搜索
冲压模具清洗设施设备采购项目的设计作者：陈红刚随着日益发展的汽车行业，其行业对品质要求越来越高。在汽车制造过程中的质量控制尤为重要。那么汽车制造中冲压车间的模具在生产或者维修后都需要清洗和烘干，确保模具表面的灰尘、油污等损伤板件质量。模具清洗间能够实现对模具清洗良好的一个综合设备，本文重点介绍冲压清洗间的设计、设备安装基础设计要求、气体排风系统、清洗液净化过滤系统、高压清洗设备（含清洗设备加热系统、电器控制系统和清洗液过滤回收系统等。项目方案设计考虑了废料（固体、油污、气体）的排放方式，处理流程，所有环节达到了设备安装所在地的环保和安全要求。设计原则1、化学清洗采用专业配套模具清洗剂（液），实现化学分子相互结合，协同作业的化学清洗。2、标准要求清洗后的模具达到行业、工艺质量的相关要求。3、环境要求清洗废水经处理后循环使用，从达到减排少量废水的目的。4、密闭清洗模具在封闭的清洗室内进行清洗。主要系统设计清洗房及基础设计〈1〉清洗区与设备控制区隔离分开，清洗房整体采用封闭式框架结构，具备防火阻燃功能，卷帘门应设置电动或手动两种模式，确保开启方便、快捷、便于模具出入（带锁门装置）。设备间门的大小应考虑设备顺利进出，便于后期维修更换设备，所有门均考虑密封性。〈2〉清洗房内部四周设有排液槽，地面设计为斜角度方式，清洗废液能全部集中流向流水槽，排出到车间外排污管道，需满足环保和安全要求。清洗间污水需抽到厂区污水管，所有管道需要有保温措施，沉淀池具有防水功能。每次清洗后，地面不允许存留积水。〈3〉为保证室内空气清洁，防止污染车间环境，清洗房内应装有排气系统，排气量640m³/小时（根据清洗室空间容积计算配置相应的风机）。噪音低于85dB.设计时考虑气体逆流情况，采用百叶窗装置防止气体逆流，排气扇需安装牢固，防止共振。（进气系统同样考虑以上情况）.另外,确保员工可视操作;两房内顶部各设两排防雾、防爆日光灯，使室内照明度大于300Lux；房内所有设备用具及墙体表面具有防锈防腐功能；清洗房和设备间设置安全急停装置，员工可在紧急情况下按下急停按钮。过滤系统将清水或清洗之后的清洗液,通过清洗房的流水槽进设备室下的沉淀池，在沉淀池中完成粗过滤，再由潜水泵送入多级澄清器溢流至接收槽中，经离心泵送入精过滤器过滤后，返回配料槽重复使用，图示模具清洗车间的过滤系统见图系统配备两组精过滤器，平时只使用其中一组，另外一组作为备用过滤器管路上设置数字显示器装置及堵塞报警装置，一旦出现故障报警，即停机，具体故障排除过程为：当发生过滤器堵塞时，压差开关传递给系统信号，系统自动打开备用粗、精过滤器关闭共用出口处的电磁阀，对堵塞的部分进行反向冲击，导通堵塞的过滤器的粗过滤和精过滤系统中的反冲击功能，导通后，压差开关两边压力正常，共用出口处的电磁阀打开。系统自动恢复运行，其中精过滤精度高于10φm。蓄水和加热系统使用不锈钢材料制作蓄水箱，水箱上设有排污口、溢流口、排水口主要便于清洗水箱，同时在水箱上设有控制调节仪（水位上线、水位下线），当水位高于上限值时将自动停止向蓄水池供水，当水位低于下限制时水泵开始自动向水箱供水，以满足清洗液能连续清洗且水位可视，防止在电控系统失效时无法自动蓄水和补水，以满足清洗工作能够连续进行，同时加热箱内需要安装加热装置，设计箱内水位在20℃---80℃（温度显示为数字显示，也可任意设定其自动控制）。高压清洗机高压清洗机主要性能参数：工作压力：30-220bar(Max.250bar)输入功率：7.5Kw水流量：16l/min.(1400r.p.m.)输出功率：5,.5Kw进水温度：Max.60℃重量：82Kg自吸高度：Max.2.5m尺寸：7700×570×990mm水箱容量：16L供应电流：12A供应电压：400v;12A;50Hz高压清洗机的柱塞泵的工作压力(可调)能够确保模具上的垃圾、油污完成冲洗掉，但不能损伤模具表面，部件等部位。以及不能影响模具的强度及机械性能。清洗机喷射流量为30-220bar(Max.250bar)（可调）并满足彻底冲洗掉杂质的功能。同时要求连接高压清洗机的管道为防爆高压管采用对接方式安装。清洗所使用的清洗剂应具有防锈、环保等功能。可保证清洗完成的模具在自然存放条件下不锈蚀，同时保证清洗机的正常使用寿命。压缩空气吹干及喷油系统采用车间气源，其压缩空气在0.4—0.6MPa，通过空气过滤器与气源进行连接人工高压气枪（最好使用可调气量大小气枪），根据清洗室使用范围选择足够长度的软管及相应的快插接头，同时采用压缩空气作为气源使用的喷油枪对模具进行均匀喷油，另外，喷油枪喷出的油量最好设计为可调。电控系统设计时对整机设备采用程序控制系统，在主配电柜上安装操作控制面板，包含电源控制开关、显示仪表、操作控制按钮等，所使用的电器元件安全可靠，（国内品牌：正泰等。国际品牌：施耐德、西门子、三菱等等）。在系统设计上采用程序互锁，同时具有一定的故障报警及故障部位数码显示、诊断功能。操作人员可视报警灯、蜂鸣器等。在清洗间室外设置安装三色指示灯，在控制柜中安装通风和照明装置（如果控制电压在11千瓦以上时配空调）。各控制导线使用国际标准安全接入车间、控制点并配置专用的空气安全开关。人员及安全防护装置考虑清洗和废水处理两部分工作的连续性和阶段性的运用。最好每日/班安排2名操作工（吊装人员除外），保证操作人员的安全需要配备特制的防水衣裤、特制的安全帽、防毒面具、防腐手套及长筒防水胶鞋。模具清洗工艺流程如下：根据模具清洗计划，利用起重机将要清洗的模具一分为二，放置在电动平板车上面，开启清洗室大门，再开动平板车将模具运至清洗室内，然后关闭大门，启动清洗室的排风机，开启高压清洗机及加热系统按钮。操作人员手持带有开关扳机的高压喷射枪，将配料池以及配置好的并加热到20—60℃的清洗液，借助高压清洗机（8---10MPa）水击压力对准模具清洗部位的油污及夹带的机械杂质。（注意：清洗时清洗枪头与模具清洗部位间距保持在15cm以上，防止压力大造成人身安全事故）清洗干净，对于模具孔、腔中及部分构件的残留物冲出，然后操作人员将清洗枪归位，拿起压缩空气喷枪将模具中残留液吹干净，后根据工艺要求向模具上喷涂防锈油。清洗、吹干、喷油等工作完成后，将喷枪等归放于远处，打开清洗室大门，开动电动平板车将模具开车清洗室，用起重机吊走模具。即一个模具清洗循环结束。清洗循环工艺流程：清洗室的污水流水槽沉淀池（一级过滤、二级过滤）精过滤系统蓄水和加热系统（加热水箱）清洗机及高压水枪