冲击钻机钻孔桩试桩方案

温州高速公路应急救援物资储备库工程钻孔桩试桩施工方案航达建设集团有限公司二〇一六年三月九日目录一、编制依据.............................................................................................1二、工程概况.............................................................................................1三、试桩目的.............................................................................................1四、试桩位置及数量................................................................................2五、钻孔桩主要技术要求........................................................................2六、适用范围.............................................................................................3七、试桩准备.............................................................................................3八.技术要求..............................................................................................4九、施工程序与工艺流程........................................................................4十、施工方案.............................................................................................5十一、劳动组织......................................................................................15十二、材料要求......................................................................................15十三、安全及环保要求..........................................................................181冲击钻机钻孔桩试桩方案一、编制依据1、勘察报告2、设计图纸3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—944、《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202—20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201—20026、《浙江省软弱地基处理规范》DBJ10-907、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8、《施工现场临时用电规范》(JGJ46-2005)9、《建筑工程监理规范》GB50319-2000二、工程概况拟建工程位于温州绕城高速黄田互通处，拟建场地北侧为高速公路收费办公用房，南面为通往高速公路收费站的罗山路。由库房楼和一幢工勤管理用房组成。钻孔灌注桩基础，外墙均为断热铝合金，低辐射中空玻璃。总建筑面积约20983.92平方米。桩基根据地质条件分别采用0.8m、0.7m、0.6m桩径，桩长为49m，桩基数量308根。（其中800桩径151根、700桩径64根、600桩径93根）三、试桩目的通过试桩复核地质情况，对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验。熟练掌握钻孔桩作业的工艺流程、操作要点，获取相应的工艺参2数、资料，指导、规范桩基作业施工。四、试桩位置及数量拟定试桩桩位为K-C67号桩，设计坐标：X=501745284，Y=3108284364，设计桩长49m。桩位布置见施工图结施-02；五、钻孔桩主要技术要求环境作用等级T1，混凝土强度等级C35。设计地质情况：3六、适用范围适用于温州高速公路应急救援物资储备库桩基工程及类似地质的桩基施工。七、试桩准备1、内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。3、试桩的人员、机械配置人员配置表序号姓名性别出生年月职务1黄建国男1969.2打桩工2王卫平男1973.3打桩工3张培礼男1965.11打桩工4胡志光男1965.1打桩工5单永师男1961.5打桩工6候祥军男1982.3电焊工7王钊男1989.5施工员8谢小燕女1988.2安全员9罗杨辉男1978.9安全员410杨文亮男1967.8安全员机械配置表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期1冲击钻机乙1良好2016-1-182泥浆泵3PN3良好2015-12-103潜水泵4PW3良好2015-12-104抽水机KWPK203良好2015-12-105电焊机Zx7*400Ⅱ2良好2015-12-106挖掘机PC2201良好2015-12-10八.技术要求1、施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。2、混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，砼灌车运输至现场。3、钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。4、钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。5、技术人员应现场值班。九、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土52、工艺流程冲击钻灌注桩施工工艺流程框图十、施工方案1、施工准备平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可凿桩头安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测符合要求不符合要求注清水、换泥浆、测比重6钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，用枕木或型钢等搭设工作平台。钻孔采用整套冲击钻机设备，不应使用双筒卷扬机组成的简易钻具。2、施工工艺⑴测量定位平整场地后,根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。⑵埋设钢护筒旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的1.0～1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5～1.0m。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。⑶配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于71.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于1.2。粘度：一般地层18～24，松散易坍地层22～30s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深1.5m，泥浆池尺寸6m×6m×1m（长×宽×高），对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除。⑷钻孔1）安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管8型钻具。⑸钻进桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同9时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。⑹终孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查。根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式检孔器用Φ20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的5倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。⑺清孔冲击钻采用抽渣法清孔，根据地质资料，强风化凝灰岩以上包含强风化凝灰岩为摩擦层，中风化凝灰岩为持力层，孔底沉渣厚度按规范要求，厚度不大于30cm。⑻钢筋笼制作、安装1）钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋10在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其