冲压模具论文综述

序号：23常州大学毕业设计（论文）前期材料（2016）届）学生刘志强学号1243614学院机械工程学院专业班级成型121题目车轴盖模具设计及Pro/E造型类别毕业设计毕业论文□校内指导教师专业技术职务（宋体四号粗体）校外指导老师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）材料目录序号名称数量备注1毕业设计（论文）任务书2文献综述（设计类）或开题报告（论文类）3外文翻译（封面、译文、原文）二○××年×月（居中宋体三号粗体）学号：12436214常州大学毕业设计（论文）文献综述（2016届）题目车轴盖模具设计及Pro/E造型学生刘志强学院机械工程学院专业班级成型121校内指导教师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）校外指导老师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）二○××年×月（居中宋体三号粗体）题目：车轴盖模具设计及Pro/E造型设计一、前言1．课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势冲压模具，难在结构。根据零件的不同，模具的设计也比较多变。设计安全实用的冲压模具是现在冲压技术迅速发展的需要。模具生产的工艺水平及科技含量，成为衡量一个企业科技与产品制造水平的重要标志，它在一定程度上决定着产品的品质、经济效益和新产品的开发能力，与此同时决定着一个国家制造业的竞争力。近年来，我国的模具工业也取得了长足的进步。随着经济全球化的加快，市场竞争日益剧烈，很多模具企业加大了营销和模具研发的力度，一些企业已经普及了二维CAD软件，并且使用Pro/E,UG，SolidWorks等国际通用三维软件。这些软件成功的应用于冲压模具的开发设计当中，大型复杂冲压模具以汽车覆盖件模具为代表，可以生产小汽车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模，也从电动机、电器外壳模具，扩展到接插件、空调散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑料外壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔模具。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在欧美和日韩等发达国家的模具工业起步很早，有很先进的生产开发经验，是我们所没有的。而其设计与制造特点有:(1)模具设计充分利用信息技术(2)线切割，五轴高速加工技术大大提高生产效率(3)快速成型技术和快速制造深入人心(4)市场化管理，工艺先进，标准化程度高未来，冲压模具发展趋势将越发智能化，精度高，周期短。而很多技术和工艺都亟待发展：（1）充分利用计算机辅助技术来整合整个行业，使虚拟现实成为可能（2）高速线切割技术可以极大提高模具设计制造的效率，可以达到更加灵敏，智能，大规模制造（3）3D打印技术提供了从模型到实物扫描到加工的功能，可以极大节省时间，实现大数据采集，可以实现模具设计的逆向工程。（4）模具设计标准化和自动化的快速发展可以改善设计环境。2．课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题研究目标通过本次冲压复合模具的模具结构设计，实现冲压车轴盖的整体复合模具设计，采用合理的设计方案把冲压模具的各个工序结合起来，实现在一副模具上完成冲压件的全部冲压加工。无论冲压件的形状和结构有多复杂，只需科学合理的安排工艺组合和顺序，都可以一个工位完成。此次设计的模具是一种相对先进的，在压力机的一次行程下，可以完成多道工序的冲裁模。研究内容（1）了解工件的形状和结构，熟悉冲裁该工件所需的工序；（2）熟悉冲压成型的理论，复合模的工艺性，结构以及设计原则，拟定冲压方案；（3）确定工件的外形尺寸，确定工序的顺序和组合；完成所有计算部分；（4）学习ProE三维制图软件，提高制图效率；（5）结合复合模设计相关的冲压手册，确定最终的工艺方案，完成装配图和零件图的绘制；拟解决的关键问题难点在于模具在加工时一次完成落料，拉深，翻边三道工序，还可以实现自动送料。1)拉深工序中要防止危险断面处开裂，凸缘部位起皱。翻边时要防止边缘被拉裂2）合理安排工序顺序，精确布置凸凹模，凸模，凹模，确定模具是采用倒装还是正装。3）设计推件装置二、设计方案的确定1．方案的原理、特点与选择依据该工件的结构是带凸缘的轴盖对称零件，形状比较简单，有利于排样，材料利用率也很高。连接处为圆弧过渡，模具设计的时候不用考虑损坏。尺寸也恨合理，冲压加工的时候成本低。从结构上来看，可以通过落料，拉深，冲孔，翻边等工序来实现。工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成一个冲裁件。该工件包括落料，拉深，冲孔，翻边四个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：采用单工序模生产。方案二：采用复合模生产。方案三：采用级进模生产。方案一结构简单，但须四道工序、四副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力、物力、财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案三是一种多工位、效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。方案二采用复合模具生产，只需一副模具即可成型，模具结构紧凑，冲出的制件的精度及生产效率都比较高，适合大批量生产，模具制造工作量比级进模低。通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。2．设计步骤1）构思冲压模具设计安排的初步方案，画出各步的冲压工序草图2）通过工序安排计算，参考《冲压手册》，验证各步的冲压模具设计方案是否可行，画出每个工序的模具结构草图3）画出其他模具的结构草图，检查冲压工序安排方案的合理性三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值1分析零件图包括冲压件的工艺性分析，冲压工作中的难点分析2确定来料的形状，尺寸和进料方式3拟定冲压方案4工艺计算5模具结构设计，计算结构尺寸6选择冲压设备四、参考文献1李奇涵，李明哲编著，冲压工艺与模具设计。科学出版社，2012.2高锦张，陈文琳，贾俐俐编著，塑性成型工艺与模具设计。北京，机械工业出版社，20073查阅《塑料工程学报》《锻压技术》《模具技术》等专业期刊近5年的复合模设计论文；五、指导教师审阅意见签名年月日（注：学生可根据文献综述的内容相应扩充本表各项的大小）学号：（宋体五号粗体）常州大学毕业设计（论文）外文翻译（××××（TimesNewRoman三号粗体）届）外文题目（TimesNewRoman四号粗体）译文题目（宋体四号粗体）外文出处（四号粗体）学生（宋体四号粗体）学院（宋体四号粗体）专业班级（宋体四号粗体）校内指导教师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）校外指导老师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）二○××年×月（居中宋体三号粗体）常州大学本科生毕业设计（论文）外文翻译（居中宋体小四号）第页共页（居中宋体小四号）外文翻译稿总体要求1．纸型：A4。2．页面设置：左、右、下边距为2.5厘米，上边距为2.8厘米。3．字符间距：标准；行间距：固定值18磅，段前和段后均为0磅。4．中文：宋体、小四；西文、数字等符号均采用TimesNewRoman字体。5．翻译外文资料中的“图题、表题”。最后，请签署指导教师意见。