冲压加工工艺守则

冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。7.3按Q/WSD4.10.1R5.2.1条报检。8.合格工件上应有标识印记，并有序放置。结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。5.3电焊机的操作严格按《电焊机使用说明书》执行。5.4焊缝位置、长度及间距要符合图纸要求，所有焊缝不得有咬边、裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、烧穿及狐坑等缺陷，特别是柜面焊缝要求波纹美观、焊道干整。5.5焊接时，禁止在夹具工作面上引弧点焊，由两名电焊工从上下两端同时开始焊接，注意接焊时，先点后焊，先对接焊缝后角焊缝。5.6前框、后框在前后框焊接夹具上方进行焊接，把夹具装配面上清理干净、定位、压板要齐全、定位尺寸准确，压板灵活可靠，保证焊接后，前后框尺寸、对角线符合图纸要求和规定。5.7前后框装配，先装两侧长角钢，再装上下两头短角钢，注意角钢和定位块及夹具底版座贴紧，接头处对齐、平整，然后用压板压紧，再装框内各角钢，要求同上，装配中遇到零部件尺寸不符合图纸要求的，允许进行打磨修正后再装，不可硬性挤入。5.8前后框架焊接后要检查，用钢卷尺测量对角线长度，当两对角线值大于5mm时要校排，使其小于5mm，校排使将框架放在平台上，用手锤对角线较长的两角，锤击(其间应隔软物体)消除残余应力及变形，注意不能将棱角破坏。5.9骨架焊接在骨架焊接胎具上进行，焊前要清理检查胎具、胎具的长、宽、深定位尺寸及垂直尺寸要求符合图纸。装配顺序是：前框架、后框架、两侧支撑角钢，装配时务必使角钢和胎具定位面贴紧，角钢接头处对齐平整，并用压板压紧不许松动，然后焊接，按拼装图纸要求继续装其它支撑零件，如开关支撑角钢等时，均采用卡板定位点焊后焊接。5.10焊后松开压板进行骨架检查，角钢搭接处要求四面接点处高低不平不得大于1mm／1m，上下面高低不平不大于2mm／1m，底面两对角线长度差值小于2mm，两侧面对角线差值在2mm以内。5.11骨架校排先排底对角线，再排顶面及侧面对角线。用锤击法敲击对角线较长的两对角焊缝区，消除应力和变形，尺寸合格后再焊底面三角板并用卡板定位。5.12用焊接夹具焊接仪表门、长门、网门上的铰链，以保证门的互换性及门之间间隙相等。5.13按图纸要求焊接仪表盒、槽板等的过程是：把骨架侧面落地，按图纸依次焊接仪表盒、槽板、电动盒、侧面小槽钢，要求尺寸正确不得歪斜。5.14立放骨架，焊接隔板、顶板、母线架电缆角钢等零件。5.15对于生产图纸中表示的产品只有简单组装(焊接)工作可以采用夹具定位，参考以上工序中适当的几项方法和要求执行即可。5.16焊接完成后，去掉焊渣、焊瘤、打磨凸出的焊接缺陷。6工艺要求6.1图纸已注明要求的按图纸施工。6.2图纸未注明要求的按5.4、5.8、5.10和Q／WSD409.1—2000的附录D《焊接监控单》执行。7检查7.1按图纸标注的要求检查。7.2图纸未注明的按6.2条报检。7.3按Q／WSD410.1的5.2.1条检查。8合格品在工件上作上标识印记并有序放置。