搜索
冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次1/81、目的为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。2、范围2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。2.2本标准适用于0.5～3.0mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。3、定义3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；3.5包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。3.6标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。3.7标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。3.8吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。3.9覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。3.10裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。3.11护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次2/83.12护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。3.13毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。3.14净重：货物本身的重量。3.15理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。4、检验规则4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。4.5复验：当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复验结果均应符合标准，否则为不合格，则整批不得交货。5、包装表1品种包装包装材料箱重标志冷轧钢板1.用垫木或其他材料组成托架；2.用气相防锈纸、塑料薄膜依次包装3.捆扎道次：长度方向2次,宽度方向4次。4.外形整齐、平直。1.垫木2.气相防锈纸；3.塑料薄膜4.捆带：1）冷轧钢带；2）表面发蓝处理；≤2.0T最上面1张钢板上放标签。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次3/85.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。5.3供需双方协商，亦可采用其他包装方法。附：垫木技术条件1、技术要求：1.1）用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂；1.2）应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。2、尺寸和数量：2.1）断面尺寸：高×宽为60mm×90mm；2.2）长度偏差：板宽±2mm；2.3）根数：纵横各不少于2根；2.4）位置：均匀放置6、标志6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。6.2冷轧钢板标志应包括如下内容：供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。6.4裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或挂冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次4/8吊牌。6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。7、运输7.1运输过程中钢板应避免碰撞。7.2运输过程中应防水、防潮。7.3钢板应堆放在库房中。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。7.4应采用合适的方法装卸。8.储存：8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。9.允许偏差9.1尺寸允许偏差9.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。特殊要求情况下，按B级精度验货。冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次5/8表2公称厚度厚度允许偏差普通精度PT.A较高精度PT.B公称宽度公称宽度≤12001200～1500≥1500≤12001200～1500≥1500≤0.40±0.04±0.05±0.05±0.025±0.035±0.045﹥0.40～0.60±0.05±0.06±0.07±0.035±0.045±0.05﹥0.60～0.80±0.06±0.07±0.08±0.04±0.05±0.05﹥0.80～1.00±0.07±0.08±0.09±0.045±0.06±0.06﹥1.00～1.20±0.08±0.09±0.10±0.055±0.07±0.07﹥1.20～1.60±0.10±0.11±0.11±0.07±0.08±0.08﹥1.60～2.00±0.12±0.13±0.13±0.08±0.09±0.09﹥2.00～2.50±0.14±0.15±0.15±0.10±0.11±0.11﹥2.50～3.00±0.16±0.17±0.17±0.11±0.12±0.129.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定表3公称宽度宽度允许偏差普通精度PW.A较高精度PW.B≤1200┼4┼21200～1500┼5┼2≥1500┼6┼39.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次6/8表4公称长度长度允许偏差普通精度PL.A较高精度PL.B≤2000┼6┼3＞2000┼0.3%*公称长度┼0.15%*公称长度9.2外形9.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。表5公称宽度普通精度PF.A较高精度PF.A公称厚度＜0.70.7～＜1.2≥1.2＜0.70.7～＜1.2≥1.2≤1200121085431200～1500151210654＞15001917158769.3尺寸测量9.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量；9.3.2钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次7/8到期凹侧边的最大距离。10、表面质量10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。10.3供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。11、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准，来料时不做检测，以供应商提供的质量证明书为准。12、来料检验流程供应商来料仓库核对通知检验员检验员检验填写来料检验记录填写不合格品处置单OKNG冷轧板检验标准编号SEPF-JY-001版本A页次8/813、相关文件GB/T708-200614、相关表格《来料检验记录》《不合格品处置单》送货单签字并注明判定结果通知仓库退货通知仓库入库挑选/特采通知仓库退货通知仓库入库NG生产部、技术部、品质部评审NGOK急用