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一、填空题（每空1分，共20分）1.假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为（弹性）变形2.孪生与滑移的主要差别是①滑移是一个（渐进）过程，而孪生是（突然）发生的。②孪生要求的临界切应力比滑移要求的要（大）得多。③（孪生）时原子位置不产生较大的错动。3.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸和标准尺寸的差值，差值越小，精度越（高）。这个差值又包括两方面的偏差，一是冲裁件相对凸模和凹模（尺寸）的偏差，二是模具本身的（制造）偏差。4.整个冲裁变形分离过程大致分为3个阶段：（弹性）变形阶段、（塑性）变形阶段、（断裂分离）阶段。5.把扳料、管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度，并得到一定形状的冲压工序称为（弯曲）。6.弯曲模的典型结构：（敞开式）弯曲模、有压料装置的弯曲模、活动式弯曲模、级进弯曲模。7.拉深是利用模具使平板毛坯变成为（开口）的空心零件的冲压加工方法。8.拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力作用下，可能产生塑性失稳而（起皱），甚至使材料不能通过凸凹模间隙而被（拉断）。9.在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫（胀形）。10.胀形方法主要用于平板毛坯的局部变形、整体张拉成形以及圆柱形空心毛坯的（扩径）等。11.翻边按其工艺特点，翻边可以分为（内孔）翻边、外缘翻边和变薄翻边等。按其变形性质，翻边可以分为伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的（变薄）翻边。12.拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。13.拉深加工中，常见的质量问题是起皱和拉裂。14.冲压模具按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模。15.一般来说，凸模与固定板为H7/m6配合，导柱与导套为H7/h6配合。16.普通模架按照导套的数量和位置不同可分为：后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架、对角导柱模架四种。17.冲裁模主要失效形式磨损、崩刃、弯曲、折断。18.成形工序分为弯曲、拉深、翻边、胀形。19.冲压加工须研究冲压工艺和模具两方面的问题。根据通用的分类方法，冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。20.位错的主要类型有：刃型位错和螺形位错。21.工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序顺序的安排等。22.弯曲件的弯曲半径不易过大或过小，过大因受回弹的影响，弯曲件的精度不易保证；过小时会产生拉裂。23.卸载后弯曲角形状和尺寸发生变化的现象，称为弯曲回弹，简称回弹。24.盒形件属于非旋转体零件，包括方形盒、矩形盒以及椭圆形盒等。与旋转体零件拉深比较，盒形件拉深时毛坯变形区的变形分布要复杂的多。25.电磁成形是利用脉冲磁场对金属毛坯进行高能成形的一种加工方法。26.当零件的料厚较大而外形尺寸又较小时，冲压中凸模上端面或凹模下端面对模板作用有较大的单位压力，有时可能超过模板的允许抗压能力。此时就需采用垫板。27.常见的冲压设备有摩擦压力机、曲柄压力机和液压机。28.凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件。29.一般从冲压件的形状结构、尺寸精度和材料几方面，进行冲压工艺性分析。30.拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。31.弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。32.在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必须进行润滑，凹模表面粗糙度应该小，以降低摩擦力，减小拉应力，以提高极限变形程度。33.一般来说，凸模与固定板采用H7/m6配合，导柱与导套采用H7/h6配合。34.最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。35.冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。36.模具零件的断裂表现为：崩刃、折断及脆裂等，模具的断裂可分为一次性断裂和疲劳断裂两类。37.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。38.在测量和使用中，落料件是以大端尺寸为基准，从孔件孔径是以小端尺寸为基准。39.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求它的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。40.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。41.板料在凸、凹模刃口附近产生塑性剪切变形，形成光亮的剪切断面。42.拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似原则，具体计算方法有等体积法、等面积法和等重量法，一般部变薄拉深简单旋转体采用等面积法。43.拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。44.精冲模刃口尺寸的计算与普通冲裁刃口的尺寸计算基本相同。落料件以凹模为基准，冲裁件以凸模为基准，采用修配法加工。45.影响回弹的因素有：材料的力学性能、变形程度、弯曲中心角、弯曲方式及弯曲模、冲件的形状。46.弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。47.假若除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为（弹性）变形。48.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸和标准尺寸的差值，差值越小，精度越（高）；差值越大，精度越（低）。49.整个冲裁变形分离过程大致分为3个阶段：（弹性）变形阶段、（塑性）变形阶段、（断裂分离）阶段。50.把扳料、管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度，并得到一定形状的冲压工序称为（弯曲）。51.拉深是利用模具使平板毛坯变成为（开口）的空心零件的冲压加工方法。52.拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力作用下，可能产生塑性失稳而拱起，形成所谓（起皱）。53.在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫（拉深）。54.翻边按变形性质的不同，翻边可以分为（伸长）类翻边、（压缩）类翻边等。55.冲压加工须研究（冲压工艺）和（冲压模具）两方面的问题。根据通用的分类方法，冲压工艺可以分为（分离）工序和（成型）工序两大类。56.位错的主要类型有：（刃型）位错和（螺型）位错。57.按工序的组合程度分，模具可以分为（单工序）模、（复合）模和（级进）模。58.冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即（塌角）、（光亮带）、（断裂带）和（毛刺）。59.一般冲模精度较工件精度高（2~3）级。60.模具的卸料方式可以分为（弹压）卸料和（刚性）卸料。61.根据模具零件的作用可以将其分为五类（工作零件）、（定位零件）、（卸料零件）、（导向零件）、（连接紧固零件）。62.按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为（正）装和（倒）装两种形式。63.冲裁过程中落料件的外形尺寸等于（凹）模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于（凸）模尺寸。64.冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位是（凹模侧壁靠近刃口处）。65.在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按（毛坯面积等于工件面积）的原则来确定的。66.冲裁时可能产生的冲压力包括（冲裁力）、（谢料力）、（推件力）和（顶件力）。67.将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为（复合工序）。68.冲压模具按模具形式分类有（落料冲孔）模、（弯曲）模、（拉延）模、（级进）模等；依材料类型分有（薄板模）和（厚板模）两种类型。69.冲压模具中起导向作用的零件有（导柱）、（导套）、（导板）等。70.零件与零件配合时都有一个公差，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，通常我们称为（公差带）。71.冲模零件中﹐冲头的硬度要求洛氏硬度一般为（58~60）度。二、选择题（每题1分，共20分）1.模具的合理间隙是靠C刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模2.对T形件，为提高材料的利用率，应采用C。A、多排B、直对排C、斜对排3.与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度B。A、变厚B、变薄C、不变4.在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于C直径。A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘5.弯曲件在变形区的切向外侧部分A。A、受拉应力B、受压应力C、不受力6.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许B。A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大7.材料A，则反映该材料弯曲时回弹小。A、屈服强度小B、弹性模量小C、经冷作硬化8.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生C。A、变形B、回弹C、裂纹9.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向A。A、垂直B、平行C、重合10.弯曲件形状为A，则回弹量最小。A、π形B、V形C、U形11.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是B。A、宽板B、窄板C、薄板12.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用B。A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热13.弯曲件上压制出加强肋，用以A。A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形14.拉深时，在板料的凸缘部分，因受B作用而可能产生起皱现象。A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力15.拉深过程中应该润滑的部位是AB；不该润滑部位是C。A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面16.采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲裁力为BA、冲裁力+顶件力＋卸料力B、冲裁力+推件力C、冲裁力+推件力＋卸料力17.在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应B工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。A、等于B、小于C、大于18.为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是B。A、等同的B、近似的C、等面积的19.不对称的弯曲件，弯曲时应注意B。A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂20.塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面A，由表及里逐渐E，应力至中性层处达到C。A、达到最大B、达到最小C、等于零D、增大E、减小F、最大G、最小21.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差22.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为B。A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力23.拉深过程中，坯料的凸缘部分为B。A、传力区B、变形区C、非变形区24.有凸缘筒形件拉深、其中A对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径25.利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用B。A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力26.塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面A，由表及里逐渐E，应力至中性层处达到C。A、达到最大B、达到最小C、等于零D、增大E、减小F、最大G、最小27.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用B。A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热28.材料A，则反映该材料弯曲时回弹小。A、屈服强度小B、弹性模量小C、经冷作硬化29.拉深后坯料的径向尺寸A，切向尺寸A。A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小30.板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力A。A、大B、小C、不变31.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/DC。A、≥(0.09～0.17)(m一l)B、≤(0.09～0.17)(l/m一l)C、≥(0.09～0017)(1一m)32.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是B。A、宽板B、窄板C、薄板33.弯曲件上压制出加强肋，用以A。A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形34.拉深时，在板料的凸缘部分，因受B作用而可能产生起皱现象。A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力35.拉深过程中应该润滑的部位是AB；不该润滑部位是C。A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面36.在拉深工艺规程中，如