冲压工艺及模架设计知识20题(4)

[键入文字]华隆模架华隆模架冲压工艺及模架设计知识20题（4）81.怎样选择冲压设备?答：冲压设备的选择包括两个方面：1）、是冲压设备类型的选择主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等；2）、是冲压设备规格的选择根据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。82.弯曲变形有何特点？答:1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分2）弯曲变形区存在一个变形中性层3）形区材料厚度变薄的现象4）变形区横断面的变形83.简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。84.卸料板采用卸料螺钉吊装在上模，卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致。多工位级进模常使用的卸料螺钉有几种形式？说明其中外螺纹式、内螺纹式的使用特点？答：多工位级进模常使用的卸料螺钉有外螺纹式、内螺纹式和组合式。外螺纹式常使用在少工位的普通级进模中，外螺纹式卸料螺钉工作段的长度刃磨较困难，难保证一组卸料螺钉工作长度保持一致；内螺纹式，可通过磨削轴端面可使一组卸料螺钉工作长度保持一致，当冲裁凸模经过一定冲压次数后进行刃磨时，卸料螺钉工作段的长度必须磨去同样的量值，才能保证卸料板的压料面与冲裁凸模端面的相对位置。85冲裁是分离变形的冲压工序。当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何时将出现微裂纹。答：三个阶段，即：从弹性变形开始，进入塑性变形，最后以断裂分离告终。在塑性变形阶段，随着凸模的不断压入，材料的变形程度不断增加，同时变形区硬化加剧，在凸模和凹模的刃口附近，材料就产生微小裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形结束。86.要实现精密冲裁，工艺上必须采取的四个特殊措施是什么？答：1）采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力；2）凹模(或凸模)刃尖处制造出小圆角，抑制剪裂纹的发生；3）采用较小的间隙，甚至为零间隙；4）施加较大的反顶压力，减小材料的弯曲。87．什么是弯曲回弹？影响弯曲回弹的主要力学性能是什么，他们是怎样影响的？？[键入文字]华隆模架华隆模架答：当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。材料的屈服极限σs，弹性模量E。材料的屈服点σs越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳越大。88.什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？答:冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好89.弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？答:弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。90.拉深变形区的应力应变的特点是什么？答:拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。91.拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？答:凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。92.材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响?哪些对压缩类变形有重大影响?答:伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸长率有明显的正比关系。压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。93普通冲裁时，毛刺是如何形成的？答:毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分处于高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。94、请分析说明图中凹模洞口形式在使用上有什么样的区别？答:其中a)、b)、c)型为直筒式刃口凹模。其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变。广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件在[键入文字]华隆模架华隆模架洞壁内的聚集而增大了推件力和凹模的涨裂力，给凸、凹模的强度都带来了不利的影响。一般复合模和上出件的冲裁模用a)、c)型，下出件的用b)或a)型。d)、e)型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小。但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大，用在冲压材料较薄、工件精度要求不高的冲裁模中。95、简述挡料销的三种形式和在使用上的区别？答:固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距。特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销；活动挡料销常用于倒装复合模中；始用挡料销用于级进模中开始定位。96、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点。答:在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1，切向产生压缩应力σ3。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。97、拉深时的危险端面在哪里？为什么？答:危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3。在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的危险断面。