橡胶机械发展趋势

橡胶机械发展趋势高材实验1311303040416杨敏自从20世纪80年代以来，世界各国已进入为提高人民生活水平为主题的社会发展轨道中，它推动着社会迅速发展和技术的巨大进步，在这一进程中极大地影响了社会方方面面和国民经济的各个领域，从原来的平衡发展到不平衡，进而给社会的发展带来了许多尖锐的矛盾，无疑这些矛盾将将决定着社会和技术的发展方向。同样社会发展带来的矛盾也决定着国民经济各个领域的发展方向。现就社会发展带来的矛盾对我国橡胶机械发展趋势的影响谈谈个人的看法。1市场竞争对橡胶机械行业发展趋势的影响市场竞争是社会发展和技术进步的原动力，同时反过来社会发展和技术的进步又促进市场的竞争。在这种周而复始的竞争和发展中，势必影响橡胶机械行业的发展趋势。国内橡胶机械行业市场竞争是绝对的，平衡发展是相对的有的企业越做越大、越做越强；有的企业越做越小、越做越弱。为了企业的生存和发展，各个企业都会竭尽全力参与市场竞争，竞争的结果将会直接影响橡胶机械行业的发展趋势。（1）橡胶机械行业将出现重组和兼并局面规模化生产是市场竞争有力的武器。当然市场竞争有各种各样的方式，只要能利用自身的优势就有可能在市场赢得一席之地。但从宏观来说，要真正赢得宏观市场的竞争，还是要实现规模化生产战略。因为规模化生产具有以下优势：规模化生产与品牌之间是互补的，促进品牌的形成，企业品牌是市场消费者心目中的信用度，消费者在同样的产品中，价格相当甚至高一点，消费者也将选择品牌产品，从而赢得市场；有利于实现机械化、联动化和自动化生产，既保证了产品质量，又保证了生产效率；有利于生产社会化和集约型生产方式；有利于原材料、配套件和配套装置降低价格，从而降低成本；有利于生产员工和管理员工的精炼；有利于新技术研究、创新的投入和运作以及有利于市场价格竞争，虽然单位产品价格较低，但总体仍保持着丰厚的利润，进而实现进一步扩大再生产、再竞争等。要实现规模化生产，最简单的方式是强强联合，但是这种方式因各企业文化的差异、管理理念的差异以及权力分配的矛盾，这种扩大规模化的方式存在比较大的风险。扩大规模化另一种方式是实力强的企业兼并较弱的企业，实行低成本扩张，由实力强企业的企业文化、企业管理理念以及先进生产技术嫁接到被兼并的企业，以最快的速度、最高的效率发挥被兼并企业的效益。由此企业能获得更大的市场空间和利润，进而进一步扩大再生产、再竞争，实现市场竞争的良性和优胜的循环。（2）橡胶机械行业将出现创新局面市场的竞争最终归根结底是技术创新的竞争，在改革开放初期各行各业都还是为满足“有没有”的问题，谈不上竞争；在20世纪末期，国内大量引进新技术新设备，为了满足国内市场的需要主要是消化吸收新技术新设备，这时的市场主要还是卖方市场，也谈不上市场竞争；到了进入21世纪初期，尤其是加入WTO后，外资与外资企业纷纷涌进，国外在中国生产产品的价格迅速下降，对国内企业生产的传统产品的市场竞争构成了极大威胁，这时的国内企业着重在消化吸收新技术的基础上，根据国内市场生产需求的具体情况在原有技术、设备上进行了适用性的创新；当今社会发展到市场激烈竞争的时代，市场大环境发生了巨大的变化：①现代信息技术高度发展，使市场信息、技术信息高度透明和快速传播，进而能在最短的时间内获得市场信息和技术信息，原来那种依靠信息不平衡的局面和依靠时间差的局面已经消失；②现代交通运输高度发展，使市场的物流能得到快速而及时的流动，能容易地满足市场需求的时间性，原来那种依靠地区差的局面也消失了；③市场的全球化进程已打破了区域性的优势。在社会发展的这种形式下，企业势必需生产出比其他企业更具有创新性的产品，在这种你追我赶的竞争中，企业将进入一个新的创新局面。橡胶机械的创新技术的方向：一是随橡胶制品结构和加工工艺的发展方向进行创新，随着生产橡胶制品和材料的突破以及制品结构的精炼简化，原有的技术不再适用了。如：充气轮胎若将发展到新结构的实芯轮胎或新结构的空心轮胎或其他结构的轮胎，原有的生产技术和设备将会被取代；二是随着技术的进步和发展，可以创造出新技术和新设备代替传统的技术和设备。如：连续混炼技术与设备代替传统的间歇混炼技术与设备，新的注射技术和设备代替传统的模压技术和传统的注射技术，新的连续生产制品技术与设备代替分段生产制品技术与设备等。（3）橡胶机械企业将向多元化经营模式发展橡胶机械企业发展相关的多元化经营模式从广义来说是企业规模化新的境界。橡胶机械是一个经营范围很窄的行业，其市场容量受到很大的限制，即使占有整个市场也不算大；另方面单一经营橡胶机械，其发展受到很多因素的制约，如：橡胶轮胎制品的发展形势和原材料的供应问题等，在市场波动的情况下，容易导致大起大落的现象，严重妨碍企业的发展。橡胶机械企业相关多元化经营的发展模式，能有效解决企业单一经营模式存在的问题。世界巨型的行业，如汽车制造业和航空制造业等，它们的经营模式是以汽车或飞机为龙头，直接或间接包揽着整个相关配套产品的生产链和供应链，这是一种集约化的多元化经营模式，但在橡胶机械企业中，按照这种模式可以提高生产效率和提高质量，但很难做大做强。因此，橡胶机械有实力的企业应着重发展与本企业相关的多元化经营模式，如：以橡胶机械发展为起点，进入与橡胶机械有关的橡胶轮胎制品行业，再进一步进入与轮胎制品行业有关的原材料行业，这就形成一个企业三足鼎立的稳定态势，这对进占市场和做大做强奠定了基础。以国内两个企业为例：一是青岛软控，其发展历程，密炼机的上辅机→轮胎成型机→整个门类，橡胶机械→进入轮胎行业→进入橡胶原材料行业；二是华工百川，其发展历程，密炼机数字控制软件→各种挤出设备→整个门类橡胶机械→进入聚氨酯轮胎、制品行业→聚氨酯制品相关材料行业。可以预见它们将不断充实、不断提高和不断扩展这种相关多元化经营模式。目前，国内橡胶机械行业的企业，主要是单一经营模式，这些企业随着社会的发展将往两个方面演变：一是以创新技术领先继续实施单一经营模式进入市场竞争；二是进入到以相关多元化经营的大企业中。虽然还保留两种经营模式，但相关多元化经营模式将指导者橡胶机械行业的发展。（4）橡胶机械行业与国际市场融为一体随着国内橡胶机械技术水平的不断提高，在价格上仍然在较长的时间保持着优势，其性价比越来越接近国际水平，使国内的橡胶机械越来越有竞争力，这为国内橡胶机械进入国际市场奠定了基础。另方面，在发展的新形势下，橡机行业将发生两极分化，迅速形成“点高面低”的格局，出现有强大实力的橡机企业。同时欧债危机也极大地削弱了欧美橡胶机械企业的竞争能力。在这种形势下，国内橡胶机械企业与国外橡胶机械企业重组或兼并或合作的模式将应运而生而进入国际市场。2能源枯竭对橡胶机械发展趋势的影响（1）开发适应新能源设备地球的石化能源是有限的，人类的发展是无限的，地球石化能源的枯竭是社会发展的必然结果，这一结论也已成为人们的共识。为了解决人类的能源问题，世界主要的工业化国家都投入了大量的人力、物力和财力进行各种可能开发的能源，如：太阳能、风能、潮汐能、地热能、生物能、核能、化学能等等。就这些能源来说，其绝大部分的能量都是转化成电能的形式，其终端用户将以什么方式将电能转变成动能或热能?目前，橡胶机械主要使用两种能源：一种是电能由电机转变成动能实现橡胶机械各种运动和功能；一种是锅炉产生蒸汽的热能加热各种橡胶机械和加热硫化设备实现橡胶制品的硫化。对于后者如何将使用蒸汽加热的橡胶机械转变成使用电能加热的橡胶机械则是橡胶机械发展的趋势。橡胶机械采用电能加热主要有两大类：一类是电能通过中间变换器产生微波加热、电磁加热、工频加热、远红外加热和电阻丝等加热形式，这类加热形式主要考虑要求获得电能最大的转化率；另一类是加热介质（如水、导热油）通过电加热对被加热的设备进行循环恒温加热。这些加热方式目前已得到局部的应用，但现在仍是起步阶段，甚至有些应用仍是空白。因此，橡胶机械要适应新能源使用要求，还要做大量工作，如转化率问题、应用的可行性问题和现有的橡胶机械设备如何改造、设计和制造成使用新能源的橡胶机械等问题，在这过程中将会产生许多问题，但是用新能源的橡胶机械是发展的必然趋势。（2）开发节能的橡胶机械热喂料挤出设备向冷喂料设备方向发展。使用热喂料挤出机时，需配备多台热炼机和供胶机以及输送装置，而采用冷喂料挤出机时，上述的配套设备都没有了，显著地节省了能源。蒸锅式轮胎定型硫化机向热板式轮胎定型硫化机方向发展。传统的定型硫化机，尤其大中型硫化机均采用了蒸锅式进行硫化，其将大量蒸汽输入到蒸锅中，为了保证蒸锅的温度，其必须将蒸锅的冷凝水连同蒸汽源源不断通过汽液分离器排出机外，能源浪费很大。在硫化机类的设备可广泛开发板式或夹套式循环恒温加热技术和设备，其节省能源甚至达到50%。间歇的炼胶设备向连续的炼胶设备方向发展。间歇的炼胶设备采用的是带棱的转子，在工作过程中产生激烈的和高剪切量的作用，这过程需要巨大的能量。连续炼胶设备采用的是螺纹转子，在工作过程中对胶料作用比较平稳、剪切量较低，而效率较高，因而消耗的能量也较少，其节省能量可达到50％。这是炼胶设备节能的发展方向。单一作业的设备向机械化、联动化、自动化的组合设备方向发展。机械化、联动化、自动化的组合设备能减少工序和不必要的设备，同时其对联动装置中的驱动电机配套容易找到节能的平衡点。以轮胎硫化机为例：传统的轮胎硫化机，其首先要经过轮胎定型/轮胎定型机→装胎/装胎机→硫化/硫化机→脱模/脱模机→卸胎/卸胎机，这过程所需的各种设备不但装机功率大，而且各设备操作时间长，极大地浪费了能源；而采用轮胎定型硫化机时，这些设备都变成了机械化、联动化、自动化的组合设备的有机部分，克服了传统单一作业设备的缺陷，大大地节省了能源。橡胶设备向采用高效能源方向发展。从工业革命以来，对工业中有关加工设备的加热就采用了蒸汽加热，其使用历史将近两个世纪。这种加热方法主要利用蒸汽的潜热加热设备，同时其冷凝水的湿热部分的热能没有得到利用，因此使用蒸汽加热的效率很低；随后使用的电能比蒸汽热能效率有显著提高；现在也有一些设备开始采用远红外加热热源、电磁加热热源以及微波加热热源，这些热源的效率获得了显著提高，其使用成本将会进一步降低，以微波设备为例，国产的微波技术也趋于成熟，同时价格也成倍降低。因此橡胶设备采用高效能源加热方式既有必要又有可能了。橡胶设备恒温控制方法向采用封闭式循环恒温控制方式发展。传统的橡胶设备如密炼机、开炼机、挤出机、压延机的预热和加热都是采用手动或自动通进蒸汽加热设备，所使用的蒸汽通过背压阀直接排出机外。如果设备温度过高时，就用手动或自动加入冷却水，这种非循环的加热方法对能源造成了极大的浪费。在上述的橡胶设备中，其工作过程特点是生热过程，对设备主要是相对的冷却过程，其加热主要是设备使用前的预热以及工作过程的间歇的短暂的加热，其需要的热能很少。因此橡胶炼胶设备、挤出设备、压延设备很适合采用电加热热水循环控制技术和装置，尤其对节能来说采用电加热冷直接却型热水循环恒温控制技术和装置是较为理想的，它不但省能而且节省了大量的冷却水（3）开发利用加工过程损耗热能的橡胶机械在传统的橡胶加工过程中，一般要经历如下工艺过程：炼胶产生大量热量，升温↑→压片，停放，降温↓→胶料热炼，升温↑→成型停放，降温↓→硫化↑→成品。在这过程中，胶料一般经历二次降温和三次升温才能获得橡胶制品，由此损耗了大量能量。因此开发利用加工过程热能损耗的橡胶加工技术和设备很有必要。要解决上述问题，既要解决炼胶胶片的停放工艺问题和成型毛坯的停放工艺问题；同时要解决制品连续成型和硫化的设备问题。从宏观上来说，这种加工技术和设备应满足如下条件：①能提供连续混炼胶料的加工技术与设备；②能提供连续各种形状和用途的橡胶部件；③能提供应用橡胶部件和相关部件的连续成型加工技术和设备；④能提供成型半制品的连续硫化技术和设备。这种加工技术和设备可作如下设想：连续混炼机→挤出压片机→各种橡胶相关部件的挤出机→部件连续组装成型机→硫化机。目前，节省橡胶制品加工过程热量有如下两种加工技术和设备：①橡胶注射加工技术和设备，这种技术和设备