冬期施工监理控制要点

冬期施工监理控制要点一、工程概况北京地铁6号线东小营车辆段，出入段线自接轨站引出向东南方向进入车辆段。段内线路沿东侧的减运河布置，由东向西横向排列依次为试车线、停车列检库、清扫库、月修库、静调库、架修库。其中清扫库、月修库、静调库和架修库合并布置，这种布置使土地利用率高、工艺流程顺畅、主次分明、场内作业简单快捷，既满足规划要求，且有利于远期发展。二、本项目冬期施工的特点：本项目地处北京市通州区，地理纬度高，冬季时间长。由于工期时间较紧，项目必须在较严寒的冬季进行施工。由于项目规模大，所需施工工期长，受冬季影响的冬期施工分项工程主要有：钢筋工程、混凝土工程、土方工程、安装设备工程等。根据北京市的气温特点,平均气温低于5°C的起止时间为每年11月至次年的3月,但根据历年气温的变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至次年的1月下旬，日最低气温大约在－10°C•左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。三、编制依据1.监理合同（包含正式文件、修正或补充文件）；2.施工图纸及说明；3.设计、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；4.国家监理法规、规定等；5.《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011。四、冬期施工时段规范规定：室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工，室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即结束冬期施工。五、监理工作流程1.施工前：2.施工中：3.冬期施工后及时做好对冬期施工资料整理。4.主体结构钢筋混凝土工程质量控制监理工作流程六、监理控制原则结合施工单位提交的冬期施工的施工方案,对用于工程的各种材料、机械设备进行检查,对工程拟采用的实验室及试验设备进行复核等事前控制措施。我监理部及时召开冬季施工专题会议,并事前做到:1.及时确定冬施开始时间,下发关于针对本工程冬季施工的人员、材料、机械等安全注意事项的通知,确保从意识上灌输给施工队安全为天的施工理念,并要求其项目部积极组织安全培训教育,保证工程施工中减少事故隐患,监理部随时检查;2.要求施工方落实冬施施工方案中保温材料等冬施物资配备(例如棉被、草帘子等覆盖用品)。对施工过程的质量控制采取“安全为天,质量第一”的原则,按照合同文件规定的设计图纸,质量检验评定标准,施工技术规范和试验检测规程等的要求进行质量控制。1)对影响工程质量的重点和难点环节,明确工地现场责任人、明确组织、落实措施。2)对工程项目实施全过程、全方位的质量控制,不放过任何环节。3)不合格的材料不得使用;不合格的工艺不得实施;不合格的工程不得验收签认。4)严格监理程序,尤其是审批程序,验收程序和事故处理程序。5)质量控制方法采用:预防、旁站、巡视、现场检验、测量、监理指令等方法。6)监理进度控制的总原则是总体安排、阶段控制、分项管理、月度统计分析,对应到进度计划上分别为总体工程进度计划、阶段工程进度计划、分项工程进度计划和月进度计划。7)监理对进度控制的目标应符合合同文件所规定的工期目标。8)监理对进度控制,应在确保工程质量与安全的前提下进行。9)监理应及时掌握工程进度信息,并进行统计分析,做到主动控制。10)通过监督承包人按时提交进度计划,并严格审批,来体现监理对工程进度的领先控制。七、冬期施工前的准备工作1.成立冬施领导小组组长：李炜组员：程安春、白殿涛、门新哲、白变霞、付迪2.技术准备冬施前，要求施工单位对测温人员、混凝土试块制作人员、安全防火人员以及技术管理人员都要进行技术培训后上岗。各单位都必须指定专人负责测温工作，对现场施工人员进行冬期施工技术交底，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工项目进行确定，明确责任。工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对是否能适应冬期施工的要求。施工现场设测温箱，安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土来料、入模、后期强度增长的温度并做好记录。每天查看当地天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。3.材料准备督促施工单位提前做好冬期施工的各种材料、外加剂的准备工作（其中包括保温材料），提前与商品混凝土厂家取得联系，做好试配工作，并提供施工配合比。a)加强对搅拌站的保温防护，上、下水管道的检修、防护，在11月15号前应全部做好。b)加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。另外，要注意供暖燃料的储备。c)提早准备冬期施工的原材料，尤其要提前预备3个月的砼用砂，以防冬季购砂困难或临时购砂因含水过多而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与厂家联系，按照规范要求安排试验复试，确保冬季施工外加剂的质量与数量。d)冬季施工前组织有关人员学习冬季施工技术规程，提前做好防冻剂必试项目试验，完成冬季常用砼配合比的设计。八、砼冬期施工的一般原理砼拌合物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直接获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除了与砼本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度低于0℃时，存在于混凝土中的一部分水分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这是参与水泥水化的水少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢，温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰时，水泥水化作用基本停止，此时强度不在增长。水变成冰时，体积约增大9%，同时产生约2500kg/cm3的冰涨应力，这个值通常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰时，还会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度，当冰凌融化后，又会在混凝土内部产生各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性和耐久性。由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度的关键。新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。混凝土受冻前预养期越长，强度损失越小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，期强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较强（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。对于安全预养期短，获得初期强度较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。因此，在混凝土受冻前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加快水泥的水化作用，是混凝土获得不受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可到达预期效果。对于临界强度，我国规定不低于设计强度的30%，也不低于35kg/cm3。九、混凝土冬季施工方法的选择从以上分析可以看出，在冬季砼施工中，主要解决三个问题，一是如何确定砼最短的养护龄期，二是如何防止砼早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的实际气温情况，工程机构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源条件等，来选择适合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有不同的几个冬季施工，来获得最优良的工程质量，也就是工期、质量、费用最佳化。目前，基本使用一下四种方法。1、调整配合比法主要用于0℃左右的砼施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高砼抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般三天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果比较明显。②尽量降低水灰比，少增加水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂，在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后产生的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺和水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，时期热膨胀系数和周围砂浆的膨胀系数相近。2、蓄热法只要用于气温在-10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强砼的保温，以保证温度在下降到0℃以前，使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，便面角部和外露受冻，且要延长养护龄期。3、外部加热法只要用于-10℃以上，而构件并不大厚的工程。通过加热砼周围环境的空气，将热量传给砼，或直接给砼加热，使砼处于正温环境下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。②蒸汽加热。用蒸汽使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但其需要专门的锅炉设备，费用较高。且热量损失较大，劳动条件亦不理想。③电加热。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，变电能为热能，以提高混凝土的温度此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封辐射加热。4、抗冻外加剂在-10℃以上的气温中，对混凝土拌合物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使砼强度继续增长。抗冻剂必须经环保部门的认证，不含氨、氡等对人体有害的物质。目前常用的有氧化钙、氯化钠等的抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。上述四种冬季施工方法都有利有弊，其使用范围都受一定条件制约。应根据工地现有条件，采用一种或两种以上施工方法结合使用。十、冬期施工各阶段监理控制要点(一)施工前的准备阶段控制：1.冬季施工方案审核及落实情况。2.冬季施工材料准备情况，如防寒、加热、测温仪等。(二)冬季施工材料控制：1.外加剂使用情况以及材料的详细说明和相关有效证明文件，必须满足冬季施工规范要求，否则将不得在本工程中使用。2.对于进场的沙子应严格控制冻块，施工用水温度必须符合规范规定，并做好3.不定时对混凝土搅拌站的材料特别是砂、石子、水的使用情况是否满足冬期施工要求进行控制。4.严格控制混凝土的出模温度并按规范要求做好记录。(三)各分部工程冬季施工过程控制：1.模板工程：1)模板上不得存有冰雪及积水，墙及柱内如有积雪必须清理和扫除干净后方可施工。2)竖向支撑体系必须稳定，牢固，不得支撑在冰块上。3)根据冬期气温下降程度，当不能满足东施要求时，模板外挂一层阻燃保温棉毡进行保温。2.钢筋工程：1)如在施工过程出现突发天气（下雪）必须及时将钢筋上的积雪清除干净方可进入下边工序施工。2)钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。3)钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。4)负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。5)钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。6)当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。7)雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。8)钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃一350℃之间。9)钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。3.混凝土工程：1)混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：a)拌制混凝土所用的砂石骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应根据砼所用部位和所处环境的不同，符合规范要求。b)冬施所用的防冻剂、外加剂要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试及实际考察合格后才能使用。c)为了保证冬施混凝土温度，应该对水、砂、石通