小；齿距影响纤维杂质嵌入；通过几组试验数据对比我们选择了国产金轮针布AT5610×05611针布。刺棍附表2刺棍针布主要参数。工艺参数高刺棍速度950r/min、给棉板和刺棍的隔距最小值0.20mm;高刺棍速度和紧隔距提高了开松强度，使杂质更容易暴露出来。4.纺纱工艺流程FA008（抓棉机）→SFA035（混开棉机）→FA102B（单轴流开棉机）→FA025（多仓混棉机）→FA111B（锯齿开清棉机）→FA201B梳棉机→机FA311并条机→ASFA411A粗纱机→FA507马佐里细纱机→Savio-ORION络筒机。5.再用棉合理利用措施5.1并条机并条机是通过牵伸并合来改变条干的均匀度，并条机的牵伸配置对纤维的伸直平行、分离、条干均匀度、混合效果均有影响；结合并条机的自身任务我们采用顺牵伸的牵伸分配形式来改善再生棉生条中的重量不匀率、纤维伸直平行度差、生条中有少量的棉束等不足。头道采用6道并合，后区牵伸倍数1.57，总牵伸倍数6.08；二并采用8道并合，后区牵伸倍数1.15，总牵伸倍数8.50；大大的改善了条干的均匀度使再用棉生条与原棉生条混合更均匀。5.2粗纱工序粗纱捻系数对细纱毛羽、强力都有一定的影响;因为再用棉的使用短纤维含量相对增多，如何优化好粗纱捻系数来改善毛羽的增长就显得十分重要了。我们采取捻系数有大到小依次递减的优化工艺参数的手段来寻找最佳粗纱的捻系数；最后我们采用粗纱捻系数为116；预牵伸区罗拉隔距适当放大、主牵伸区偏小掌控是短纤维更有效的伸直拉伸，粗纱罗拉表面隔距为6.5×23.5×27mm;其除杂率（%）基厚前角齿距40.11.0930°5.64次是合理调整粗纱张力，既不破坏须条的均匀度，又要保障卷绕密度、成型为最佳状态。5.3细纱工序再用棉的使用对细纱工序千定时断头、毛羽指数的增长、生活、管纱物理指标都有很大的影响；为了缓解再用棉使用过程中对其不利因素的影响我们采取了：相对较高的捻度、较小的后区牵伸倍数、隔距块采用2.25压力棒、采用硬度较高的胶辊的技术措施。采用较大的捻系数以增加纺纱段纱条的紧密度，减小加捻三角区，起到减少毛羽的效果；为了保障喂入的粗纱条具有良好的条干均匀度和纤维结构均匀度，以较大的纤维抱合紧密度故采用较小的后区牵伸倍数；为了加强对浮游区短纤维的控制我们采用了2.25的压力棒，有利于改善成纱的条干均匀度；为了减少纤维缠绕胶辊现象我们采用了邵尔A68度的胶辊，其次是胶辊表面涂料配比中适当加大防静电剂组分。5.4络筒工序我们采用的是意大利萨维奥Savio-ORIONsuper自动络筒机，为了降低筒纱的毛羽增长，我们采用低速度、小张力的工艺原则，络纱速度控制在1100m/min左右，同时纱线通道采取光洁工程避免筒纱过度摩擦，造成毛羽的增长。为了防止在纺纱过程中再用棉束纤维平直拉伸不充分，造成的成纱短粗节、细节的质量缺陷；通过电清疵点分级统计图分析，我们是当地加严了工艺参数：通道设定N4.5、DS1.59、LS1.3cm、DL1.18、LL20cm、-D-13%、-L20cm。在一定程度上有效控制了纱疵的产生。5.5温湿度控制由于细纱缠胶辊现象较严重，致使车间生活难做导致风箱花的增加。通过分析我们发现短纤维的相对增加对纺纱的影响较大，结合生产实际需要发现纤维末端的上漂极易在静电的作用下缠缚皮辊。故而我们适当对车间的温湿度进行了适当调整；细纱湿度偏大控制55%-57%、温度控制在28-33°，相对避免了细纱工序缠胶辊的现象。56.纺纱质量因为再用棉的短纤维相对短纤维较多，一方面牵伸区浮游纤维便多，牵伸区纤维的控制难度增加，使纤维变速点不规律，从而严重影响纱线的条干不匀、粗节和细节增多，也导致成纱强力及CV不好；另一方面如果车间温度过高、相对湿度太低，造成闷热、干燥，使纱线的抱合力减弱，断头、飞花加重，车间生活难做，纱线毛羽加重、强力减小等现象。考虑到以上诸多原因我们采取在配用比例13%的基础上每递进1%做一组快速试验的措施，主要关注的指标为强力CV%、有害毛羽指数。附表3再用棉占比与成纱指标的关系：项目14%15%16%条干CV/%14.515.116.1-50%细节/个·km-1101640+50%粗节/个·km-1190210320+200%棉节/个·km-1490542800断裂强度/cN·tex-115.415.014.5强度CV/%8.99.09.5毛羽指数H5.15.56.1通过表3试验数据对比，再用棉比例增加到16%以后各项物理指标都急剧增加；说明再用棉的占比15%已经接近使用占比的临界点；为了达到下游客户质量要求，故此我们最终把再用棉的使用比例控制在15%。通过各项措施的有效实施既保障了产品质量，又节约了原料成本；目前我们的用吨纱用棉量达到了1075公斤。7.结束语通过再用棉在C14.6Tex的开发利用生产实践证明，再用棉的使用前的精选，以及精选后的处理措施显得尤为重要。总之提高纱线质量降低生产成本是一项系统工程，必须充分发挥好各工序、各个生产环节的控制作用，并进行严格的质量把关；才能达到企业经济效益不断增长的目的。参考文献：【1】孙鹏.新型梳棉机针布配套选型及工艺效果【J】棉纺织技术，2013,41（8）：5-8.【2】陈玉峰.并条高倍牵伸工艺的研究【J】棉纺织技术，2011,39（3）:63-65【3】方新林、牛新萍.再用棉的合理使用【J】上海纺织科技1997,25（4）:122-1256作者简介：作者简介：王秀军（1976-5-20），男，工程师。通讯地址：山东省滨州市滨城区东海一路118号华纺股份有限公司工业园区邮编：256617公司名称：华纺股份有限公司联系电话：187696567860543-3289704电子邮箱：[e-mail]