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关于冷制粒的注意事项由于区域及条件的影响，饲料厂不能安装锅炉运行，所以应运而出冷制粒。对于冷制粒的前期准备及过程操作还需注意很多事项。1、配方对冷制粒的影响占比45%以上。物料在生产过程中不能糊化，会导致颗粒松散甚至不成形，所以在配方设计时应注意增加粘结度较高的原料比例，减少磷脂、油类的添加。2、粉碎细度对冷制粒也会产生一定的影响。一般教槽料的粉碎细度85%通过30目、99%通过20目的标准筛；乳猪料85%通过20目、99%通过12目；全价料85%通过16目、99%通过10目。3、油、水加热到65-70度进行添加，保证油、水喷涂的雾化程度，可增加物料的粘结度，提高制粒产能。4、春冬季加水量一般在18--22KG/吨，夏秋季节在28-32KG/吨。可根据原料的水分来决定加水量，加水少制粒速度慢产生大量粉尘，加水多会导致软颗粒或成粉。5、混合时间控制：干混时间10-15秒，湿混时间90-120秒。混合均匀度CV≤7%。6、环模与压辊的间隙调整至1/4的接触面，过紧会出现破模，过松物料会打滑甚至不出粒。环模加工厚度须高于普通环模厚度。7、压辊的润滑时间为2小时/次，主轴的润滑时间为4小时/次。8、冷制粒运行过程中经常会出现主机电流波动大的现象，导致产能下降，电机受损，所以需要保证下料的均匀、稳定。9、其余操作和蒸汽制粒相同。