化工机器安装技术

化工机器安装施工技术化工机器在化工生产中的作用化工机器（转动设备）是为化工生产过程服务的，是化工生产中的重要生产工具。由于现代化工生产过程复杂，操作条件要求苛刻，工艺过程往往需要在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等条件下进行，几乎每个化工产品都有独特的工艺过程和专用装置,所以化工机器种类繁多、结构复杂。化工机器的分类化工机器按其功能可分为：流体输送机械动力机械固体输送机械粉碎机械筛分机械分离机械造粒干燥机械等。化工机器安装施工应执行的规范GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50276-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》HG20203-2000《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ231-91《化学工业大中型装置试车工作规范》JBJ23—96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》DL5011-92电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇化工机器安装施工应参考的标准和规范集团公司编制的《安装工程施工工艺标准》SYJ4040—89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》SY/T0403—98《输油泵组施工及验收规范》SH/T3519—2002《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》SH/T3516—2001《催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》SHJ516—90《轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》流体机械分类流体机械是以流体为工作介质来转换能量的机械。通常包括：水轮机、工业汽轮机、燃气轮机、膨胀机、风力机、泵、风机、压缩机、液力耦合器、液力变矩器、风动工具、气动马达和液压马达等。其中我们施工接触最广泛的就是压缩机、工业汽轮机、泵和风机。流体机械分类根据工作原理，流体机械可分为容积式和叶片式。容积式流体机械依靠运动元件改变工作容积来实现能量转化。根据结构，容积式流体机械既有回转式也有往复式。叶片式流体机械依靠高速旋转叶片与流体之间力的相互作用来转换能量，又称透平机械。还有一种喷射器也属于叶片式，其工作原理是高速喷射的流体与被抽吸流体相混合而交换能量，并以此传递能量。什么是压缩机？压缩机是一种压缩气体并提高气体压力或输送气体的机器。各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，可作为机械动力或其他用途。根据所压缩的气体的不同，压缩机可称为空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等等。压缩机的作用压缩空气作为动力压缩气体用于制冷和气体分离压缩气体用于合成及聚合压缩气体用于油的加氢精制气体输送等压缩机的分类压缩机种类繁多，按其原理可分为：容积式压缩机速度式压缩机混流式往复式膜片式回转式液环式螺杆式转子式轴流式离心式滑片式活塞式活塞式压缩机的基本结构活塞式压缩机由主机和附属装置组成㈠主机由以下几大部分组成：运动机构（包括曲轴、连杆、十字头等）。运动机构为曲柄连杆机构，它使曲轴的旋转运动变为十字头的往复运动。工作机构（包括气缸、活塞、气阀等）。工作机构是实现压缩机工作循环的主要部件。气缸两端都装有若干吸气阀和排气阀，活塞在气缸中作往复运动。机身（包括机体、中体、机座等）。机身的作用是支承与安装整个运动机构又兼作润滑油箱。㈡附属装置包括以下系统：润滑系统包括对气缸和传动机构的润滑冷却系统的冷却水经气缸冷却夹套对缸壁进行冷却气路系统主要指吸气阀、吸气管道、中间冷却器和排气阀、排气管道内蒙古天野化工二氧化碳压缩机活塞式压缩机的工作原理活塞式压缩机压缩气体的过程，主要是通过活塞在气缸内不断地往复运动来完成的。活塞在气缸内一次往复的全过程分为吸气，压缩、排气和膨胀等四个过程，合称为一个工作过程。活塞式压缩机的分类㈠按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为：卧式压缩机—气缸均为横卧的(气缸中心线成水平方向)立式压缩机—气缸均为竖立布置的（直立压缩机）角式压缩机—气缸布置成L型、V型、W型和星型等角度㈡按压缩机气缸段数（级数）可分为：单段压缩机(单级)—气体在气缸内进行一次压缩双段压缩机(两级)—气体在气缸内进行两次压缩多段压缩机(多级)—气体在气缸内进行多次压缩活塞式压缩机的分类㈢按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机—几个气缸依次排列于同一根轴线上的多段压缩机，又称单列压缩机并列式压缩机—几个气缸平行排列于数根轴线上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列压缩机复式压缩机—由串联和并联式组成多段压缩机对称平衡式压缩机—气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这方向发展)活塞式压缩机的分类㈣按活塞的压缩动作可分为：单作用压缩机—气体只在活塞的一侧进行压缩；双作用压缩机—气体在活塞的两侧均能进行压缩；多缸单作用压缩机—利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机；多缸双作用压缩机—利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。活塞式压缩机的分类㈤按压缩机的排气最终压力可分为：低压压缩机—排气压力在0.3～1.0MPa中压压缩机—排气压力在1.0～10.0MPa高压压缩机—排气压力在10.0～100.0MPa超高压压缩机—排气压力在100.0MPa以上活塞式压缩机的分类㈥按压缩机排气量的大小可分为：微型压缩机—输气量在1m3/min以下小型压缩机—输气量在1～10m3/min中型压缩机—输气量在10～100m3/min大型压缩机—输气量在100m3/min以上㈦按压缩机的转速可分为：低转速压缩机—在200rpm以下中转速压缩机—在200～450rpm高转速压缩机—在450～1000rpm活塞式压缩机的分类㈧按传动种类可分为：以电动机为动力的压缩机以蒸汽机为动力的压缩机以内燃机为动力的压缩机以汽轮机为动力的压缩机㈨按冷却方式可分为：水冷式压缩机—利用冷却水的循环流动而导走压缩过程中的热量。风冷式压缩机—利用自身风力通过散热片导走压缩过程中的热量。活塞式压缩机的分类㈩按动力机与压缩机之传动方法可分为：装置刚性联轴器直接传动压缩机装置挠性联轴器直接传动压缩机减速齿轮传动压缩机皮带（平皮带或三角皮带）传动压缩机无曲轴--连杆机构的自由活塞式压缩机此外，压缩机还有固定式和移动式之分及有十字头无十字头之分活塞式压缩机的特点活塞式压缩机与其它类型压缩机相比具有如下特性：㈠优点：适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；热效率高，单位耗电量少；适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；可维修性强；对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；装置系统比较简单。活塞式压缩机的特点㈡缺点：转速不高，机器大而重；结构复杂，易损件多，维修量大；排气不连续，造成气流脉动；运转时有较大的震动。活塞式压缩机在生产中的应用根据以上特点，活塞式压缩机适用于中、高压及超高压，中小流量的场合。特别是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。活塞式压缩机在生产中的应用往复活塞式压缩机是煤化工和石油化工装置中最为关键的动设备之一，随着全球工业科技的不断进步，化工装置的能力也在迅速提升，对大型往复式压缩机的需求量也日益增长。据不完全统计，十一五期间我国对100吨级以上大活塞推力压缩机的需求量将达到数百台，特别是关乎国家能源安全的大型百万吨级煤制油装置和千万吨级石化装置的启动，更需要拥有自主知识产权的大型往复式压缩机。上海压缩机有限公司在成功研制32吨、50吨机组的基础上，于2007年初完成了100吨活塞力压缩机的研究开发，试制成功国内第一台100活塞力的大型压缩机。其关键的铝镁合金轴瓦和金属模锻连杆技术已达到国际先进水平。活塞式压缩机的型号编制JB/T2589-1999《容积式压缩机型号编制方法》活塞式压缩机的主要零部件机身和中体气缸和活塞组件气阀曲轴连杆十字头轴承和轴瓦填料函盘车器活塞式压缩机的主要零部件活塞式压缩机外形曲轴活塞式压缩机的主要零部件活塞活塞式压缩机的主要零部件活塞活塞式压缩机的主要零部件十字头填料函活塞式压缩机的主要零部件连杆活塞式压缩机的主要零部件活塞式压缩机的主要零部件轴瓦活塞式压缩机的主要零部件轴瓦气阀活塞式压缩机的辅助装置冷却系统润滑系统气路系统辅助设备有:缓冲器冷却器油水分离器油站和注油器安全阀活塞式压缩机的辅助装置润滑系统活塞式压缩机安装要点一、重视施工准备工作：设计文件及随机技术文件齐全,并且要编制施工方案；施工人员进行必要的培训；施工现场具备”四通一平”；施工机具、材料齐备；厂房施工完备，门窗已经封闭,室内清洁，厂房内桥式起重机具备使用条件。正在安装的压缩机组活塞式压缩机安装要点二、压缩机组组装工艺流程：找主轴与滑道垂直度偏差中体安装找正电机底板就位找正电机就位找正精找正并紧固地脚螺栓连杆、十字头安装并调间隙主轴安装找平设备的开箱检验基础的验收处理机身煤油试漏机身就位找正施工准备汽缸安装填料函检查、安装检查气缸中心线活塞环检查活塞安装盘车器安装检查汽缸活塞余隙机组联轴节对中电动机轴瓦调整机组二次灌浆测量电机空气间隙润滑油系统安装、油循环机组本体工艺管道安装机组各种联锁试验机组空负荷试车机组交工气阀清洗、安装机组本体管道分段吹扫机组负荷试车机身地脚螺栓灌浆活塞式压缩机安装要点三、基础验收及处理：压缩机基础应该在压缩机到货或厂家提供了基础外形图，与设计图关键尺寸核对无误后方可进行施工。首先检查压缩机基础的强度、几何尺寸、位置和标高应符合设计要求，并与基础施工单位办理基础中间交接证书。放置垫铁的基础表面应铲平，基础其它进行二次灌浆的表面应铲成麻面。活塞式压缩机安装要点四、设备、材料开箱检验：清点随机技术文件及机组、材料的合格证明书；按照装箱清单清点检查设备零部件、材料数量、规格和表面质量。设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。活塞式压缩机安装要点五、垫板安装要求:机组安装宜采用垫铁找平法，垫铁放置采用座浆法或压浆法。根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，要求如下：（1）每个地脚螺栓旁至少放一组。（2）负荷集中的地方。（3）机器加强筋中心处。（4）相邻两组垫板之间的距离为300～700mm。（5）每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25％。（6）垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边15～20mm，斜垫板的斜度为1/10～1/20，厚度根据实际需要和材质而定。活塞式压缩机安装要点六、整体出厂的压缩机安装要求：㈠应根据随机技术文件要求对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。㈡压缩机的安装水平偏差应符合设计要求，并应在下列部位进行测量：①卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身花刀面或其它基准面上测量；②立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；③其它型式压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。活塞式压缩机安装要点七、解体出厂的压缩机安装的一般要求：㈠压缩机组装前，应清洗、检查所有零部件，检查零部件是否有损伤和锈蚀等缺陷。清洗合格后应在机加工表面涂一层润滑油。无油润滑压缩机及其与介质接触的零部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。㈡压缩机组装前应检查零部件的原有装配标记