冲压工艺培训讲义.

冲压工艺培训讲义2007-06绪论：冲压车间简介冲压车间是我厂重要的四大工艺车间之一，厂房面积15000平方米，有员工487人，设有纵梁生产、车架铆接、冲压甲、乙4个生产工段。纵梁生产工段：有员工72人，主要设备包括德国产5000吨和国产4000吨油压机各一台，数控转塔冲床、平板冲床各一台，还有一台数控激光切割机。主要承担车架用纵梁的落料冲孔及压型、除完成我厂全部纵梁生产任务外还为一汽本部和成都分厂提供纵梁。年生产能力10万辆份；车架总成铆接工段：有员工158人，铆机32台，点焊机2台；主要任务是承担本厂所有品种的车架总成，并向汽研所及无锡厂提供车架总成，年生产能力6万辆份。冲压两个工段：有员工184人，有6条冲压生产线（机械压力机34台）；主要承担的任务是生产驾驶室用冲压件，车架用横梁、连接板，装车及货箱用冲压件等，还承担向一汽本部和成都分厂提供冲压件。共1587品种4484道工序，年生产能力12万辆份。第一章冲压工艺概论一、什么是冲压？什么是冷冲压？冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，进行塑性加工，使其变型或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。常温下进行的板料冲压叫冷冲压。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件的形状和尺寸。冲裁•冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺方法，它是切断、落料、冲孔、修边、剖切、切口等工序的总称。•冲压的基本工序可分为分离与塑性变形两类。1、分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离并获得一定的断面质量的冲压加工方法，包括：切断、落料、冲孔、切口、修边、剖切。2、塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法，包括：弯曲、拉深、成形。3、冲裁间隙的大小对冲裁件断面质量和尺寸精度、冲裁力、卸料力、推件力以及模具寿命均有较大的影响。所以对冲裁工序来讲，冲裁间隙是一个极为重要的工艺参数。4、冲裁的主要质量缺陷是：毛刺。冲裁间隙过大、过小或不均匀，均可产生毛刺。5、冲裁零件的断面可分圆角带、光亮带和断裂带。弯曲•弯曲是将平直的毛坯或半成品用模具或其他的工具弯曲成有一定角度或形状制件的冲压方法。1、弯曲工序可分为压弯和滚弯成型两类。2、弯曲件常见的缺陷有：A形状和尺寸与图纸不符，B制件有弯裂，C制件表面擦伤和扭曲。拉深•拉深（又称压延或拉延）是以平板毛坯通过模具制成筒形(或其他断面形状)制件，或以筒形(或其他断面形状)的半成品再制成筒形(或其他断面形状)制件或其他空心件的冲压工艺方法。•1.拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深两种。•2.拉深是比较复杂的变形过程，废、次品产生的因素很多。拉延件常见的缺陷有•A裂纹、断裂B皱纹C表面划痕、刮伤D表面粗糙E刚性不足。•对大型外观件，拉延模具要及时清洗，可通过适当的润滑来解决起皱和裂纹的缺陷。成形类工序•在冲压生产中，有些冲压件用冲裁、弯曲和拉深的方法，尚不能获得所需的形状，还需通过翻孔、翻边、缩孔、整形、校平、成型等二、落料冲孔时，搭边值与材料厚度是什么关系？冲压加工的落料冲孔工序应选用合理的搭边值。如搭边值过大，则对材料造成大量的浪费，造成不必要的经济损失。搭边值过小，则容易造成制件的缺边少肉，产生不良品及废品，同时模具的刃口容易崩，加快模具磨损、缩短模具的使用寿命。根据材料的种类，性能和厚度，我厂一般取搭边值如下：（1）、料厚在5mm以下，搭边值为5mm。（2）、料厚在5-10mm，搭边值为料厚的1-1.2倍。（3）、料厚在10mm以上，搭边值为料厚0.8-1倍。三、为了减少冲裁力，在冲模上主要采用什么方法？为了减少冲裁力，在冲模上主要采用波浪刃口和阶梯凸模两种方法。四、冲压件润滑的目的是什么？减少材料与模具之间的磨擦，保证和提高产品质量，延长模具使用寿命。常用的润滑剂主要有三种：20号机油（冲裁润滑用）、2号拉延油（一般拉延用）、1号深拉延油膏（深拉延或必要时用）。五、冲压工艺对材料的主要要求是什么？（1）应具有良好的塑性（2）钢板应具有好的表面质量☆表面无缺陷：钢板表面应平整光洁、无擦伤、麻点、划痕、起皮、夹层等缺陷。☆表面平整：无翘曲不平整缺陷。☆表面无锈：无锈蚀及氧化皮等缺陷。（3）厚度公差应符合有关标准规定。六、生产上常说的厚板料是指板料厚度:大于4mm。厚板料一般为热轧板。七、我车间常用的钢板主要有:08TiL（300L）、10TiL（355L）、08AL（SPHC、SPHE、St12）、Q235（SS400）等。横梁常用的钢板主要有：16MnREL（355L）、16MnL（355L）、10TiL（355L）、QSTE380TM（380L）、QSTE500TM（500L）等。八、导柱安装在冲模的什么部位？为什么？一般情况下，导柱安装在冲模的下底板上，主要是为了保证操作安全。纵梁模有的导柱安装在冲模的上底板上，一是为了排废料方便；二是为上下料方便。（注意：不要把手放在导套上；导套内有废料时要及时清理）九、冲模在使用前应做哪些准备工作：a)了解所冲压制件的全部工艺过程，安全操作规程及对产品的质量要求。b)了解所使用冲模的基本结构，冲模的特点和使用该冲模时应注意的事项。c)检查本冲模所用毛坯的牌号，规格的质量是否符合工艺规定。d)清理工作场地，布置好工位，将所需的操作工具及安全防护装置等都准备好，放到规定的位置上。a)在冲模的滑动部分加油。b)检查冲模有无缺陷零件和紧固螺钉有无松动现象，冲模内有无异物。c)按要求检查压床，并开空车行程数次检查压床和冲模的运转情况，发现异常，马上报告有关人员处理，只有确认压床及冲模的技术状态正常后，才可以投入使用。d)调试冲件经检查合格后，才可以正式生产。I、按工艺规定，确定行程规范。十、冲模在使用中注意事项：¢严格遵守“冲压工安全操作规程”¢送料要平稳，定位要靠严，不可用力撞击定位部件。¢搭边值小于规定宽度不能冲压，以免损坏凸凹模刃口。¢在生产过程中，要按规定合理使用润滑油。¢及时清除冲裁废料，以免涨坏凹模。¢随时注意毛坯制件的质量，发现问题立即报告有关人员处理。¢注意退料板，压料圈及顶出器运动情况，当制件不被推出时应立即停车。¢毛坯、再制品和制件应轻拿轻放，按规定存放。¢发现压床及模具有异常情况时，应立即停车检修。¢及时进行冲模导向部分的润滑十一、压力机的使用前应做好哪些工作：1)了解动机的结构、性能和技术参数、压力机不能超负荷使用，制件的变形力一定要小于压力机的公称压力，安装模具要在参数允许的范围内调整，不能偏载安装，不能在偏载情况下工作。2)工作前，要整理好压力机周围环境，按要求对压力机进行润滑。明确各种开关、按钮、指示灯和各种表灯的作用与操作调整方法1)开车前，认真检查压力机有无异常情况。2)起动电机飞轮达到额定转速之后才能开动滑块。3)当按下起动按钮而电机不转动，应立即按下停止按钮。在进行冲压作业前，要先开几个行程的空车，检查有无异常声响，当判定正常后再开始生产。十二、在生产中应如何正确使用压力机？¢压力机不允许压双料，上下模之间不能有杂物，不要用硬物撞击。¢要保持好压力机的工作面，滑动面和各种防护装置、精心使用。¢发现压力机有异常情况时，应立即停车，找有关人员进行维修处理。¢需要开反车时，一定要等电机完全停止后再反开电机。¢经常检查紧固冲模的螺钉有无松动。¢要爱护并正确使用各种按钮、开关和安全防护装置。¢当滑块停止，下滑距离过大时，应立即找有关人员维修。十三、压力机使用后应做哪些工作？A)保持压力机的整齐、清洁。按一级保养要求，认真进行清擦设备。十四、设备的“润滑五定”的内容是什么？定人、定点、定质、定量、定期。十五、设备操作的“五项纪律”的内容是什么？a)实行定人定机，凭操作证操作设备，严守操作规程和工艺文件。b)经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑，按规定要求保养好设备。c)遵守交接班制度。d)管好工具、附件，不得丢失，不准在滑动面上放工具，工件等杂物，放置在台面上应有隔垫。e)发现故障立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修。十六、设备维护的“四项要求”的内容是什么？1、整齐—工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整。2、整洁—设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、各部份不漏油、不漏水、不漏气（汽）不漏电。切屑垃圾清扫干净。3、润滑—按时加油换油，油质符合要求。油壶，油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全、油标明亮。4、安全—实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。十七、什么是设备的“三好”、“四会”？三好：管理好、使用好、维修好设备四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障造成超载的主要原因有哪些？超过压力机的公称压力叫超载。造成超载的原因主要有：压力机的冲裁力不够，闭合高度调的过深，压双料等等。十八、压力机的过载保护装置分几类？压力机的过载保护装置常用的分两类：一类是破坏性的，如：压塌块式保护装置；一类是非破坏性的，如：液压过载保护装置。十九、压力机超载会造成什么后果？怎样预防？超载后会使压力机的连杆弯曲，损坏压床的传动部份及其他部件，压坏模具及工作台面造成设备、冲模和人身事故。预防压力机超载应做到：计算好压力机的冲裁力，不加工超过压力机冲裁力的零件、滑块不要调的过深，操作时精神集中，防止压双料。二十、滑块在下死点被顶死应采取什么措施？1、有液压保护装置的压床可以将液压保护旋钮调到卸荷位置或将液压保护的气源关掉，使压床卸荷，待压床卸荷后可用微动打反车将滑块开到上死点（或找钳工解决）2、没有液压保护装置的压床，可在飞轮完全停止后找电工打反车，然后用寸动把滑块开到上死点，如还开不动再找钳工解决。二十一、压力机如何开反车？压力机开反车时一定要等电机完全停止后再开反电机，绝不允许在飞轮转动的情况下开反车，以免烧毁电机。二十二、为什么不能在起动压力机的主电机后立即进行工作？因为主电机起动以后，电流较大，再加上滑块运行的负荷对电机和线路都会带来很大的威胁，容易产生损坏电机、导线及电器元件等，所以必须得等到电机达到正常额定转速时才能进行工作。二十三、压力机在工作前，为什么先要空车试运转并进行检查？压力机在工作前，先进行空车试运转并检查，可以防止压力机本身的故障、如机械、电器、气路出现故障及模具有问题等等，避免在操作中出现设备、冲模、人身事故，以保证安全生产及产品质量。二十四、工作中，发现压力机的主电机冒烟，能否立即拉闸？应如何处理？工作中发现压力机主电机冒烟，不能立即拉闸，应首先停止压力机行程，而后按主电机停止按钮后再拉电闸，拉闸后找有关人员检查维修处理。然后，向车间领导汇报。二十五、常用的判断压力机的故障的方法主要有哪几种？都包括哪些内容？判断压力机故障的方法常用的主要有耳听、眼看、鼻闻三种。耳听：判断压力机是否有异常声响。眼看：观察压力机是否有冒烟、着火、漏油、漏汽、漏水等现象。鼻闻：是否有异味出现。二十六、冲压工安全操作规程的内容有哪些？（1）开车前检查，不得把工具或其它物件放置在压床的各电器设备及机床台面的模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。（2）在开动前，必须先检查机床上是否检修人员，机床及模具是否正常，冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后开空车试运转，检查机床离合器，按钮，安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。（3）禁止使用脚踏开关，不准闸住操纵机构，紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。（4）生产运行中，发现机床异常（如单行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。（5）操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置。（6）多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手全部离开冲模危险区后，方可启动行程按钮，严禁设专人启动行程按钮。（7）工作中要注意滑块的运动方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲模区内。（8）在滑块运行中，不准把手