冶炼工操作规程

1冶炼工操作规程1.必须熟练掌握开堵眼技术。2.出铁前必须检查好设备是否完好，工具是否齐全。设备：铁水槽、铁水钵、渣池等工器具：堵头、铲子、元钢等。3.堵眼泥球必须大小合适，黄泥与电极糊比例合适，接近于2：1.4.堵眼时必须堵深、堵牢，以防发生跑眼事故。5.保证新铁水钵和铁水流槽干燥。6.开炉前必须把铁水钵钵眼堵牢、堵实，并且钵底和四周用泥砂踩紧打实烘烤干透。7.炉面加料要勤加、少加，保证料面有均匀的透气性，炉口料面要保持适当高度，三角区面料要高于炉口150MM~200MM。炉面成“馒头状”。8.炉内喷料、翻渣、塌料原因：（1）还原剂严重欠缺；（2）矿石粒度小、面多、过湿、导致炉料结块，透气不良；（3）推料未及时跟上，造成局部空烧过热；（4）炉缸缩小或冶炼时间过长、渣液过多，料层薄，容易引起翻渣；9.电极硬断原因：（1）电极糊质量不好、灰分高，挥发分过低，粘结力不够；（2）电极筒顶端未加盖；2（3）电极糊融化过快，且频繁停电或停电时间过长，又未采取保温措施，因急冷急热产生的应力使电极开裂和烧结分层而折断。10.电极软断原因：（1）加电极糊时块度过大，造成电极糊悬空，烧结出现空洞，引起软断；（2）电极壳焊接制作的质量差，造成使用中脱焊。（3）漏糊处理不当，如未及时发现和及时停电，电极上升，判断不准而猛抬电极，造成电极壳在软硬交界处断裂；（4）钢瓦冷却强度大，下放电极过长，造成电容不良引起漏糊，而软断，下放电极时未降负荷或降的太少，而后升负荷又太快。