冲压模具设计与制造--课程标准

“冲压模具设计与制造”课程标准课程编号：01043102课程英文译名：Designandmanufactureofstampingdie课内总学时：60学分：4课程类别：职业能力平台课程开课对象：汽车制造与装配技术、汽车整形专业执笔人：王瑞红编写日期：2015.1.4一、课程概述本课程是汽车制造与装配技术及汽车整形专业的专业课程,它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。通过本课程的学习，使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，了解冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与冲压工艺的编制方法，本课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线”的总体设计要求，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，为以后从事专业工作打下必要的基础。二、培养目标1、方法能力目标（1）培养学生谦虚、好学的能力。（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。（3）培养学生良好的职业道德。2、社会能力目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。（3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。（4）培养学生的质量意识、安全意识。（5）培养学生社会责任心、环保意识。3、专业能力目标（1）培养学生能够准确分析图纸，按要求编制冲压工艺卡；（2）培养学生能按照要求正确使用和维护冲压模具和设备；（3）培养学生能正确安装与调试模具；（4）培养学生按照冲压标准，并对冲压件进行质量检验；（5）培养学生能发现有缺陷的冲压件并能进行缺陷分析，解决质量问题；（6）培养学生能对已经磨损的模具进行模具修复工作。（7）培养学生具有较强的安全意识和团结协作意识。（8）培养学生进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。（9）培养学生能遵守技术规定和安全规定，按照正确规范进行操作，保证质量；（10）培养学生能根据环境保护要求对作业场地进行清理。三、与前后课程的联系1、与前导课程的联系本课程前导课程为：汽车制造基础、汽车机械基础、汽车电工电子技术、汽车发动机的检修，汽车底盘的检修，汽车电器系统的检修，汽车电控系统的检修，通过学习对汽车制造基础的学习和汽车知识的学习，对汽车零部件的加工已经有了一个基本的了解和掌握，在此基础上通过本课程的学习使汽车制造与装配技术、汽车整形专业的学生掌握汽车车身和汽车部分零部件的制造方法，和冲压模具的安装与调试及冲压工艺的编制，会正确使用和保养工量具、检测维修设备。同时培养学生专业兴趣，增强团结协作的能力。2、与后续课程的关系通过本课程的学习，使学生对汽车车身的装配、并将理论和实践相结合，并能熟练操作，以便学习汽车焊接工艺、汽车涂装工艺、汽车装配与调整技术、汽车实体设计等后续课程。四、教学内容、学时分配和教学要求序号教学内容学时分配教学要求备注1冲压模具设计与制造基础81.掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。2.了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。3.掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。4.掌握冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求。5.认识模具制造特点；掌握模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。2冲裁工艺与冲裁模设计181.理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析；掌握冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。2.掌握间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。3.掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。4.掌握材料的合理利用；排样方法；搭边、条料宽度与导料板间距离的计算；排样图。5.掌握冲裁力的计算；卸料力、推件力及顶件力的计算；压力机公称压力的确定；降低冲裁力的方法；冲模压力中心的确定。6.掌握冲裁件的工艺性分析；冲裁工艺方案的确定。7.掌握工作零件；定位零件；卸料装置与推件装置；模架及组成零件；连接与固定零件。8.掌握冲裁模设计的一般步骤；冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定；选择模具的结构形式；进行必要的工艺计算；模具的主要零部件设计；模具闭合高度及压力机有关参数；绘制模具总装图和零件图3弯曲工艺与弯曲模设计161.理解弯曲变形过程；掌握塑性弯曲变形区的应力、应变；变形程度及其表示方法；板料弯曲的变形特点；最小弯曲半径。2.掌握回弹现象；影响回弹的因素；回弹值的确定；减少回弹的措施。3.掌握弯曲中性层位置的确定；弯曲件坯料尺寸的计算。4.了解自由弯曲时的弯曲力；校正弯曲时的弯曲力；顶件力或压料力；压力机公称压力的确定。5.掌握弯曲件的精度；弯曲件的材料；弯曲件的结构。6.掌握弯曲件的工序安排原则；典型弯曲件的工序安排。7.认识单工序弯曲模；级进模；复合模；通用弯曲模。8.了解弯曲模结构设计应注意的问题；掌握弯曲模工作部分尺寸的设计；斜楔滑块机构设计。4拉深工艺与拉深模设计81.了解拉深变形过程；掌握拉深过程中坯料内的应力与应变状态；拉深件的起皱与拉裂。2.掌握坯料形状和尺寸确定的依据；简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定；复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。3.掌握拉深系数与极限拉深系数；拉深次数与工序件尺寸；圆筒形件拉深的压料力与拉深力。4.掌握有凸缘圆筒形件的拉深；阶梯形件的拉深；曲面形状零件的拉深；盒形件的拉深。5.掌握拉深件的公差等级；拉深件的结构工艺性；拉深件的材料。6.认识首次拉深模；以后各次拉深模；落料拉深复合模。7.掌握凸、凹模的圆角半径；拉深模间隙；凸、凹模的结构；凸、凹模工作部分尺寸及公差。5其它成形工艺与模具设计61.了解胀形的变形特点；平板坯料的起伏成形；空心坯料的胀形。2.了解内孔翻边；外缘翻边；变薄翻边；翻边模结构。3.掌握缩口变形特点及变形程度；缩口工艺计算；缩口模结构。4.掌握校形的特点及应用；平板零件的校平；空间形状零件的整形。6多工位级进模的设计41.掌握排样设计应遵循的原则；载体和搭口的设计；排样图中各冲压成形工位的设计要点；条料的定位精度；排样设计后的检查。2.认识丝架级进弯曲模；双筒制件级进拉深模。3.掌握凸模；凹模；带料的导正定位；带料的导向和托料装置；卸料装置的设计；限位装置；加工方向的转换机构；成形凸模的微量调节机构；级进模模架。4.掌握汽车覆盖件的冲压加工工艺及模具设计。实验项目序号教学内容学教学要求备注时分配1先进制造工艺及模具安装于调试技术21.了解冲压模具生产的先进制造工艺；2.了解冲压模具安装与调试技术；2冲压件的认知41.了解冲裁模工艺、冲裁件工艺编制及冲裁件质量检验；2.了解弯曲模具工艺、弯曲件工艺编制及弯曲件质量检验；3.了解拉深模工艺、拉深件工艺编制及拉深件质量检验；五、学习资源的选用1、教材选取的原则1）优先选用近3年出版的新教材和各级各类获奖教材。2）鼓励选用教育部“面向21世纪课程教材”、国家级和省部级规划教材、教育主管部门或教学指导委员会推荐的教材。3）积极选用先进的、能反映学科发展前沿的外文原版教材和高质量的电子教材。4）确属教学必须，并与教材配套的高质量教学参考书、教学辅助资料的选用，从严掌握。2、推荐教材《冲压模具设计与制造》.刘建超.北京.机械工业出版社.2012年3、参考的教学资料1)成虹主编．冲压工艺与模具设计．北京：高等教育出版社，2002年2)冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，2000年3)冯炳尧等编．模具设计与制造简明手册（第二版）．上海科学技术出版社，19984)模具设计与制造技术.教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，2003年5)杨占尧主编．冲压模具图册．北京：高等教育出版社，2004年6)陈永滨主编.冲压模具设计基础.北京：电子工业出版社，2005年4、学习网站中国模具网模具联盟中国汽车模具六、学习场地、设施要求1、理论性教学要求有多媒体，能够对汽车相关结构和原理进行图片和视频的观看2、理实一体教学，要求有白车身整车一部及已经冲压的成型件；3、冲压模具、弯曲模具、拉深模具模具模型；七、考核方式与标准1．平时考核方法（40%）：平时考核（学习态度、考勤、回答问题、作业）：占20%。教学单元逐个考核（模型制作）：占20%。2．期末考核方法（60%）：笔试考核