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化工生产技术化工生产技术管理中心刘勇杰：工程师电话：15109582425一、现代化工操作工的职业技能要求一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式近年来，我国化工产品和产量大幅度增长，化工产品结构不断调整，化工生产规模取得了巨大成就。化肥、磷肥、纯碱、硫酸、合成氨、染料产量世界第一位农药、烧碱、轮胎产量世界第二位乙烯、涂料产量世界第三位一、现代化工操作工的职业技能要求大型化工园区、民营和外资化工项目建设快速发展，新装置、新技术和新工艺不断出现。“十五”期间，全国省级以上大型化工园区近60个，其中：90%的世界前100位的国外石化企业进驻园区。一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式我国化工正处于工业化和自动化双重叠加的时代一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式变化趋势一：向大型联合装置发展变化趋势二：大量应用PLC、DCS、FCS一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式例一：高桥石化炼油装置岗位设置变化表装置/时间产能调整前产能调整后装置系统设置炼油系统一个大炼油系统（润滑油系统+燃料油系统）润滑油系统燃料油系统蒸馏（单套）苯酚丙酮（单套）催化（单套）重整（单套）操作人员结构设置班长2人、内操1人（备员1人）、外操（按岗位数设置）班长2人、内操1人（备员1人）、外操（按岗位数设置）班长2人、内操1人（备员1人）、外操（按岗位数设置）班长2人、内操1人（备员1人）、外操（按岗位数设置）班长1人、内操1人、联合外操（按装置套数设置）岗位资质外操：中级工；内操：高级工；班长：高级工外操：高级工；内操：技师（大专）；班长：高级技师（本科）一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式例一：高桥石化炼油装置岗位设置变化表装置产能调整前产能调整后装置系统设置蒸馏＋苯酚丙酮＋催化＋重整一个大炼油系统操作人员结构设置班长4人内操12人班长1人内操1人岗位资质外操：中级工内操：高级工班长：高级工外操：高级工内操：技师（大专）班长：高级技师（本科）一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式例一：石化炼油装置岗位设置变化表装置产能调整前产能调整后装置系统设置蒸馏＋苯酚丙酮＋催化＋重整一个大炼油系统操作人员结构设置班长4人内操12人班长1人内操1人岗位资质外操：中级工内操：高级工班长：高级工外操：高级工内操：技师（大专）班长：高级技师（本科）一、现代化工操作工的职业技能要求1、现代化工企业生产方式例二：丙烯酸装置产能调整前后要求变化表要求/前后产能调整前产能调整后氧化单元酯化单元知识氧化单元反应原理、反应器结构、自控系统、相关机械设备酯化单元反应原理、反应器结构、自控系统、相关机械设备全套装置的生产工艺原理化工机械设备、自动化控制技术、计算机技术技能氧化单元开停车操作化工机械设备开停操作;联锁逻辑系统应急处理异常问题判断及处理酯化单元开停车操作化工机械设备开停操作联锁逻辑系统应急处理异常问题判断及处理整套装置开停车、联锁逻辑系统应急处理突发事故应急处理DCS自控系统操作、异常现象判断态度主动沟通、责任感、安全意识主动沟通、责任感、安全意识主动沟通、责任感、安全意识、团队协作、分析解决问题的能力变化趋势一：操作范围扩大变化趋势二：操作难度增加一、现代化工操作工的职业技能要求2、现代化工企业操作岗位一、现代化工操作工的职业技能要求2、现代化工企业操作岗位3、现代化工企业操作工能力序调查项目要求１学习能力84.7%２解决问题的能力88.4%３敬业精神和责任心91.6%４劳动安全和保护意识90.2%５机器设备操作技能74.0%６对化工知识的理解和掌握73.0%７独立工作能力82.1%８合作能力78.3%９质量意识82.7%10普通文化知识39.9%11计算机使用能力55.4%12具有适应性现代化设备的能力70.2%3、现代化工企业操作工能力现代化工操作工职业能力模型分析异常现象应急处理；工艺纪律；化工DCS系统操作；化工装置开停车；职业核心能力行业通用能力特定职业能力水面上水面下3、现代化工企业操作工能力现代化工操作工职业能力模型分析职业核心能力行业通用能力特定职业能力水面上水面下SHEQ(安全、健康、环保、质量)；化工单元操作；化工知识（化工识图，工艺计算，工艺知识，化工设备）；经济核算；3、现代化工企业操作工能力现代化工操作工职业能力模型分析职业核心能力行业通用能力特定职业能力水面上水面下职业兴趣；自我学习；团队合作；数字应用；信息技术；解决问题；创新能力；语言应用。3、现代化工企业操作工能力现代化工操作工职业能力模型分析水面上水面下特定职业能力行业通用能力职业核心能力异常现象应急处理；工艺纪律；化工DCS系统操作；化工装置开停车；SHEQ(安全、健康、环保、质量)；化工单元操作；化工知识（化工识图，工艺计算，工艺知识，化工设备）；经济核算；职业兴趣；自我学习；团队合作；数字应用；信息技术；解决问题创新能力；语言应用；基石核心隐性冰山一角3、现代化工企业操作工能力变化趋势一：智力技能操作现代化程度和技术含量较高，DCS、PLC操作（异常现象处理）变化趋势二：多种技能复合由粗放型向集约型转变，工艺技能同时复合设备、电气、仪表和分析等基本知识与技能。变化趋势三：核心能力突出自我学习、职业兴趣和团队合作等软指标成为企业关注首选标准。3、现代化工企业操作工能力4、化工总控工国家职业技能标准4.1中级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、开车准备(一)工艺文件准备1．能识读并绘制带控制点的工艺流程图(PID)2．能绘制主要设备结构简图3．能识读工艺配管图4．能识记工艺技术规程1．带控制点的工艺流程图中控制点符号的含义2．设备结构图绘制方法3．工艺管道轴测图绘图知识4．工艺技术规程知识(二)设备检查1．能完成本岗位设备的查漏、置换操作2．能确认本岗位电气、仪表是否正常3．能检查确认安全阀、爆破膜等安全附件是否处于备用状态1．压力容器操作知识2．仪表联锁、报警基本原理3．联锁设定值，安全阀设定值、校验值，安全阀校验周期知识(三)物料准备能将本岗位原料、辅料引进到界区本岗位原料、辅料理化特性及规格知识二、总控操作(一)开车操作1．能按操作规程进行开车操作2．能将各工艺参数调节至正常指标范围3．能进行投料配比计算1．本岗位开车操作步骤2．本岗位开车操作注意事项3．工艺参数调节方法4．物料配方计算知识(二)运行操作1．能操作总控仪表、计算机控制系统对本岗位的全部工艺参数进行跟踪监控和调节，并能指挥进行参数调节2．能根据中控分析结果和质量要求调整本岗位的操作3．能进行物料衡算1．生产控制参数的调节方法2．中控分析基本知识3．物料衡算知识(三)停车操作1．能按操作规程进行停车操作2．能完成本岗位介质的排空、置换操作3．能完成本岗位机、泵、管线、容器等设备的清洗、排空操作4．能确认本岗位阀门处于停车时的开闭状态1．本岗位停车操作步骤2．“三废”排放点、“三废”处理要求3．介质排空、置换知识4．岗位停车要求三、事故判断与处理(一)事故判断1．能判断物料中断事故2．能判断跑料、串料等工艺事故3．能判断停水、停电、停气、停汽等突发事故4．能判断常见的设备、仪表故障5．能根据产品质量标准判断产品质量事故1．设备运行参数2．岗位常见事故的原因分析知识3．产品质量标准(二)事故处理1．能处理温度、压力、液位、流量异常等故障2．能处理物料中断事故3．能处理跑料、串料等工艺事故4．能处理停水、停电、停气、停汽等突发事故5．能处理产品质量事故6．能发相应的事故信号1．设备温度、压力、液位、流量异常的处理方法2．物料中断事故处理方法3．跑料、串料事故处理方法4．停水、停电、停气、停汽等突发事故的处理方法5．产品质量事故的处理方法6．事故信号知识4.2高级工职业功能工作内容技能要求相关知识—、开车准备(一)工艺文件准备1．能绘制工艺配管简图2．能识读仪表联锁图3．能识记工艺技术文件1．工艺配管图绘制知识2．仪表联锁图知识3．工艺技术文件知识(二)设备检查1．能完成多岗位化工设备的单机试运行2．能完成多岗位试压、查漏、气密性试验、置换工作3．能完成多岗位水联动试车操作4．能确认多岗位设备、电气、仪表是否符合开车要求5．能确认多岗位的仪表联锁、报警设定值以及控制阀阀位6．能确认多岗位开车前准备工作是否符合开车要求1．化工设备知识2．装置气密性试验知识3．开车需具备的条件(三)物料准备l．能指挥引进多岗位的原料、辅料到界区2．能确认原料、辅料和公用工程介质是否满足开车要求公用工程运行参数二、总控操作(一)开车操作1．能按操作规程完成多岗位的开车操作2．能指挥多岗位的开车工作3．能将多岗位的工艺参数调节至正常指标范围内1．相关岗位的操作法2．相关岗位操作注意事项(二)运行操作1．能进行多岗位的工艺优化操作2．能根据控制参数的变化，判断产品质量3．能进行催化剂还原、钝化等特殊操作4．能进行热量衡算5．能进行班组经济核算1．岗位单元操作原理、反应机理2．操作参数对产品理化性质的影响3．催化剂升温还原、钝化等操作方法及注意事项4．热量衡算知识5．班组经济核算知识(三)停车操作1．能按工艺操作规程要求完成多岗位停车操作2．能指挥多岗位完成介质的排空、置换操作3．能确认多岗位阀门处于停车时的开闭状态1．装置排空、置换知识2．装置“三废”名称及“三废”排放标准、“三废”处理的基本工作原理3．设备安全交出检修的规定一、事故判断与处理(一)事故判断1．能根据操作参数、分析数据判断装置事故隐患2．能分析、判断仪表联锁动作的原因1．装置事故的判断和处理方法2．操作参数超指标的原因(二)事故处理1．能根据操作参数、分析数据处理事故隐患2．能处理仪表联锁跳车事故1．事故隐患处理方法2．仪表联锁跳车事故处理方法二、管理(一)质量管理1．能编写提高产品质量的方案并组织实施2．能按质量管理体系要求指导工作1．影响产品质量的因素2．质量管理体系相关知识(二)质量管理1．能组织实施本装置的技术改进措施项目2．能进行装置经济活动分析1．实施项目技术改造措施的相关知识2．装置技术经济指标知识(三)技术改进1．能编写工艺、设备改进方案2．能参与重大技术改造方案的审定1．工艺、设备改进方案的编写要求2．技术改造方案的编写知识四、培训与指导(一)理论培训1．能撰写技术论文2．能编写培训大纲1．技术论文撰写知识2．培训教案、教学大纲的编写知识3．本职业的理论及实践操作知识(二)操作指导1．能对技师进行现场指导2．能系统讲授本职业的主要知识4.3技师职业功能工作内容技能要求相关知识—、总控操作(一)开车准备1．能编写装置开车前的吹扫、气密性试验、置换等操作方案2．能完成装置开车工艺流程的确认3．能完成装置开车条件的确认4．能识读设备装配图5．能绘制技术改造简图1．吹扫、气密性试验、置换方案编写要求2．机械、电气、仪表、安全、环保、质量等相关岗位的基础知识3．机械制图基础知识(二)运行操作1．能指挥装置的开车、停车操作2．能完成装置技术改造项目实施后的开车、停车操作3．能指挥装置停车后的排空、置换操作4．能控制并降低停车过程中的物料及能源消耗5．能参与新装置及装置改造后的验收工作6．能进行主要设备效能计算7．能进行数据统计和处理1．装置技术改造方案实施知识2．物料回收方法3．装置验收知识4．设备效能计算知识5．数据统计处理知识二、总控操作(一)开车操作1．能按操作规程完成多岗位的开车操作2．能指挥多岗位的开车工作3．能将多岗位的工艺参数调节至正常指标范围内1．相关岗位的操作法2．相关岗位操作注意事项(二)运行操作1．能进行多岗位的工艺优化操作2．能根据控制参数的变化，判断产品质量3．能进行催化剂还原、钝化等特殊操作4．能进行热量衡算5．能进行班组经济核算1．岗位单元操作原理、反应机理2．操作参数对产品理化性质的影响3．催化剂升温还原、钝化等操作方法及注意事项4．热量衡算知识5．班组经济核